SU564336A1 - Способ ведени плавки - Google Patents
Способ ведени плавкиInfo
- Publication number
- SU564336A1 SU564336A1 SU7602339330A SU2339330A SU564336A1 SU 564336 A1 SU564336 A1 SU 564336A1 SU 7602339330 A SU7602339330 A SU 7602339330A SU 2339330 A SU2339330 A SU 2339330A SU 564336 A1 SU564336 A1 SU 564336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- current
- melting
- furnace
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ
1
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к способам ведени плавки в дуговой сталеплавильной печи .
Процесс приготовлени стали определенной марки в дуговой электропечи включает нагрев, плавление загруженной в печь ишхты и добавку расплава до заданного состава .
Состо ние шихтовых материалов, наход щихс fe электропечи, мен етс в течение плавки, мен етс и требуемое дл металлической ванны количество тепла.
Оптимальный электрический режим дл каждого периода плавки выбираетс на основе анализа энергетического баланса электропечи , который в общем случаен зависит, от электрических и тепловых характеристик печи.
Известен способ выбора рационального электрического режима работы печи, при котором в качестве основной величины прин та мощность ij, В начале плавлени , дуга горит открыто на загруженную шихту, что оказывает отрицательное вли ние на
стойкость стен и свода печи, поэтому подводима мощность минимальна. По мере проплавлени шихты электроды опускаютс - в образующиес колодцы, дуги закрыты щихтой, их воздействие на футеровку минимально , и подводима мощность должна быть максимальной. В конце периода расплавлени дуги открываютс , и мощность, вводима в печь, снижаетс .
Известный способ ведени плавки вп етс
.расчетным. Однако многие вопросы тепловой работы футеровки печи не поддаютс теоретическому расчету, поэтому только анализ тическнми способами не представл етс возожным определить рациональный з ектрический режим. Необходимо вводить коррективы , полученные опытным путем.
Известен способ ведени плавки в дуЬовой сталеплавильной печи, включающий
Claims (2)
- нагрев, плавление шихты, доводку расплава до заданного состава и выпуск готовой стали из печи. С целью увеличени срока службы футеровки с момента открыти дуг трансформатор переключают на более низкую степень напр жени , что приводит к уменьшенгао длины дуги |и к сботвегству щему снижению интенс1шности оболучени футеровки 2. Недостатком такого способа вл етс значительное снижение мощности дуг, вслед ствне чего увеличиваетс врем дотщавлени тъердой шихты и нагрева жидкой ванны . Кроме того, футеровка печи, хот нв меньшей степени, подвергаетс значительному облучению дугами, Дл устранени указанных недостатков и с целью повышени коэффициента полез- ного действи эЛектроцечн с моксента откры«ч ги дуг электрическа мощность вводитс в печь при поддержании динамической вольт амперной характеристики в виде овала Кае- Сини с талией, причем при наличии искажений формы овала в виде пиков замшгани «юк увеличивают, а при вырождении овала вэппипс ГОК уменьшают. На фиг; 1 приведена схема подачи сигналов тока и напр жени на осциппографи 1 виды вольт-амперных характеристик; на фиг. 2 - вид вольт-амперных характеристик при горении дуги на холодн ю шихту | на фиг. 3 - то же, при открытом i горении дуги на расплав, на фиг. 4 - то же, при дуге полностью заглубленной в расплав. Схема, приведе ша на фиг. 1,включает измерительные трансформаторы ТТ и ТТ, сопротивлени шунта и делител и ft , короткую сеть КС, печной трансформатор ТП, электрод 3 и осциллограф Isj . По предлагаемому способу плавка ведет сЯу например след5пющим образом. Во врем ведени плавки включают осциллограф, име ющий вертикальную и горизонтальную развертки ,, на входы которых подаютс сигналы пропорциональные току и напр жению дуги по схеме, приведенной .на фиг, 1, и в процессе плавки наблюдают за характером волы амперных характеристик и воздействуют на их форму путем изменени тока Дуги. Во врем горени электрических дуг на холодную шихту при проплавлении колодцев име|ЮТ место частые короткие замыкани и вольг-а перные характеристики (фиг. 2) имеют неровцуто форму. При по влении лужи металла дуга горит на расплав, и вольт-амперна характеристика имеет вид, показанный на фиг. 3 . В данном случае имеет место учас токе отрицательным дифференциальным сопротивлением , обусловленный ионизацией дугового промежутка. Вольг-амперна характеристика подобного вида свидетельствует о том, что КОЛОД1ХЫ ироплавлень, нроизошлс образование жидкой металлической ванны, и дуги начинают открыватьс . В этот момент изменением тока дуги полностью заглубл ЮТ в жидкую ванну, снижа тем,- самым интенсивность облучени футеровки до минимально возможных пределов. При полном заглублении дуг вольт-амперные характеристики имеют вид овала Кассини с талией, причем талию можно определить по формуле: ( )-2c( Ъ о| -С%ри С о| л12с, где УИ 1 - мгновенные значени напр жени и.