SU605839A1 - Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени - Google Patents

Description

потер м; к значительному повышению в зкости шлака печи, что резко снижает усвоение ванааи  металлом из ванадиевого шпака и затрудн ет нормальный выпуск и разливку металла.

С цепью повышени  физико-механических CBOifejTB металла, степени извлечени  ванаШ1Я из ванадиевого шлака и снижени  окис- ленв  марганца, предложено ванадиевый кон шлак вводить в восстановительщлй первоц после восстановлени  кремни  совместно с восстановител ми и легирующими элементами.

Дл  осуществлени  способа используют  -ет рук де-восстановительную смесь, состо  Шую из ванадиевого конверторного шлака, ароб енного ферромарганца или силикомар- ганца, алюмвниевого порошка или крупки и известн ка или извести, причем компоненты вз ты Б следующем соотношении (l-кг на 1 т металлозавапки):

Ванааиеш 1б конверторный шлак 10-20 Дробленный ферромарганец или сипикомарганеи5-15

Алюминиевый порошок или

крупкаО,1-1,0

Известн к или известь1-3

Способ состоит в следующем, Металлическую шихту загружают в электродуговую печь и плав т обычнь1м способом до окислительного периода. Затем пагреьа-

ют металл и после восстановлени  кремни  в восстановительный период плавки, присаживают легируюше-восстановительную смес следующего состава (l кг на 1 т металлозавалки ): ванадиевый шлак 10-20, дробленный ферромарганец или силикомарганец 5-15, алюминиевый порошок или крупка 0,1-1,0 и известн к или известь 1-3. При этом уменьшаетс  в зкость печног шлака, что приводит к повышению степени извлечени  ванади  из ванадиевого шлака, улучшению раскисленности стали, а также к уменьшению окислени  марганца. Шлак не скачиваетс  и затем плавку ведут путем и выпуск металла производ т под кислым шлаком.

При проведении плавок использовали ванадиевый шлак НТМК следующего состава,%

,45

,65

Сел О

3,85

ГеО 38,20

6,50

МпО 7,45 Прочие включени  1,90

Степень усвоени  ванади  из ванадиевого шлака при таком способе выплавки стали составл ет 97-98%.

Химический состав выплавленных плавок представлен в таблице.

Из таблицы видно, что при способе выплавки стали, введенный ванадиевый шлак не

вли ет на изменение химического состава

стали, а также подтверждает усвоени  ванади  металлом и;з ванадиевого щгтака в пределах 97-98%.

Предлагаемый способ выплавки ванадийсодержащих сталей был испытан в лабора- торных и заводских услови х. Выплавка стали производилась в шеститонных электродуговых печах с кислой футеровкой под одним шлаком. Состав шихты был прин т по существующей на заводе технологии.

Claims (3)

1. Способ выплавки ванадийсодержаших сталей, заключающийс  в проплавлении шихты , проведении окислительного и восстановительного периодов, раскислении алюминием и силикокальцием, с использованием дл  легировани  стали ванадием ванадиевого конверторного шлака, отличающийс   тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств металла, степени извлечени  ванади  из ванадиевого шлака и снижени  окислени  марганца, ванадиевый конверторный шлак ввод т в восстановитель11ый период после восстановлени  кремни  совместно с восстановител ми и легирующими элементами.

2. Легирующе-всх:становительна  смесь, дл  осуществлени  способа по п. 1, состо ща  из ванааиевого конверторного шлака, дроб-1 ленного ферромарганца или силикомарганца, алюминиевого порошка или крупки и известн ка или извести, отличающа с  тем, что компоненты вз ты в следующем соотношении (l кг на 1 т металлозавалки):

Ванадиевый конверторный шлак 10-20

Дробленный ферромарганец или

силикомарганеи5-1.5

Алюминиевый порошок или крупка0,1-1,0

Известн к или известь1-3

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 196064, С 21 С 5/52, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР 285822, С 21 С 5/52, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР Ms 394437, С 21 С 5/52, 1973.