SU538052A1

SU538052A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU538052A1
Application number: SU2020322A
Authority: SU
Inventors: Марк Моисеевич Левитан; Владимир Александрович Черняйкин; Иван Васильевич Мартемьянов; Павел Эммануилович Сыркин; Герман Иванович Носков; Ася Дмитриевна Куликова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт; Заволжский Моторный Завод Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1974-04-29
Filing date: 1974-04-29
Publication date: 1976-12-05

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к разработке состава износостойкого чугуна дл отливок, работающих в узлах трени , т.е. подвергающихс интенсивному коррозионноэрозионному изнашиванию в услови х больилих нагрузок, в частности дл гильз двигателей внутреннего сгорани .The invention relates to metallurgy, in particular to the development of a composition of wear-resistant cast iron for castings operating in friction units, i.e. exposed to intense corrosive wear under heavy loads, in particular for the sleeves of internal combustion engines.

Известен чугун следующего хитлкческого состава (вес.%):Known cast iron of the following composition (wt.%):

Углерод3,0-3,05Carbon 3.0-3.05

Кремний1,48- 2,67Silicon1.48- 2.67

Марганец0,4 - 0,57Manganese0.4 - 0.57

Хром0,14-0,16Chrome 0.14-0.16

Магний0,035 - 0,05Magnesium0.035 - 0.05

ЖелезоОстальное.Iron Else.

Известный чугун обладает недостаточной износостойкостью .Known cast iron has insufficient wear resistance.

С целью повышени износостойкости при сохранении удовлетворительной обрабатываемости режущим инструментом, предложен чугун, отличающийс от известного тем, что повышено содержарше хрома при следующем соотношении компонентов (вес. %):In order to increase wear resistance while maintaining satisfactory machinability with a cutting tool, cast iron has been proposed, which differs from the well-known one in that it has a higher content of chromium in the following ratio of components (wt.%):

Углерод3,0-4,0Carbon3.0-4.0

Кремний2,5 - 4,0Silicon2.5 - 4.0

Марганец0,3-0,6Manganese 0.3-0.6

Хром2,5 - 4,5Chrome 2.5 - 4.5

Магний0,015-0,05Magnesium 0,015-0,05

ЖелезоОстальное.Iron Else.

В качестве примесей чугун содержз-1т серу ,ло 0,02%, фосфор до 0,3%.As impurities, cast iron contained 1t sulfur, about 0.02%, phosphorus up to 0.3%.

При указанном содержании хрома в ,;ji;i; 2,5 - 4,5%, содержании магни 0,015 - 0.05,,% ;.) определенном содержании углерода и Kpeiv; i; fl п предложенном чугуне оказалось возможным ооеспечить контролируемое количество карбидов в литой структуре (5 - 15%), что дает возможно с.ii.. повысить износостойкость в сочетагши с удов створительной обрабатываемостью режущим /Uiciy/yментом .At the specified content of chromium in,; ji; i; 2.5 - 4.5%, the content of magnesium is 0.015 - 0.05 ,,%;.) A certain carbon content and Kpeiv; i; The proposed cast iron proved that it was possible to ensure a controlled amount of carbides in the cast structure (5–15%), which makes it possible to increase the wear resistance in combination with satisfactory machinability with the cutting / ument.

Предложенный чугун в литом состо нии следующие свойства:The proposed cast iron state has the following properties:

Предел прочности,Tensile strength,

кг/ммkg / mm

55-6055-60

Твердость НВ,Hardness,

кг/ммkg / mm

265-310265-310

Модуль упругости,Elastic modulus,

кг/ммkg / mm

15500-1750015500-17500

Коэффициент тепловогоThermal coefficient

расширени extensions

Износостойкость в отно1 ,8-2,1 штельных единицах: Средний максимальный износ: абсолютный, ммWear resistance in relation to, 8-2.1 units: Average maximum wear: absolute, mm

0,092 0,69мк/1000 км0.092 0.69 mk / 1000 km

удельныйspecific

Средний износ поршневых колец (по увеличению замка), ммAverage wear of piston rings (to increase the lock), mm

1-го компрессионного1st compression

1,0051,005

2-го компрессионного 2nd compression

0,500.50

0,70 маслосъе много0.70 maslos lot

Предложенный чугун может быть получен в индукционных печах или дуговых с кислой футеровкой . В качестве шихтовых материалов примен ютс литейные доменные чугуны, содержащие не более 0,03% серы и возврат. Вместо доменных чугунов можно использовать стальной лом и карбюризатор . Сплав перегреваетс в печи до 1460 - 1520°(1и подвергаетс двойному модифицированиюThe proposed cast iron can be obtained in induction furnaces or arc furnaces with an acid lining. Cast materials of cast iron with no more than 0.03% sulfur and return are used as charge materials. Instead of blast furnaces, you can use steel scrap and carburizer. The alloy overheats in the furnace up to 1460 - 1520 ° (1 and undergoes double modification

сначала магнийсодержащим модификатором, затем ферросилицием марки ФС-75. Расход магнийсодержашего модификатора 0,5 - 1,2% отвеса жидкого металла, расход ферросилици - 0,5-1,0%. first with a magnesium-containing modifier, then with FS-75 grade ferrosilicon. The consumption of magnesium-containing modifier 0.5 - 1.2% of the plumb of the liquid metal, the consumption of ferrosilicon - 0.5-1.0%.

Claims

Invention Formula

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, magnesium and iron, characterized in that, in order to increase wear resistance while maintaining satisfactory machinability with a cutting tool, its components are taken in the following ratio (wt.%): Carbon 3.0-4, 0

Silicon2.5 - 4.0

Manganese 0.3-0.6

Chrome 2.5 - 4.5

Magnesium 0,015 - 0,05

IronErest