SU519114A3 - Устройство дл очистки и фракционировани суспензий - Google Patents
Устройство дл очистки и фракционировани суспензийInfo
- Publication number
- SU519114A3 SU519114A3 SU1217072A SU1217072A SU519114A3 SU 519114 A3 SU519114 A3 SU 519114A3 SU 1217072 A SU1217072 A SU 1217072A SU 1217072 A SU1217072 A SU 1217072A SU 519114 A3 SU519114 A3 SU 519114A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- annular chamber
- flow
- blades
- cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/06—Rotary screen-drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ
СУСПЕНЗИЙ
Горизонтальна площадь поперечного сечени кольцевой камеры Б непрерьтно уменьшаетс от верхней части фильтрующего барабана 2 к его нижней части.
Канал В сообщен с патрубком 9 через расположенное по его окружности в горизонтальной плоскости отверстие а .
В дне канала В выполнено центральное отверстие б дл прохода суспензии в кольцевую камеРУ Б .
В отверстии а установлены вертикальные стержни 10 дл -предотвращени попадани крупных частиц в. канал В и дл выравнивани потока суспензии .
В патрубке 9 имеютс карманы 11 дл сбора т желых примесей.
Патрубок 7 сообщен с кольцевой камерой Б через отверстие в , выполненное по окружности кожуха 1.
Площадь поперечного сечени патрубка 7 равномерно увеличиваетс по окружности кожуха в направлении отверсти г .
Патрубок 8 дл вывода осадка смонтирован между фильтрующим барабаном 2 и неподвижным цилиндром 12, на котором укреплены лопатки 5 (фиг. 2).
Фильтрующее сито барабана 2 может быть выполнено из конических фильтрующих элементов 13, наружные поверхности которых, обращенные одна к другой, соединены радиальными перегородками 14 (фиг. 3).
При этом лопатки 6 укреплены на цилиндре 12 при помощи радиальных стержней 15.
Фильтрующий барабан 2 может быть снабжен неподвижными лопаст ми 16, в результате чего достигаетс уменьшение толщины вихревого потока без уменьшени площади горизонтального поперечного сечени кольцевой камеры Б . Дл предотвращени восход щего завихрени снаружи сло суспензии , имеющего высокое содержание примесей, в кольцевой камере Б увеличивают количество лопастей 16.
Дл очистки определенных видов суспензий в кольцевую камеру Б добавл ют промывочную жидкость ( воду) - кожух 1 снабжен патрубком 17 дл подачи воды.
Устройство работает следующим образом.
Суспензи подаетс под давлением через патрубок 9 в Кольцевую камеру Б .
При вращении вала 5 с помощью направл ющих лопаток 4 суспензи в кольцевой камере раскручиваетс .
Вследствие действи центробежных сил в потоке частицы вьшос тс к поверхности кожуха 1 и скольз т по ней.
Цилиндрический вихревой поток, развивающийс в суспензии, приводит к тому, что частицы с низкой скоростью осаждени будут удерживатьс во взвеси парными завихрени ми тэйлора, возникающими в
вихревом потоке по окружности. Этот вихревой поток создает лучший эффект сепарации вследствие резкого возрастани скорости вращени в направлении уменьшени радиуса вращени , при этом центробежное ускорение более т желых частиц увеличиваетс резко при приближении их к фильтрующему ситу 3.
Наружный слой суспензии частиц, обогащенный примес ми, удал етс под действием осевой составл ющей скорости потока в кольцевой камере Б . Под давлением потока суспензи проходит через отверсти фильтрующего сита 3 внутрь барабана 2. Плавный градиент скорости в суспензии вдоль вращающегос фильтрующего сита 3 преп тствует прохождению через него продолговатых частиц, при
5 этом размер отверстий сита должен быть выбран таким , чтобы через него не могли пройти частицы размером больще установленного независимо от плотности этих частиц по сравнению с плотностью суспензии.
Очистка сита 3 может быть вьшолнена путем мест0 ных пульсаций давлени , вызьшаемых повышением давлени в клиновой щели между лопатками 6 и внутренней поверхностью сита 3 при вращении барабана 2. Очистка облегчаетс действием центробежных сил и плавного градиента скорости в суспензии снаружи фильтрующего сита; при этом создаетс преп тствие к образованию пробок.
Патрубок 7 может иметь различную конструкцию дл выполнени разных функций. Вместо стержней
0 10 может быть установлен цилиндр из перфорированного листового материала.