тока дуги, С - фокусное рассто ние , а -const-, Динамическую характеристику такого вида поддерживают до конца периода полного расплавлени шихты и доведени температуры расплава до требуемой в соответствии с тех нологией. Применение предложенногоспособа позволит вести расплавление шихты и нагг рев жидкой металлической ванны на оптимальных электрических режимах, характеризующихс максимумом энергии, отдаваемой расплаву и минимумом энергии, идущей на об. лучение футеровки. Все это приводит к увеличению коэффициента полезного действи электропечи и, как следствие, к увеличению ее призводительности за счет сокращени периода расплавлехш и плавки в целом. Кроме того, снижение облученности футеровки до минимума позвол ет увеличить ее стойкость, в результате чего снижаетс себестоимость выплавл емой стали за счет уменьшени уДельноГо расхода огнеупора и трудоемкости по ее изготовлению. Формула изобретени Способ ведени плавки в дуговой сталеплавильной печи, включающий плавление шихты при закрытых и открытых дугах и доведение расплава до заданной температуры при заданном уровне вводимой в печь электрической мощности, поддерживаемой изменением тока дуги, отличаю - Щ и и с тем, что,с целью повышени коэффициента полезного действи электропечи , с момента открыти дуг до достижени заданной температуры расплава электрическую мощность ввод т в печь при поддержании динамической вольт-амперной характеристики в виде овала Кассини с талией, причем при, наличии искажени формы овала в виде пиков зажигани ток увеличивают, а при выи рождении овала в эллипс ток уменьшают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:, 1.А. И. Строганов и др. Дуговые электропечи, М., 1972 г.,с. 167-171.
- 2.Н. В. Окороков,Дуговые сталеплавильные печи, М., 1971 г, с. 114-129.77-,-Г -t4Чи./
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602339330A SU564336A1 (ru) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Способ ведени плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602339330A SU564336A1 (ru) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Способ ведени плавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU564336A1 true SU564336A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=20653961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602339330A SU564336A1 (ru) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Способ ведени плавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU564336A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-25 SU SU7602339330A patent/SU564336A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1057577A (en) | Melting furnace for the production of steel and method of operating the furnace | |
SU682141A3 (ru) | Способ производства углеродистого металлического расплава | |
SU564336A1 (ru) | Способ ведени плавки | |
EP0122910A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer metallurgischen Anlage | |
DE2823234A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chromartigen legierungen | |
Bogachenko et al. | Efficiency of using cored graphitized electrodes on electric arc furnaces of direct current | |
US4236913A (en) | Gaseous atmosphere for electric arc furnaces | |
DE2350425C3 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Reduktionsofens zur Herstellung von Ferrosilicium | |
JP2001181727A (ja) | 電気炉の炉内状況監視方法 | |
DE541333C (de) | Verfahren und elektrischer Ofen zum Schmelzen von Metallen und Metallegierungen | |
US1434395A (en) | Electric furnace | |
US3556771A (en) | Processes for producing steel | |
DE726445C (de) | Elektrisch beheizter Herdschmelzofen zum Schmelzen von Leichtmetallen oder deren Legierungen | |
GB1470796A (en) | Method and apparatus for the continuous production of steel | |
KR100226886B1 (ko) | 철광석중의 유황분석용 조연제 조성물 | |
JPH1121607A (ja) | アーク炉操業方法 | |
JP3720225B2 (ja) | 電気炉におけるマンガン系合金鉄の製造方法 | |
JP2935611B2 (ja) | 電気炉での合金鉄の製造方法 | |
SU905292A1 (ru) | Способ подачи электроэнергии в дуговую сталеплавильную печь | |
SU889353A1 (ru) | Состав электродного материала | |
US807034A (en) | Process of decarburizing. | |
JP2002161306A (ja) | 含クロム溶融鉄合金の脱炭精錬方法 | |
GB191015139A (en) | Improvements in or relating to Electric Furnaces. | |
SU978391A1 (ru) | Способ управлени электрическим режимом дуговой электропечи | |
Rozenberg et al. | Electric arc furnaces supplied with low frequency current |