SU599552A1 - Mold for electroslag casting - Google Patents
Mold for electroslag casting Download PDFInfo
- Publication number
- SU599552A1 SU599552A1 SU762374318A SU2374318A SU599552A1 SU 599552 A1 SU599552 A1 SU 599552A1 SU 762374318 A SU762374318 A SU 762374318A SU 2374318 A SU2374318 A SU 2374318A SU 599552 A1 SU599552 A1 SU 599552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- partition
- ingots
- metal
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может использоваться для выплавки электрошлаковым переплавом двух или более слитков в подвижном кристаллизаторе.The invention relates to special electrometallurgy and can be used for electroslag remelting of two or more ingots in a movable mold.
Известен кристаллизатор, состоящий из водоохлаждаемого корпуса и теплоизоляционной перегородки, которая разделяет кристаллизатор на две части. В первой части плавится электрод и поддерживается в расплавленном состоянии шлаковая и металлическая ванны. Вторая часть состоит из одной или нескольких полостей, в которые поступает расплавленный металл из первой части [1].A known mold, consisting of a water-cooled housing and a heat-insulating partition, which divides the mold into two parts. In the first part, the electrode melts and the slag and metal baths are maintained in the molten state. The second part consists of one or more cavities into which molten metal enters from the first part [1].
При отливке слитков в таком кристаллизаторе площадь зеркала металлической ванны значительно превышает площадь сечения получаемых слитков, что исключает возможность формирования слитков в шлаковом гарнисаже и приводит к значительному ухудшению качества их поверхности.When casting ingots in such a mold, the mirror area of the metal bath significantly exceeds the cross-sectional area of the obtained ingots, which excludes the possibility of forming ingots in the slag skull and leads to a significant deterioration in the quality of their surface.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является кристаллизатор, состоящий из наружного охлаждаемого корпуса, охлаждаемой перегородки, датчика уровня металлической ванны, установленного ниже верхнего торца перегородки [2].Closest to the proposed invention in technical essence is a mold consisting of an external cooled case, a cooled partition, a level sensor of a metal bath mounted below the upper end of the partition [2].
При электрошлаковой выплавке двух или более слитков в таком кристаллизаторе с использованием одного или нескольких электродов, которые отличаются по сече5 нию, происходит неравномерное заполнение металлом ручьев кристаллизатора, что приводит к нарушению процесса переплава.In electroslag smelting of two or more ingots in such a mold using one or several electrodes that differ in cross section, uneven filling of the mold streams with metal occurs, which leads to disruption of the remelting process.
Цель изобретения — равномерное заполИ) пение металлом всех ручьев кристаллизатора и улучшение качества поверхности слитков.The purpose of the invention is the uniform filling) metal singing of all streams of the mold and improving the surface quality of the ingots.
Это достигается тем, что в верхней центральной части перегородки выполнен паз, 15 в который установлена вставка из тугоплавкого материала с вырезом шириной 0,1 — 0,5 толщины перегородки и глубиной 1,1 —This is achieved by the fact that a groove is made in the upper central part of the partition 15, in which an insert of refractory material is installed with a cutout of 0.1 - 0.5 width of the partition thickness and 1.1 - depth
1,2 расстояния от верхнего торца перегородки до технологической оси датчика.1.2 distance from the upper end of the partition to the technological axis of the sensor.
Па фиг. 1 и 2 изображен кристаллизатор для выплавки двух пли более слитков.Pa fig. 1 and 2 depict a mold for smelting two or more ingots.
Кристаллизатор имеет охлаждаемый корпус 1, охлаждаемую перегородку 2, датчик уровня металлической ванны 3, техио.чоги25 ческая ось которого расположена ниже верхнего края перегородки, и вставку 4 из тугоплавкого материала.The mold has a cooled case 1, a cooled partition 2, a level sensor for a metal bath 3, whose technical axis is located below the upper edge of the partition, and an insert 4 of refractory material.
Вставка 4 плотно установлена в паз перегородки 2 и снабжена вырезом для соеди30 нения между собой двух и более рл-чьев.The insert 4 is tightly installed in the groove of the partition 2 and is equipped with a cutout for connecting two or more radios.
Площадь зеркала металлической ванны в кристаллизаторе больше площади поперечного сечения получаемых слитков лишь на величину площади паза, выполненного в перегородке, что обеспечивает формирование электрошлаковых слитков на большей части от поверхности в шлаковом гарнисаже и способствует улучшению качества поверхности металла.The mirror area of the metal bath in the mold is larger than the cross-sectional area of the obtained ingots only by the size of the groove made in the partition, which ensures the formation of electroslag ingots for the most part from the surface in the slag skull and improves the surface quality of the metal.
Установка в паз, выполненный в перегородке, съемной вставки из тугоплавкого материала позволяет повысить стойкость перегородки кристаллизатора.Installation in a groove made in the partition of a removable insert made of refractory material allows to increase the resistance of the mold partition.
Кристаллизатор работает следующим образом.The mold works as follows.
При возникновении неравномерного заполнения ручьев кристаллизатора жидким металлом вследствие неравномерного оплавления электрода или нескольких электродов, имеющих неравные сечения, металл из ручья, заполняемого быстрее, перетекает в другой ручей через вырез, выполненный в тугоплавком материале, что обеспечивает одинаковый уровень металла во всех ручьях.In the event of uneven filling of crystallizer streams with liquid metal due to uneven melting of an electrode or several electrodes having unequal cross-sections, metal from a stream filled faster will flow into another stream through a cut made in refractory material, which ensures the same metal level in all streams.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762374318A SU599552A1 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Mold for electroslag casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762374318A SU599552A1 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Mold for electroslag casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU599552A1 true SU599552A1 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=20666302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762374318A SU599552A1 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Mold for electroslag casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU599552A1 (en) |
-
1976
- 1976-06-21 SU SU762374318A patent/SU599552A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4088295A (en) | Mould for electroslag casting of faceted metal ingots | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
SU599552A1 (en) | Mold for electroslag casting | |
US3788383A (en) | Apparatus for the continuous extraction of electroslag remelted metals | |
US3434527A (en) | Method for ultra-high purity precision casting | |
US3353585A (en) | Method for controlling the cooling of cast metal | |
ATE50934T1 (en) | CONTINUOUS CASTING PROCESS. | |
US3768541A (en) | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
SU806236A1 (en) | Method of continuous ingot casting | |
SU383381A1 (en) | Installation for electroslag smelting of ingots | |
JPH03138052A (en) | Tundish with heating device | |
SU854560A1 (en) | Floating frame to ingot mould for bottom pouring of steel | |
US3455373A (en) | Apparatus for ultrahigh purity precision casting | |
US3999595A (en) | Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes | |
RU2811550C1 (en) | Method for producing ingots using vacuum-arc remelting | |
SU453077A1 (en) | Stepped crystallizer for electroslag smelting of profiled ingots | |
SU340306A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
GB1289042A (en) | ||
US4018864A (en) | Method for making fused refractory products | |
SU467624A1 (en) | Crystallizer for electroslag remelting | |
JPH0715659Y2 (en) | Tundish for small rod production | |
SU599426A2 (en) | Method of producing shaped castings | |
SU381251A1 (en) | Crystallizer | |
SU487546A1 (en) | Device for electroslag casting of hollow ingots | |
SU922185A1 (en) | Electrolyzer for refining aluminium |