Канал В может быть выполнен так, что его дно будет соединено не с кожухом 1, а с направл ющими лопатками 4 дл предварительного раскручивани суспензии.
W It
Прифадиальном потоке в канал В касательна скорость потока будет увеличиватьс , при этом разность скоростей суспензии и вращающегос барабана 2 вблизи отверсти Б уменьпштс и затем совсем исчезнет. При прохождении потока в канале В от суспензии отдел етс воздух и дл его удалени канал соединен с устройством дл удалени воздуха ( на чертежах не показано ).
5
При движении от отверсти б к кольцевой камере Б поток получает тангенциальное ускорение и в зависимости от размеров и геометрической формы траектории потока может быть изменена радиальна скорость в определенной последовательности , а именно: замедление - ускорение - замедление. Поток также измен ет направление, что приводит к лучшему отделению примесей и разрыву сплетений волокон, при этом изменение скорости должно поддерживатьс на таком уровне, чтобы возмущение потока при изменении его направлени бьшо минимальным .
Дл уменьшени времени пребывани примесей в кольцевой камере Б лопасти 16 можно расположить по спирали окружности барабана 2.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл очистки и фракционировани суспензий, содержащее кожух, установленный внутри последнего с образованием кольцевой камеры вращающийс фильтрующий барабан с фильтрующим ситом, лопатки дл предварительного раскручивани суспензии, расположенные над фильтрующим барабаном, а также лопатки, расположенныево внутренней полости фильтрующего барабана, канал дл подвода суспензии в кольцевую камеру, патрубок дл вьтода осадка, расположенный на кожухе, патрубок дл отвода фильтрата, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности фракционировани , горизонтальна площадь поперечного сечени кольцевой камеры непрерьшно уменьшаетс от верхней части фильтрующего барабана к его нижней части.. 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE16452/66A SE316363B (ru) | 1966-12-01 | 1966-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU519114A3 true SU519114A3 (ru) | 1976-06-25 |
Family
ID=20302264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1217072A SU519114A3 (ru) | 1966-12-01 | 1968-02-08 | Устройство дл очистки и фракционировани суспензий |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3404065A (ru) |
AT (1) | AT290973B (ru) |
CH (1) | CH457099A (ru) |
CS (1) | CS152447B2 (ru) |
DE (1) | DE1642780A1 (ru) |
FI (1) | FI46414C (ru) |
FR (1) | FR1550494A (ru) |
GB (1) | GB1216088A (ru) |
SE (1) | SE316363B (ru) |
SU (1) | SU519114A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114769291A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 杭州未名信科科技有限公司 | 一种光伏组件回收方法和系统 |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3902962A (en) * | 1969-11-14 | 1975-09-02 | Rolf Bertil Reinhall | Liquid separator for lignocellulose containing material |
FR2115501A5 (ru) * | 1970-11-23 | 1972-07-07 | Bourdale Lucien R J | |
US3933649A (en) * | 1971-03-01 | 1976-01-20 | Ahlfors S E E | Apparatus for purifying and fractionating particle suspensions |
US3909400A (en) * | 1973-08-28 | 1975-09-30 | Black Clawson Co | Apparatus for fractionating fiber suspensions in accordance with fiber length |
SE415895B (sv) * | 1979-02-20 | 1980-11-10 | Sunds Defibrator | Trycksilanordning for fraktionering av materialsuspensioner |
SE426180B (sv) * | 1979-04-05 | 1982-12-13 | Kamyr Ab | Silanordning |
DE3006482C2 (de) * | 1980-02-21 | 1983-04-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Rotationssortierer |
SE429819B (sv) * | 1982-02-10 | 1983-10-03 | Harry Nilsson | Silmaskin |
US4670281A (en) * | 1984-03-22 | 1987-06-02 | Campbell Soup Company | Method for consistency control of manufactured tomato pulp |
US4650582A (en) * | 1984-03-22 | 1987-03-17 | Campbell Soup Company | Apparatus for consistency control of manufactured tomato pulp |
ATE43661T1 (de) * | 1986-07-15 | 1989-06-15 | Finckh Maschf | Drucksortierer. |
FI76139C (fi) | 1987-01-19 | 1988-09-09 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer kvistseparering. |
SE458037C (sv) * | 1987-07-03 | 1990-09-10 | Kamyr Ab | Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa |
