Изобретение относитс к способам по пучени супы)ата из цинке од ержащих известковых шламов вискозного производства. Известен способ получени супьфата цинка путем выщелачивапи известного шла ма, образующегос при очистке сточных вод вискозного производства, серной кислотой . Но при этом в раствор кроме сульфата ципка, пере ход т и сульфаты кальци , желе за. Содержание же супьфата кальци в суль фате цинка по техническим услови м не должпо превышать 0,2%. С целью очистки целевого продукта от ионоБ кальци и железа, предлагаетс -спо соб, в котором получепный серносислый рас вор нейтрализуют известью до рН 6,5 - 6,7 и увеличивают до содержани иопа цин ка в растворе г/л с. . последующей фильтрацией при 60 - 70°С. Проведение процесса в указанных услови х дает возможность получать сульфат шгака с содержанием кальци и железа менее О,2%. : П р и М е р. Шлам сырой или прокальный содержащий 15-18% цинка, 18-22% кальци 4-5% железа, обрабатывают серной кислотой при рН 1-4 и температуре 70-90 С в течение 1-3 час, нерастворившийс остаток отфильтровывают и промывают водой. Объединенный фильтрат нейтрализуют до рН 6,5 - 6,7 известью и управл ют до содержани иона цинка 100-120 г/л. После упаривани гор чий раствор отфильтровывают при 6О-70Яс от выпавших сульфата кальци и гидроокиси железа. Нейтрализацию провод т до рН 5 сухой известью, до рН 6,5-6,7 - ее насыщенным раствором. Полученный раствор сульфата цинка может быть упарен до получени товарного продукта известным методом, Содержание кальци 0,О1 - 0,16% в зависимости от способа обработки шлама, содержание железа 0,01 - 0,12%. Предмет изобретени Способ получени сульфата цинка из цинксодержаших известковых шламов вискозного производства путем выщелачивани из них цинка серной кислотой, о т л и ч а ю ш и и с тем, что, с цель очистки целеi ,485O73.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to methods for stumps of soups from zinc of limestone contained in viscose production. A known method of producing suprapate of zinc by leaching a known slime formed during the treatment of wastewater viscose production with sulfuric acid. But at the same time, besides sulphate of tsipka, calcium sulphates and jellies pass into the solution. The content of calcium phosphate in zinc sulfate, according to technical conditions, should not exceed 0.2%. In order to purify the target product from calcium ionob and iron, a method is proposed in which the resulting sulfuric acid solution is neutralized with lime to a pH of 6.5-6.7 and increased to the content of zinc oxide in solution g / l s. . subsequent filtration at 60 - 70 ° C. Carrying out the process under the specified conditions makes it possible to obtain shgak sulphate with a calcium and iron content of less than 0, 2%. : PR and MER. Sludge, raw or calcined, containing 15-18% zinc, 18-22% calcium, 4-5% iron, is treated with sulfuric acid at pH 1-4 and a temperature of 70-90 ° C for 1-3 hours, the undissolved residue is filtered and washed with water. The combined filtrate is neutralized to a pH of 6.5 - 6.7 with lime and controlled to a zinc ion content of 100-120 g / l. After evaporation, the hot solution is filtered off at 6O-70Nc from precipitated calcium sulphate and iron hydroxide. Neutralization is carried out to pH 5 with dry lime, to pH 6.5-6.7 - with its saturated solution. The resulting zinc sulphate solution can be evaporated to obtain a marketable product by a known method. Calcium content is 0, O1 is 0.16%, depending on the method of processing the sludge, the iron content is 0.01-0.122%. The subject of the invention. A method for producing zinc sulphate from zinc-containing limestone sludge from viscose production by leaching zinc from them with sulfuric acid, in particular, with the aim of purifying celei, 485O73.
3434
вого продукта от ионов кальци и железа,.. вают до содерлшнй иона цинка в растворе подученный сернокислый раствор нейтрали™ , г/л с последующей фильтрацией зуют известью до рН 6,5 .6.,7 и уаари -при 60-.70°С,from calcium ions and iron ions, ... up to the content of zinc ion in solution, obtained sulphate solution of neutral ™, g / l, followed by filtration, lime to pH 6.5 .6., 7, and uari, at 60 -70 ° WITH,