SU59382A1 - The method of obtaining artificial silk and films - Google Patents
The method of obtaining artificial silk and filmsInfo
- Publication number
- SU59382A1 SU59382A1 SU4920A SU59382DA SU59382A1 SU 59382 A1 SU59382 A1 SU 59382A1 SU 4920 A SU4920 A SU 4920A SU 59382D A SU59382D A SU 59382DA SU 59382 A1 SU59382 A1 SU 59382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- films
- cellulose
- solution
- artificial silk
- silk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Искусственный шелк из вискозы, оксиэтилцеллюлозы и др. сильно набухает в воде и благодар этому его первоначальна крепость понижаетс в 2-3 раза.Rayon made from viscose, hydroxyethyl cellulose, etc., swells strongly in water and due to this, its original strength decreases by a factor of 2-3.
Согласно насто щему изобретению, с целью повышени прочности шелка и пленок, предлагаетс получать искусственный шелк и пленки путем коагул ции щелочных растворов оксиэтилцеллюлозы и оксиэтилксантогената целлюлозы, содержащих кремневую кислоту в виде растворимого стекла или метасиликата натри . Процесс основан на том, что растворы оксиэтилцеллюлозы и оксиэтилксантогената целлюлозы смешиваютс в любых отношени х с жидким стеклом или метасиликатом натри и последние хорошо коагулируют в усло&н х изготовлени искусственного шелка. В процессе сушки при 102-105° кремнева кислота переходит в двуокись кремни , а последн s воде не набухает и тем самым придает водоустойчивость готовому продукту.According to the present invention, in order to increase the strength of silk and films, it is proposed to produce artificial silk and films by coagulating alkaline solutions of cellulose hydroxyethyl cellulose hydroxyethyl xanthate containing silicic acid in the form of soluble glass or sodium metasilicate. The process is based on the fact that solutions of hydroxyethylcellulose and cellulose oxyethylxanthate are mixed in any relationship with liquid glass or sodium metasilicate, and the latter coagulate well in the conditions of artificial silk. In the process of drying at 102-105 ° C, silicic acid is converted into silicon dioxide, and the latter does not swell the water, and thus gives water resistance to the finished product.
При таком способе изготов.чеии шелка и пленок уменьшаетс расход целлюлозы. Полученные пленкп, содержащие 10-50% кремневой кислоты , прозрачны и по качеству не уступают пленкам из чистых растворов целлюлозы. Пленки хорошо пластифицируютс глицерином и другими пластификаторами .With this method of making silk and films, the consumption of cellulose is reduced. The resulting films containing 10–50% silicic acid are transparent and are not inferior in quality to films from pure cellulose solutions. Films are well plasticized with glycerin and other plasticizers.
Приготовление смешанных растворов проводитс следующим образом. Готовитс раствор эфира целлюлозы 10%-й концентрации целлюлозы в 6-7%-м растворе едкого натри и затем сравнительно медленно разбавл етс раствором жидкого стекла до 7%-и концентрации целлюлозы в растворе . Разбавление же раствором метасиликата натри может производитьс быстро. После этого раствор хороnjo перемешиваетс . При добавке жидкого стекла в сравнительно большом количестве в зкость раствора заметно повышаетс , и устойчивость последнего падает. Добавка же раствора метасиликата натри в больших количествах почти не вли ет на изменение раствора.The preparation of the mixed solutions is carried out as follows. A solution of cellulose ether is prepared with a 10% concentration of cellulose in a 6-7% solution of sodium hydroxide and then diluted relatively slowly with a solution of water glass to a 7% concentration of cellulose in solution. Dilution with sodium metasilicate solution can be done quickly. After that, the solution is well mixed. With the addition of liquid glass in a relatively large amount, the viscosity of the solution increases markedly, and the stability of the latter decreases. The addition of sodium metasilicate solution in large quantities has almost no effect on the change in solution.
Фильтрование раствора, пр дение 1.иелка и формование пленок идет обычным пор дком, согласно существующему технологическому процессу .Filtration of the solution, spinning 1., and film forming is carried out in the usual order, according to the existing technological process.
Промывку шелка следует проводить слабой аммиачной водой во избежание вымывани кремневой кислоты. Оставшиисц в шелке аммиак при сушке удал етс . Полученный шелк и пленки из таких растворов до сушки в физическом смысле представл ют смесь целлюлозы с кремневой кислотой.Silk washing should be carried out with weak ammonia water to avoid leaching of silicic acid. The residual silk in the ammonia is removed by drying. The obtained silk and films from such solutions before drying in a physical sense are a mixture of cellulose with silicic acid.
Следует ожидать, что в данном случае имеет место чрезвычайно тесное смешение целлюлозы с кремневой кислотой, так как по предварительным рентгеноскопическим данным наблюдалось уменьшение мицелл целлюлозы в препаратах (пленка), содержащих кремневую кислоту.It should be expected that in this case there is an extremely close mixture of cellulose with silicic acid, since, according to preliminary fluoroscopic data, there was a decrease in cellulose micelles in preparations (film) containing silicic acid.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени искусственногошелка и пленок из оксиэтилцеллюлозы и оксиэтилксантогената целлюлозы,, отлич. аюш;ийс тем, что, с целью повышени водоустойчивости конечного продукта, к раствору соответствующего деривата целлюлозы в щелочи добавл ют жидкое стекло или метасиликат натри и раствор подвергают обычной обработке.The method of obtaining the Artificial Silk and Oxyethylcellulose and Cellulose Oxyethylxanthate films. This is because, in order to increase the water resistance of the final product, liquid glass or sodium metasilicate is added to the solution of the corresponding cellulose derivative in alkali and the solution is subjected to the usual treatment.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU59382T | 1937-02-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU59382A1 true SU59382A1 (en) | 1940-11-30 |
Family
ID=48241522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4920A SU59382A1 (en) | 1937-02-07 | 1937-02-07 | The method of obtaining artificial silk and films |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU59382A1 (en) |
-
1937
- 1937-02-07 SU SU4920A patent/SU59382A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB281351A (en) | Manufacture of artificial materials from viscose | |
SU59382A1 (en) | The method of obtaining artificial silk and films | |
US2490178A (en) | Manufacture of artificial sponges from viscose | |
US2054299A (en) | Hydroxy cellulose ether solutions | |
US2265918A (en) | Mixed cellulose ether and process of making same | |
GB438643A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulose | |
US2394308A (en) | Process for manufacturing artificial fiber from protein contained in soybean | |
GB357808A (en) | Manufacture of viscose solutions | |
DE236297C (en) | ||
US1991141A (en) | Process of preparing cellulose solutions | |
GB213631A (en) | Improvements in the manufacture of cellulose acetate | |
GB370772A (en) | Improved process for the manufacture of artificial silk | |
GB493696A (en) | Preparation of cellulose xanthate solutions | |
US1876755A (en) | Process of preparing viscose | |
US1534382A (en) | Spinning viscose | |
GB712846A (en) | Improvements in or relating to the production of viscose for the manufacture of artificial fibres | |
GB523566A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of cellulosic films, filaments or the like | |
US2025025A (en) | Hydrocaoutchouc yarn | |
GB472933A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of artificial structures | |
GB319291A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of viscose | |
GB361760A (en) | Manufacture of artificial fibres | |
GB488768A (en) | Improved process for the production of viscose | |
GB423642A (en) | An improved process for making cuprammonium artificial silk | |
GB300572A (en) | Improvements relating to the production of artificial silk by the copper oxide ammonia stretch spinning process | |
GB472935A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of artificial structures |