SU616304A1

SU616304A1 - Box furnace

Info

Publication number: SU616304A1
Application number: SU762367653A
Authority: SU
Inventors: Александр Леонидович Шерешевский; Александр Васильевич Турченев; Олег Иванович Борисов; Александр Моисеевич Бирман; Владимир Семенович Видов
Priority date: 1976-05-27
Filing date: 1976-05-27
Publication date: 1978-07-25

Description

Иэоб)ретение относитс к нагревательным устройствам металлургической тепло техники , в частности к рециркуп нЕонным термическим печам, и может бытв использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности.Ieob retention refers to the heating devices of metallurgical heat engineering, in particular to the recycling of non-thermal kilns, and can be used in the factories of the metallurgical and engineering industries.

Известна камерна печь, имеюща в стенах инжекционНые устройства со смесител ми , представл ющими собой каналь целесообразного сечени , соедин ющие надподовое пространство с подподовым, в которых расположены горелки с туннел ми и вЪздушные сопла i.A chamber kiln is known, having injection devices with mixers in the walls that constitute an appropriate section of the channel, connecting the sub-floor space with the subfloor, in which burners with tunnels and air nozzles i are located.

В этой печи д качественного нагрева применена рециркул ци газов в рабочей камере, котора создаетс инжекционными устройствами за счет энергии струй соплового воздуха.In this furnace, recirculation of gases in the working chamber, which is created by injection devices due to the energy of jets of nozzle air, is used for high-quality heating.

Недостатками этой печи вл ютс несовершенство инжекдионного устройства, наличие топок обычной конструкции, короткий смесительный iканал, в котором топочные газы, сопловой воздух и печные -газы не успевают полностью перемешатьс до встречи с металлом, асе это снй йет производительность печи и качес-то нагрева металла.The disadvantages of this furnace are the imperfection of the injection device, the presence of conventional furnaces, a short mixing channel in which the flue gases, nozzle air and furnace gases do not have time to mix completely before meeting the metal, this removes the furnace's performance and quality of metal heating. .

Известна также термическа печь, сек держаща напорные топки высокоскорост-: ных горелок, установленных в боковой стене соосно с подподовыми рецнркул дв онными каналами Т21.Also known is a heat treatment furnace, securing the pressure furnaces of high-speed burners installed in the side wall coaxially with the under-ground draw channels T21.

В этой печи рециркул ци газов в ра- бочей камере осуществл етс за счет энергии факела, выход щего из напорной топки высокоскоростной горелки.In this furnace, the recirculation of gases in the working chamber is carried out by the energy of the torch emerging from the high-pressure burner of the high-speed burner.

Однако эффективна .рециркул ци газов происходит только во врем рабо-ш горелок на максимальных нагрузках, т. «. во врем периода подъема температуры. В наиболее ответственный период термической обработки металла - период выде(жки , когда расход топлива сиюкаетс в несколько раз, скорость выЗюд ших вз напорной топки газов резко падает, а peiциркул ци газов значительно снижаетс . Это отрицательно сказываетс на качес ве нагрева обрабатываемогометалла и производительности печ .However, effective gas recirculation occurs only during burner operation at maximum loads, t. ". during the temperature rise period. During the most crucial period of heat treatment of metal — an exhausting period (when fuel consumption shrinks several times, the rate of gases drawn from a pressure-burning furnace drops sharply, and gas recirculation decreases significantly. This negatively affects the heating of the metal and furnace productivity.

Целью изобретени вл етс улучшеий качества нагрева металла и увеличени производительности печи,The aim of the invention is to improve the quality of metal heating and increase furnace productivity,

Это достигаетс тем, что печь снабжена установленными под углом к горелкам воздушными соплами и иажекционныгми кольцами на входе в рециркул ционные каналы, при этом оси горелок н воэ душных сопел пересекаютс внутри инжекционного кольца.This is achieved in that the furnace is provided with air nozzles installed at an angle to the burners and inlet rings at the inlet to the recirculation channels, with the axes of the burners and air nozzles intersecting inside the injection ring.

На чертеже изображена предлагаема печь, поперечный разрез.The drawing shows the proposed furnace, a cross-section.

Камерна печь с внешней механизацией загрузки металла имеет рабочую камеру 1, горелки 2 с напорной топкой 3, кнжекционныё кольца 4 и смесительные каналы 5, расположенные ниже уровн пода 6. В боковой стене установлены воздушные сопла 7. Топки и воздушные сопла расположены так, чтобы струи газов, выход щие из них, были направлены в центр / иижекцио пюго . Рециркул ци газов осуществл етс через р1асположенные в поду печи окна 8 и 9. Дымовые газы удал ютс в канал 1О,The chamber furnace with external metal loading mechanization has a working chamber 1, burners 2 with a pressure furnace 3, compression rings 4 and mixing channels 5 located below the hearth level 6. Air nozzles 7 are installed in the side wall. The fire chambers and air nozzles are located so that the jets The gases emitted from them were sent to the center of the junction. Gas recirculation is carried out through p1 windows 8 and 9 located in the hearth of the furnace. Flue gases are removed into channel 1O,

При работе печи газы из рабочей камеры эжектируютс в окно 8 и через инжекционное кольцо 4 попадают в смесительный канал 5, откуда через окно 9 возвращаютс в рабочую камеру, омыва расположенный на пбдставке нагреваемый металл. Число горелок 2 определ етс длиной печи. Во врем работы горелок с производительностью, близкой к максви мальной, скорость топочных газов, выход щих из напорной топки 3, достигает 100 м/сек, при этом обеспечиваетс необходима рециркул ци печных газоЬ без подачи дополнйтел : ной эжектвфующей среды . Когда производительность горелок снижаетс , с целые сохранени ёффект в ной работы 1ШЖ6КЦШНИОГО уст юйства, подаетс допблпительный воздух через согшо 7, В качестве эжоктнрующей среди выход щей из сопла 7, могут служить также дымовые газы рабочей камерм 1 Ю1И из бороаа почи (в случае применений внешней принудительной рециркул ции дымовых газов).When the furnace is operating, the gases from the working chamber are ejected into the window 8 and through the injection ring 4 enter the mixing channel 5, from where through the window 9 they return to the working chamber, washing the heated metal located on the basement. The number of burners 2 is determined by the length of the furnace. During operation of burners with a capacity close to the maximum, the velocity of the flue gases coming out of the pressure furnace 3 reaches 100 m / s, thus ensuring the necessary recirculation of furnace gases without the supply of additional ejection medium. When the performance of the burners decreases, with the full preservation of the effective operation of the 1SHZH6KTsSHNYY device, additional air is fed through the mass 7 forced flue gas recirculation).

Налетие инжвкц онного устройства боле совершенной конструкции интенсифицирует реи&ркул цию газов Б рабочей камере Qe4Uj способствует более быстрому и г 1омерному нагреву металла и, сле5 довательно, улзгчщению качества нагрева и увеличеншо проэ зводительности.The flight of an engineering device with a more sophisticated design intensifies the re-generation of gases B and the working chamber Qe4Uj contributes to a more rapid and moderate heating of the metal and, therefore, an increase in the quality of heating and increased productivity.

Claims

1. Authors sviete USSR (USSR) No. 235799, C 21 J) 9 / OO, 1966.

2, USSR Author's Reference No. 462871, C 21 3) 9 / OO, 1975.