[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU652424A1 - Roller hearth furnace - Google Patents

Roller hearth furnace

Info

Publication number
SU652424A1
SU652424A1 SU772535611A SU2535611A SU652424A1 SU 652424 A1 SU652424 A1 SU 652424A1 SU 772535611 A SU772535611 A SU 772535611A SU 2535611 A SU2535611 A SU 2535611A SU 652424 A1 SU652424 A1 SU 652424A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
furnace
hearth furnace
air
roller hearth
Prior art date
Application number
SU772535611A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Карпенко
Виктор Николаевич Карпушин
Иван Иванович Кригульский
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU772535611A priority Critical patent/SU652424A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU652424A1 publication Critical patent/SU652424A1/en

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к роликовЕЛМ печам, используемым дл  нагрева или термической обработки металла на пре при ти х черной или цветной металлур гии, машиностроительнык заводах. Известна печь с роликовым подоМ, в которой роли содержит полый корпус и расположенный в нем внутренни полый вставной элемент; внутренний элемент расположен так, что между его наружной поверхностью и внутренней поверхностью корпуса ролика имеетс  кольцевой зазор 1. В стенке внутреннего элемента выполнены отверсти , через которые в зазор поступает газообразна  охлаждающа  среда. Внутренний вставной элемент подклк1чен к системе выт жной вентил ции , а промежуточна  камера между внутренним элементом и наружным КОРпусом ролика соединена посредством торцового переходного элемента с нагнетательным трубопроводом. Газообразна  охлаждающа  среда проходит промежуточную камеру, охлаждает поверхность ролика и затем выбрасываетс  в атмосферу. Недостатком этого устройства охла дени   вл етс  необратима  потер  тепловой энертни с охлаждающим газом Известна также печь с роликовым подом, содержаща  полые ролики, горелки с воздушньв«1и коллекторами и системы охлаждени  роликов 2. Охлаждение- бочки ролика осуществл етс  с, помощью газовоздушной смеси, проход щей через ролик и поступающей в рабочее пространство печи через отверсти  в .бочке ролика. Однако при таком способе охлаждени  роликов снижаетс  КПД печи и увеличиваетс  расход топлива. Целью изобретени   вл етс  увеличение КПД печи и снижение расхода топлива. Цель достигаетс  тем, что полости роликов соединены с воздушными коллектор ами переходными каналами. На чертеже показана предлагаема  .. роликова  печь в разрезе. Печь содержит ролик 1, горелку 2, цапфу ролика с отверсти ми 3, переходный канал 4, воздушный коллектор 5 горелок. Под эжектирующим действием горелки или при помощи вентил тора воздух проходит через внут- реннюю полость бочки ролика. При ; этом поверхность ролика охлаждаетс , а нагретый воздух через отверсти  ; в цапфе роликов и переходной канзлThis invention relates to roller ELM furnaces used for heating or heat treatment of metal in ferrous or nonferrous metallurgy, machine building plants. A furnace with a roller sub-plate is known, in which the role comprises a hollow body and an inner hollow insert element located therein; the inner element is arranged so that between its outer surface and the inner surface of the roller body there is an annular gap 1. In the wall of the inner element there are holes through which a gaseous cooling medium enters the gap. The inner plug-in element is connected to the exhaust ventilation system, and the intermediate chamber between the inner element and the outer body of the roller is connected by means of an end transition element to the discharge pipe. The gaseous cooling medium passes through the intermediate chamber, cools the surface of the roller and then is emitted into the atmosphere. A disadvantage of this cooling device is irreversible loss of heat energy with a cooling gas. A roller hearth furnace is also known, which contains hollow rollers, burners with air collectors and cooling systems for rollers 2. Cooling the barrel drums is carried out using an air-gas mixture through the roller and entering the working space of the furnace through the holes in the roller cup. However, with this method of cooling the rollers, the efficiency of the furnace decreases and fuel consumption increases. The aim of the invention is to increase the efficiency of the furnace and reduce fuel consumption. The goal is achieved by the fact that the cavities of the rollers are connected to air collectors by the transition channels. The drawing shows the proposed .. roller oven in the cut. The furnace contains roller 1, burner 2, roller trunnion with holes 3, transition channel 4, air manifold 5 burners. Under the ejecting action of the burner or with the help of a fan, the air passes through the internal cavity of the roller barrel. With; this cools the surface of the roller and the heated air through the holes; in a pin of rollers and transitional kanzl

поступает в воздушный коллектор горелок , а затем - в рабочее пространство печи дл  сжигани  топлива.enters the air collector of the burners, and then into the working space of the furnace for burning fuel.

Охлаждение роликов воздухом позвол ет увеличить их стойкость. Исполь3ОБание затем на ретого воздуха дл  горени  топлива в рабочем пространстве печи дает возможность увеличить КПД печи и снизить расход топлива.Cooling the rollers with air allows them to increase their durability. The use of then-back air for burning fuel in the working space of the furnace makes it possible to increase the efficiency of the furnace and reduce fuel consumption.

Claims (2)

1.Патент ФРГ №1408274, кл. С 21 D 9/00, 1970.1. The patent of Germany No. 1408274, cl. From 21 D 9/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР №493515, кл. С 21 D 9/00, 1975.2. USSR author's certificate No. 493515, cl. C 21 D 9/00, 1975.
SU772535611A 1977-10-24 1977-10-24 Roller hearth furnace SU652424A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535611A SU652424A1 (en) 1977-10-24 1977-10-24 Roller hearth furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535611A SU652424A1 (en) 1977-10-24 1977-10-24 Roller hearth furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU652424A1 true SU652424A1 (en) 1979-03-15

Family

ID=20729647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772535611A SU652424A1 (en) 1977-10-24 1977-10-24 Roller hearth furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU652424A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX9302613A (en) PROCESS OVEN WITH A DIVIDED FUME CHANNEL CONVECTION SECTION.
ES477679A1 (en) Recuperative coke oven and process for the operation thereof
SU652424A1 (en) Roller hearth furnace
SE8007585L (en) WITH FIXED AND LIQUID FUELS ELIGIBLE COMBUSTION OVEN
RU95101108A (en) Complete combustion gas-fired oven
JPS53137009A (en) Non-oxidation furnace of direct firing type
SU679163A3 (en) Tunnel-type furnace for roasting ceramic articles
SU1064105A1 (en) Furnace having roller-type bottom
US2988350A (en) Combustion apparatus
SU1011713A1 (en) Method for heating bundles of steel rolled product
GB1451601A (en) Fuel-fired furnaces
SU775131A1 (en) Air-heater of blast furnace
SU823797A1 (en) Apparatus for afterburning cupola gases and preheating air blast
CN212747327U (en) Metallurgical firing kiln
SU576504A1 (en) Gas furnace
SU1736923A1 (en) Method of roasting carbon blanks
SU1407957A1 (en) Blast furnace stove
SU1397488A1 (en) Blast furnace stove
SU1044935A1 (en) Tunnel multi-channel oven
GB491088A (en) Improvements in and relating to apparatus for destroying refuse
GB1162120A (en) Improvements in and relating to Kilns
Fukuda et al. Continuous Strip Steel Processing Line Having Direct Firing Furnace
SU829695A1 (en) Radiation pipe
SU1437620A1 (en) Gas flat-flame recuperative burner
SU93377A1 (en) The method of kindling and drying chamber furnaces for thermal processing of solid fuels with gas