SU555069A1 - Easy placeholder - Google Patents
Easy placeholderInfo
- Publication number
- SU555069A1 SU555069A1 SU2050406A SU2050406A SU555069A1 SU 555069 A1 SU555069 A1 SU 555069A1 SU 2050406 A SU2050406 A SU 2050406A SU 2050406 A SU2050406 A SU 2050406A SU 555069 A1 SU555069 A1 SU 555069A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- mixture
- shell
- clay
- placeholder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ(54) EASY FILLER
1one
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пористых заполнителей типа зольного грази .The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of porous aggregates of the ash type.
Известен легкий заполнитель, состо щий из дра и оболочки.A lightweight aggregate is known, consisting of a core and a shell.
Вследствие различного коэффициента вспучивгни шихты дра и оболочки с разным содержанием летучих качество получаемого заполнител неудовлетворительное: в структуре гранул имеютс существенные дефекты, такие как борозды, раковины , разрьшы оболочки, что снижает их прочностные свойства.Due to the different coefficient of expansion of the charge of the core and the shell with different volatile contents, the quality of the aggregate obtained is unsatisfactory: there are significant defects in the structure of the granules, such as grooves, shells, shells, which reduces their strength properties.
Недостатком известного заполнител вл етс наличие различных структурных дефектов, причем, чем больше вводитс в шихту летучих и чем больше разн тс между собой коэффициенты вспучивани внутреннего дра гранулы и наружной оболочки, тем существеннее дефекты.A disadvantage of the known aggregate is the presence of various structural defects, and the more volatiles are introduced into the mixture and the greater the coefficients of expansion of the inner core of the granule and the outer shell, the more significant the defects.
Цель изобретени - снижение структурных дефектов в гранулах.The purpose of the invention is to reduce structural defects in the granules.
Это достигаетс тем, что дро вьшолнено из смеси вспученного тонкодисперсного материала, например, перлитового песка и глины, а оболочка -This is achieved by the fact that the core is made of a mixture of expanded finely dispersed material, for example, perlite sand and clay, and the shell is
из смеси сухой золы ТЭС и порошкообразной глины.from a mixture of dry ash TPP and powdered clay.
Тонкодасперсный предварительно вспученньш матери :. титовьш песок) должен иметь насыпную oб.c,;и.-, ;..;;:cv не более 200 кг/м, удельную поверхность не менее 800 , влажность не более 2 %, максимальную крупность зерен 0,15 мм, содержание которых в смеси фракций должно быть не более 5 %,Thin pre-expanded mother:. Titus sand) should have a bulk volume of c,; and.-,; .. ;;: cv not more than 200 kg / m, specific surface area not less than 800, humidity not more than 2%, maximum grain size 0.15 mm, content which in the mixture of fractions should be no more than 5%,
Порошкообразна пшна, примен ема в качестве св зки дл закатки внутреннего дра гранул, должна иметь число пластичности не менее 18, удельную поверхность 3000-4000 .Powdered powder, used as a binder for rolling in the inner core of the granules, should have a plasticity number of at least 18, with a specific surface area of 3000-4000.
Состав шихты дл приготовлени внутреннего дра гранул следующий, вес.%:The composition of the mixture for the preparation of the internal core of the granules is as follows, wt%:
Вспученный перлитовый песок80-86Expanded perlite sand80-86
Глина14-20Clay14-20
Расход воды дл закатки гранул составл ет 16-20 % от веса сухой шихты.The water consumption for the pelletizing is 16-20% of the dry weight of the mixture.
Дл изготовлени наружной конструктивной оболочки гранул следует примен ть золы ТЭС средней плавкости или легкоплавкие с темпер урой разм гчени И 00-1250° С, удельной поверхностьюFor the manufacture of the outer structural shell of the granules, it is necessary to use ash of thermal power plants of medium fusibility or low-melting with softening temperature And 00-1250 ° С, specific surface area
не менее 2000 см /г, содержанием несгоревшего топлива не более 5 %not less than 2000 cm / g, the content of unburned fuel is not more than 5%
Примен ема дл изготовлени конструктивной оболочки глина должна иметь число пластичности не менее 12, удельную поверхность не менее ЗОООсм г.The clay used to make a constructive shell should have a plasticity number of at least 12, the specific surface area should be at least ZOOOcm.
Состав шихты дл конструктивной оболочки следующий, вес.%:The composition of the mixture for the structural shell is the following, wt.%:
Зола ТЭС 60-80Ash TPP 60-80
Глина20-40Clay20-40
Расход воды дл накатки наружного сло гранул 12-15 % от веса сухой шихты.Water consumption for knurling the outer layer of granules 12-15% by weight of the dry mixture.
Пример получени легкого заполнител .An example of obtaining a lightweight filler.
Предварительно вспученньш тонкодисперсный перлитовый песок и тонкомолота суха глина с ранее указанными качественными характеристиками смешиваютс между собой в сухом виде. Оптимальньш состав заполнител следующий, вес.%;Pre-expanded fine perlite sand and finely ground dry clay with previously specified quality characteristics are mixed together in a dry form. The optimal composition of the following filler, wt.%;
Перлитовый песок 83Pearlite Sand 83
Глина17Clay17
В весовых част х это соотношение будет как 6:1.In the weight parts, this ratio will be 6: 1.
