(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА(54) METHOD OF OBTAINING COPPER POWDER
Изобретение касаетс гидрометаллургии меди, в частности автоклавного восстановлени водородом из амиачносульфатных рас воров с получением порошков заданного насыпного веса. Известен способ автоклавного восстановлени меди из сульфатных,амиачносульфа или амианокарбонатныТрастворов. Известен также способ получени медно го порошка в присутствии активирующей добавки при давлении водорода 2О-30 ат и температуре 130-15О°С. Предложенный способ отличаетс тем, что в исходиый медьсодержащий раствор ввод т фосфатсодержашие растворимые реагенты в количестве 0,О1-О,25 г на 1 г меди в растворе, что позвол ет получить высокоактивный порошок и снизить затраты на его производство. Дл осуществлени предложенного способа в исходный медьсодержащий раствор ввод т дозированное количество растворимого в сульфатной среде фосфатсодержашего агента, например фосфорной кислоты или фосфатов щелочно-земельных металлов и аммони .. Затем раствор обрабатывают -- иир«иа.ь.ьают избыточном давлении водорода и повышенной температуре, что обеспечивает технологически приемлемые показатели по скорости и полноте осаждени меди, например при парпиальном давлении водорода ат и температуре 130-150°С. Увеличение концентрапии фосфат-иона вплоть до в 15 г/л не приводит к загр знению медного порошка фосфором. Дальнейша обработка пульпы порошка: обезвоживание, сушка, прокалка, рассев и т. д. производитс известными способами. Способ проверен в лабораторных услови х (см. таблицу). 5 Добавки фосфат-иона поэвол ют получить более дисперсный порошок волокнистой формы, что приводит к увеличению удельной поверхности и снижению насыпной массы порошка.5 Предмет изобретени Способ получени медного порошка в присутствии активирующей добавки при дав- 10 Ленин водорода 20-ЗО ат и температуре 488873 . . 130-1500С, отличающийс тем, что, с целью получени Бысокоактивного порошка и снижени стоимости его производства, в исходный медьсодержащий раствор ввод т фосфатсодержашие растворимые реагенты. 2. Способ по п. 1, о т л .и ч а ю щ и и с тем, что фосфатсодержашие добавки ввод т в количестве O.Ol-U.o г на 1 г меди в растворе.The invention relates to copper hydrometallurgy, in particular, autoclave reduction with hydrogen from ammonium sulphate solutions to produce powders of a given bulk weight. There is a known method of autoclave reduction of copper from sulphate, ammonium sulfate or amyanocarbonate solutions. There is also known a method for producing copper powder in the presence of an activating agent at a hydrogen pressure of 2 O-30 at and a temperature of 130-15 O ° C. The proposed method is characterized in that phosphate-containing soluble reagents in an amount of 0, O1-O, 25 g per 1 g of copper in solution are introduced into the outgoing copper-containing solution, which allows to obtain a highly active powder and reduce the cost of its production. To carry out the proposed method, a dosed amount of a phosphate-containing agent soluble in the sulfate medium, for example phosphoric acid or alkaline earth metal phosphates and ammonium, is injected into the initial copper-containing solution. that provides technologically acceptable indicators on the speed and completeness of copper deposition, for example, at a parpial pressure of hydrogen at and a temperature of 130-150 ° C. An increase in the concentration of phosphate ion up to 15 g / l does not lead to the contamination of copper powder with phosphorus. Further processing of the powder pulp: dehydration, drying, calcining, sieving, etc., is carried out by known methods. The method was tested under laboratory conditions (see table). 5 Additives of phosphate ion make it possible to obtain a more dispersed powder of a fibrous form, which leads to an increase in the specific surface and a decrease in the bulk of the powder. 5 Subject of the invention . . 130-1500 ° C, characterized in that, in order to obtain a Highly Active Powder and reduce the cost of its production, phosphate-containing soluble reagents are introduced into the initial copper-containing solution. 2. The method according to claim 1, about a tl. And h and y and the fact that phosphate-containing additives are introduced in the amount of O.Ol-U.o g per 1 g of copper in solution.