DE3831845A1 (de) * | 1988-09-19 | 1990-04-12 | Voith Gmbh J M | Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen |
US5341936A (en) * | 1993-07-12 | 1994-08-30 | Ingersoll-Rand Company | Screening device for a fiber slurry, and a backwash means therefor |
SE501894C2 (sv) * | 1993-10-13 | 1995-06-12 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för inmixning av fluid i en massasuspension |
US10913015B2 (en) | 2012-09-14 | 2021-02-09 | Aqseptence Group, Inc. | Variable geometry centrifugal basket |
CN106079150A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 重庆浩立塑胶有限公司 | 送料选料装置 |
CN109013348A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-18 | 张雪敏 | 一种基于水晶废渣的喷砂材料提取装置 |
CN110860382A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 唐山三发普林饲料有限公司 | 一种平面旋转分级筛 |
CN109341305A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 四川亿欣新材料有限公司 | 一种防碳酸钙粉末结块的干燥系统 |
CN112775151B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-09-23 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺 |
CN116967224B (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-08 | 江苏恒博气力输送设备制造有限公司 | 一种气力输送管道远程清洁装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2450838A (en) * | 1945-01-26 | 1948-10-05 | Wilfred F Mathewson | Paper pulp screen |
US3311235A (en) * | 1962-07-16 | 1967-03-28 | Sten E E Ahlfors | Mechanical strainers |
-
1966
- 1966-12-01 SE SE16452/66A patent/SE316363B/xx unknown
-
1967
- 1967-08-23 US US662754A patent/US3404065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-31 CH CH1525167A patent/CH457099A/de unknown
- 1967-11-13 AT AT1019567A patent/AT290973B/de active
- 1967-11-20 DE DE19671642780 patent/DE1642780A1/de active Pending
- 1967-11-29 GB GB54263/67A patent/GB1216088A/en not_active Expired
- 1967-11-30 FI FI673209A patent/FI46414C/fi active
- 1967-11-30 CS CS8480A patent/CS152447B2/cs unknown
- 1967-12-01 FR FR1550494D patent/FR1550494A/fr not_active Expired
-
1968
- 1968-02-08 SU SU1217072A patent/SU519114A3/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114769291A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 杭州未名信科科技有限公司 | 一种光伏组件回收方法和系统 |
CN114769291B (zh) * | 2022-06-21 | 2022-11-04 | 杭州未名信科科技有限公司 | 一种光伏组件回收方法和系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS152447B2 (ru) | 1973-12-19 |
FI46414B (ru) | 1972-11-30 |
SE316363B (ru) | 1969-10-20 |
US3404065A (en) | 1968-10-01 |
FR1550494A (ru) | 1968-12-20 |
FI46414C (fi) | 1973-03-12 |
AT290973B (de) | 1971-06-25 |
DE1642780A1 (de) | 1971-05-13 |
GB1216088A (en) | 1970-12-16 |
CH457099A (de) | 1968-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU519114A3 (ru) | Устройство дл очистки и фракционировани суспензий | |
US3912622A (en) | Screening machine with lights removal | |
US3771290A (en) | Vortex de-aerator | |
US3504804A (en) | Centrifugal separator | |
US2616563A (en) | Centrifugal classifier for segregating finely divided particles on the basis of size and density | |
US2098608A (en) | Apparatus for the purification of miscellaneous liquid mixtures | |
EP0618845B1 (en) | Feed accelerator system including accelerating vane apparatus | |
FI72759C (fi) | Silanordning foer rening av massa. | |
US2338779A (en) | Grading or separation of particles of solids, liquids, or gases | |
US4009823A (en) | Bowl of solids-concentration centrifuge | |
US2732032A (en) | sandison | |
SE464473B (sv) | Silanordning | |
US3933649A (en) | Apparatus for purifying and fractionating particle suspensions | |
US4334986A (en) | Separator for a mixture of a suspension and coarse heavy particles | |
US2724549A (en) | Centrifugal separator and method of operating the same | |
US2353983A (en) | Purification of pulp | |
US3159572A (en) | Means for the straining, fractionation and concentration of solids, e. g., cellulosefibres, suspended in a liquid | |
JP2014205119A (ja) | 沈砂分離装置 | |
US2748668A (en) | Separator-pumping operation for paper stock | |
US3385437A (en) | Eccentric head hydrocyclone | |
US2293398A (en) | Apparatus for separating materials | |
SE507905C2 (sv) | Anordning för silning av massasuspensioner | |
US5180493A (en) | Rotating hydrocyclone separator with turbulence shield | |
RU2614699C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
US3276583A (en) | Paper machinery |