Из этой смеси на тарельчатом гранул торе известным способом закатьшаютс гранулы, которые рассеиваютс на фракции таким образом, чтобы получить одну или несколько партий гранул, диаметр которых отличалс бы между собой не более, чем на 2 мм например, партии гранул с диаметром 8,10 и 12мм. При нали1ши отклонений в размере пригодными считаютс гранулы с отклонени ми ± 0,5 мм.From this mixture, granules are scattered on a plate granulator in a known manner, which are dispersed into fractions so as to obtain one or several batches of granules whose diameter would differ by no more than 2 mm, for example, batches of granules with a diameter of 8.10 and 12mm. For variations in size, granules with a tolerance of ± 0.5 mm are considered suitable.
Одновременно ITI .iiuiicH uiKXiii ;i;(H нарзжного сло гранул, -.и v,. основе золы ТЭС к глины, ранее оговоренных свойств, готовитс суха порошкообразна смесь состава, вес.%:At the same time, ITI .iiuiicHuiKXiii; i; (H of an anesthetized layer of granules, -i.v., a basis of TPP ash for clay, previously specified properties, a dry powder mixture of the composition is prepared, wt.%:
Зола ТЭС 70Ash TPP 70
Глина30Clay30
В гранул тор подаютс гранулы полуфабриката г одной фракции и непрерьшно подаетс смесь и распыленна вода. Когда накатьтаемый наружный слой достигнет толщины 2-3 мм гранул тор выключаетс , гранулы помещаютач в спекательный цилиндр и обжигаютс известным способом. Обжиг Q ведетс при гемпературе начала разм гчени шихты наружного сло гранул. Параметры обжига в каждом конкретном случае определ ютс опытным путем. При этом след т, чтобы не произошло сплавпение гранул между собой. Охлаждение гранул ведетс при выключенной подаче топлива путем продувани гранул между собой в процессе обжига,, отдаление их друг от друга производитс путем сбрасьшани сплавившихс кусков с небольшой высоты на дерев нный пол. Производитс рассев Q спекшихс гранул на фракции. Готова продук:ци представл ет собой правильной формы круглые зерна с незначительными следами на поверхности мест склейки с соседними зернами. Поверхность гранул ровна , без трещин и других дефектов.Granules of a semi-finished product of one fraction are fed into the granulator and the mixture and sprayed water is fed continuously. When the naked outer layer reaches a thickness of 2-3 mm, the granulator turns off, the granules are placed in a sintering cylinder and fired in a known manner. Roasting Q is carried out at the temperature of the beginning of softening of the charge of the outer layer of granules. The firing parameters in each case are determined empirically. It should be ensured that the pellets do not melt together. The pellets are cooled when the fuel supply is turned off by blowing the pellets between themselves in the firing process, and they are separated from each other by dropping the fused pieces from a small height onto a wooden floor. Sifting Q pellets are fractionated into fractions. The finished product: chi is a regular-shaped round grains with minor traces on the surface of the gluing sites with neighboring grains. The surface of the granules is smooth, without cracks and other defects.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2050406A SU555069A1 (en) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | Easy placeholder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2050406A SU555069A1 (en) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | Easy placeholder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU555069A1 true SU555069A1 (en) | 1977-04-25 |
Family
ID=20593075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2050406A SU555069A1 (en) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | Easy placeholder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU555069A1 (en) |
-
1974
- 1974-08-07 SU SU2050406A patent/SU555069A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS608993B2 (en) | Compositions containing cytoplasmic aggregate distributed in a binder | |
JPS5642550A (en) | Preparation of moderately moistened feed having high storability | |
SU1009275A3 (en) | Method for making porous glass spheres | |
US4780433A (en) | Insulating ceramic building material and method with fired clay and garbage mixture | |
SU555069A1 (en) | Easy placeholder | |
EP0560837B1 (en) | Lightweight aggregate | |
US1823928A (en) | Method of making insulating tile or brick | |
US3956003A (en) | Spherical aggregates | |
SU688477A1 (en) | Method of producing keramsite | |
SU1206252A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
GB2202219A (en) | Brick manufacture | |
SU643464A1 (en) | Method of manufacturing cellular ceramics | |
SU945137A1 (en) | Method for preparing porous aggregate | |
SU885202A1 (en) | Composition for producing heat-insulation articles | |
DE594268C (en) | Process for the production of a lightweight concrete and a filler for this | |
US2670298A (en) | Process of manufacturing a cellular material | |
SU1071599A1 (en) | Lightweight ash gravel | |
RU2318771C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic articles with the use of ground crystallized glass, charge for manufacture of wall ceramic articles and filler for wall ceramic articles | |
SU655682A1 (en) | Raw mix for making porous material | |
SU1165667A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating articles from ceramic raw material | |
JPS6219382B2 (en) | ||
SU789456A1 (en) | Method of producing hollow granules | |
SU1039923A1 (en) | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom | |
CN108395227B (en) | Lightweight refractory material and preparation method thereof | |
PL94515B1 (en) | METHOD OF MAKING LIGHT SPECIAL AGGREGATES |