Датчик 6 посто нно выдает сигнал на бпок 7 о мгновенной производитепьносги конвейера 1, одновременно на бпок 7 поступает сигнал от датчика 11 о местопопожении тепежки 4. На бпок 8 от задат-чика 9 поступает сигнап, опредеп ющий заданную производитепьность по загруз ,кв или заданную вьюоту сло материала в емкости 3. При равномерной -и посто нной производи тепьности конвейера 1 тепежка 4 передвигаетс с посто нной скоростью. В случае изменени производитепьности датчик 6 подает соответствующий на бпок 7, который в зависимости от попожени тепежки 4 осуществпчет задерЖ ку сигнапа на то врем , которое необходи мо дн прохождени материапа от датчика 6 до тепежки 4. Дапее сигнап поступает в бпок 8, который с учетом сигнапа от задатчика 9 подает суммарны Г сигнап на бпок Ю, который в свою очередь подает соотвегствующий сигнап на привод 5 дп изменени скорости передвижени тепежки 4. ТТрк этом при уменьшении производитепьности конвейера 1 скорость передвижени тепежки 4 соответственно уменьш& етс через промежуток времени, опредепе ный бпоком 7, и наоборот. 62 4 изобретени Ф о р м у п а Устройство дп поспойной загрузки сыпучих материапов -в емкость, содержащее питающий конвейер и распредепитепьный конвейер, установпенный над емкостью и снабженный разгрузочной тепежкой с приводом передвижени , отпичающе-. е с тем, что, с цепью автоматизации процесса загрузки емкости равномерными спо ми. материала,оно содержит смонтированный на питающем конвейере датчик производитепьности,;бпок управпени задержки , бпок сравнени , задатчик производи тепьности загрузки, бпок изменени скорости привода тепежКй и датчик попожени тепежки, причем датчик производитепьности св зан через бпок задержки с одним из входов бпока сравнени , второй вход которого св зан с задатчиком прг иэводитепьности , а выход - через бпок изменени скорости с приводом тепежки, датчик попожени которой св зан с бпоком задержки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Щедринский М. о, и др. Обогащение асбестовых руд , М., Госгортехиздат, 1972.Sensor 6 continuously sends a signal to the bpok 7 about the instantaneous production of the conveyor 1, while at the same time bpoc 7 receives a signal from the sensor 11 about the position of tepezhki 4. To the bpock 8 from the setpoint 9, a signal is received that determines the specified performance by load, square or set A view of the layer of material in the tank 3. With a uniform and constant heat output of the conveyor 1, the heat sink 4 moves at a constant speed. In the case of a change in performance, sensor 6 delivers an appropriate one to bpok 7, which, depending on the temperature of heat sink 4, performs a delay of the signal for the time it takes for the matter to pass from sensor 6 to heat sink 4. More signal goes to bpok 8, which taking into account the signal from the setting device 9 gives the total G signal to the bpok U, which in turn gives the corresponding signal to the 5 dp drive to change the speed of movement of the heat sink 4. At the same time, when the output of the conveyor decreases, the speed of movement 4 is reduced accordingly & After a period of time defined by side 7, and vice versa. 62 4 of the invention Fo rm a p The device dp for loading bulk materials into a container contains a supply conveyor and a distribution conveyor installed above the container and equipped with a traveling-unloading heat trap. This is due to the fact that the chain of automation of the process of loading the tank with uniform spons. It contains a production sensor mounted on the supply conveyor, a delay control unit, a comparison unit, a load control unit, a change in drive speed, and a temperature sensor, and the output sensor is connected to one of the comparison inputs, the second sensor. the input of which is connected with the setpoint adjuster, and the output through the speed change bpok with the heat-sink drive, the sensor of which is connected with the delay side. Sources of information taken into account in the examination: 1. Shchedrinsky M. o, and others. Enrichment of asbestos ores, M., Gosgortekhizdat, 1972.