(54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР(54) MIXING SOLUTION
Изобретение относитс к производству тампонажных растворов дл це Ментировани глубоких и сверхглубоких скважин при температуре 150-220° С и может быть исиользовано в нефте-газовой промышлеиности . Известны тампо.нажные растворы дл этих целей, содержащие ueMeiiT, воду и замедлитель схватывани , - например, бихромат кали или натри I. Однако этот замедлитель токсичен и используетс лишь с гельцементными растворами . Наиболее близким из уже известных тампонажных растворов дл этих целей вл етс раствор, содержащий цемент, воду и замедлитель схватывани Л-6 или Л-7 (смесь органических оксикарбоновых кислот ) 2. Однако данный замедлитель эффективен лишь до 180 С, дорог и дефицитен . Целью изобретени вл етс создание тамиоиажного раствора дл условий применени при температуре 150-220° С. Это достигаетс тампонажным раствором , содерл ащим в жущее (цемент или шлак), воду и замедлитель схватывани - глюконат кальци , при соотношении компонентов , (вес. %): Цемент 66-G8 Глюконат кальци 0,07-1,12 ВодаОстальное до 100% Глюконат кальци имеет состав ()2ХСаН20; это белый зернистый порошок без запаха и вкуса, не горюч, не токсичен, ие взрывоопасен, растворимость до 10° С-2%, до 100° С-20%. В промышленности его получают электролизом водмого раствора глюкозы, извлеченной из отходов переработки иродуктов сельского хоз йства и деревообрабатывающей промышленности в присутствии электролита (бромистого натри ) и мела. Тампонажный раствор получают обычным способом, затвор цемент водным раствором глюконата кальци . В табл. 1 приведены данные о вли ншг добавок глюконата кальци на физико-механические свойства тампонажных смесей при Бодоцементном отношении 0,5 и Р 500 кгс/с.н. В растворах Л 1-9 в качестве в жущего используетс портландцемент, а в растворах XQ 10-33 - шлак.The invention relates to the production of cement slurries for the purpose of mantling deep and ultra-deep wells at a temperature of 150-220 ° C and can be used in the oil and gas industry. Known tampo solutions are important for these purposes, containing ueMeiiT, water and a retarder, such as potassium or sodium dichromate I. However, this inhibitor is toxic and is used only with gel-cement solutions. The closest of the already known cement slurries for these purposes is a solution containing cement, water and setting retarder L-6 or L-7 (a mixture of organic hydroxycarboxylic acids) 2. However, this inhibitor is effective only up to 180 ° C, is expensive and scarce. The aim of the invention is to create a tamioagic solution for conditions of use at a temperature of 150-220 ° C. This is achieved by a cement slurry solution containing (cement or slag), water and setting retarder - calcium gluconate, with a ratio of components (wt.%) : Cement 66-G8 Calcium gluconate 0.07-1.12 WaterRemaining up to 100% Calcium gluconate has the composition () 2ХСаН20; it is white granular powder, odorless and tasteless, non-flammable, non-toxic, explosive, solubility up to 10 ° С-2%, up to 100 ° С-20%. In industry, it is produced by the electrolysis of an aqueous solution of glucose extracted from waste products of processing and agricultural products and the woodworking industry in the presence of electrolyte (sodium bromide) and chalk. Cement slurry is prepared in the usual way, by shutting cement with an aqueous solution of calcium gluconate. In tab. 1 shows data on the effect of calcium gluconate additives on the physicomechanical properties of cement mixtures at a Bodotsementny ratio of 0.5 and P 500 kgf / s.n. Portland cement is used as a mortar in solutions L 1-9, and slag in solutions XQ 10-33.