[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU490861A1 - Ligature - Google Patents

Ligature

Info

Publication number
SU490861A1
SU490861A1 SU1995788A SU1995788A SU490861A1 SU 490861 A1 SU490861 A1 SU 490861A1 SU 1995788 A SU1995788 A SU 1995788A SU 1995788 A SU1995788 A SU 1995788A SU 490861 A1 SU490861 A1 SU 490861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
chromium
iron
aluminum
boron
Prior art date
Application number
SU1995788A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Волков
Николай Александрович Чирков
Дмитрий Захарович Хрюкин
Гелий Петрович Осипов
Александр Иванович Храмченков
Илья Владимирович Луговцев
Леонид Антонович Неделько
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии filed Critical Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии
Priority to SU1995788A priority Critical patent/SU490861A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU490861A1 publication Critical patent/SU490861A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству лигатур дл  легировани  и модифицировани  чугуна и стали.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of master alloys for the alloying and modification of iron and steel.

Известна  лигатура, содержаща  бор, хром, кремний, алюминий и железо, вследствие тугоплавкости (т. пл. 1750°С) неравномерно распредел етс  в объеме металла, что приводит к повышенному угару бора и хрома. С целью повышени  равномерности распределени  легирующих элементов, сокращени  угара хрома и бора и повышени  механических свойств отливок предлагаетс  в лигатуру дополнительно вводить никель при следующем соотношении между компонентами (вес. %):Known ligature containing boron, chromium, silicon, aluminum and iron, due to refractoriness (mp. 1750 ° C) is unevenly distributed in the bulk of the metal, which leads to increased carbon monoxide and chromium. In order to improve the uniformity of distribution of alloying elements, reduce chromium and boron carbon loss and increase the mechanical properties of castings, it is proposed to add nickel to the ligature in the following ratio between components (wt.%):

Бор3-20Bor3-20

Хром15-40Chrome 15-40

Кремний0,7-20,0Silicon0,7-20,0

Алюминий0,5-10,0Aluminum 0.5-10.0

Никель10-30Nickel10-30

ЖелезоОстальноеIronErest

Лигатура может выплавл тьс  методом сплавлени  отдельных легирующих материалов либо алюмотермическим способом в электропечи с использованием боратовых руд и концептратов.The ligature can be melted by the method of fusion of individual alloying materials or by the aluminothermic method in an electric furnace using borate ores and conceptrats.

Пример. В электропечи мощностью 1000 ква проплавл ют щихту, содержащую 1260 кг боратовой руды (21,4% ВгОз, 9,3%Example. In an electric furnace with a capacity of 1000 kva, melts are melted, containing 1260 kg of borate ore (21.4% VgOz, 9.3%

SiO2), 550 кг хромового концентрата (62% Сг20з), 528 кг железной руды (кл. 10), 62 кг молотого кварцита (98% Si02), 235 кг электролитического никел  и 660 кг алюминиевого порощка, и получают 1004 кг лигатуры, содержащей (в %): 5,74 бора, 7,48 кремни , 4,34 алюмини , 21,97 хрома, 22,8 никел  и 37,67 железа. Лигатура плотна . Куски размером О-10 мм используют дл  легировани SiO2), 550 kg of chrome concentrate (62% Cr20z), 528 kg of iron ore (Cl. 10), 62 kg of ground quartzite (98% Si02), 235 kg of electrolytic nickel and 660 kg of aluminum powder, and get 1004 kg of ligature containing (in%): 5.74 boron, 7.48 silicon, 4.34 aluminum, 21.97 chromium, 22.8 nickel and 37.67 iron. Ligature is dense. Pieces of size O-10 mm are used for doping.

чугуна, расплавленного в индукционной печи.cast iron melted in an induction furnace.

Применение указанной лигатуры позвол ет повысить степень усвоени  хрома и бора на 5-10%, сократить продолжительность легировани  на 20-30%, повысить однородность химического состава металла, улучшить механические свойства отливок.The use of this ligature makes it possible to increase the degree of absorption of chromium and boron by 5–10%, reduce the duration of alloying by 20–30%, improve the uniformity of the chemical composition of the metal, and improve the mechanical properties of castings.

Свойства отливок, обработанных известной и предлагаемой лигатурами, приведены в таблице.The properties of castings treated with known and proposed ligatures are shown in the table.

25 3 Предмет изобретени  Лигатура дл  легировани  и модифицировани  чугуна и стали, содержаща  бор, хром. кремний, алюминий, железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  равномерности распределени  легирующих элементов , сокращени  угара хрома и бора, повыщени  механических свойств отливок, она со4 держит никельпри следующем соотношении между компонентами (вес. %): Бор3-20 Никель10-30 Хром15-40 Кремний0,7-20,0 Алюминий0,5-10,0 ЖелезоОстальное25 3 Subject of the Invention Ligature for alloying and modifying iron and steel containing boron, chromium. silicon, aluminum, iron, characterized in that, in order to increase the uniformity of distribution of alloying elements, reduce chromium and boron carbon, increase the mechanical properties of castings, it contains nickel in the following ratio between components (wt.%): Bor 3-20 Nickel 10- 30 Chrome 15-40 Silicon 0.7-20.0 Aluminum 0.5-10.0.0 IronEther

SU1995788A 1974-02-12 1974-02-12 Ligature SU490861A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995788A SU490861A1 (en) 1974-02-12 1974-02-12 Ligature

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995788A SU490861A1 (en) 1974-02-12 1974-02-12 Ligature

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490861A1 true SU490861A1 (en) 1975-11-05

Family

ID=20575637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1995788A SU490861A1 (en) 1974-02-12 1974-02-12 Ligature

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490861A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4516716A (en) * 1982-11-18 1985-05-14 Gte Products Corporation Method of brazing with iron-based and hard surfacing alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4516716A (en) * 1982-11-18 1985-05-14 Gte Products Corporation Method of brazing with iron-based and hard surfacing alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3273998D1 (en) Powder metallurgy process for producing parts having high strength and hardness from si-mn or si-mn-c alloyed steel
ES400833A2 (en) Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys
SU490861A1 (en) Ligature
US2249336A (en) Method for producing alloys
US2519593A (en) Trough for use in alloying metals
GB1018900A (en) An improved welding electrode
GB967922A (en) Process for the manufacture of iron-silicon-magnesium prealloys
GB1100475A (en) Improvements in or relating to metal casting methods and apparatus
GB1341144A (en) Casting composition containing aluminium a process fo preparing same and castings made from same
GB573338A (en) Improvements in or relating to welding rods
US2367630A (en) Metallurgy
US2444354A (en) Treatment of cast iron
GB1037518A (en) Method for producing cast iron resistant to heat growth
SU515821A1 (en) Ligature
SU371279A1 (en) LIGATURE
SU565073A1 (en) Alloy
Bradaschia Use of Electric Furnaces in Foundries--Metallurgical Considerations
SU971909A1 (en) High-temperature steel
SU370254A1 (en) METHOD OF SLOOTING SLAGS
SU497349A1 (en) Ligature
GB1436561A (en) Repair of ingot mould bottom plates
SU541884A1 (en) Ligature
SU258349A1 (en) METHOD OF MELTING ALLOYS WITH ALUMINUM
SU309968A1 (en)
SU601320A1 (en) Master alloy