SU436491A3 - Способ выделения окиси этилена - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу выделени  окиси этилена, полученной непосредственным окислением этилена молекул рным кислородом . Известный способ выделени  окиси этилена заключаетс  в трехступенчатой обработке реакционной смеси, полученной окислением этилена молекул рным кислородом. Реакционна  смесь, содержаща  окись этилена, азот, метан, этан, углекислый газ, этилен и аргон промывают водой в абсорбционной колонке с отделением этилена, а результирующий водный раствор окиси этилена направл ют в дистилл ционную колонну, где отдел ют основное количество воды.

Водна  окись этилена, полученна  в результате этой операции и состо ща  из окиси этилена, воды и газообразных примесей, в основном углекислого газа, в отношении 65:35:1 вес. ч. направл ютс  на II ступень выделени  в дистилл ционную колонну.

В результате дистилл ции, головна  фракци  нар ду с газообразными примес ми содержит также некоторое количество окиси этилена, однако жидка  донна  фракци , состо ща  из 40 мол.% окиси и 60 мол.% воды, практически свободна от двуокиси углерода.

Полученный в разделительной ступени II водный раствор окиси этилена подвергаюг далее обработке в Ш-ей ступени разделени 

(обычно фракционной дистилл ции) с получением чистого целевого продукта и водной донной фракции, котора  содержит немного окиси этилена вместе с малолетучими примес ми , такими как этиленгликоль, метиленгликоль , их полимеры, а также ацетальдегид .

Выделенна  окись этилена содержит 99,98% окиси и 0,02% воды и практически не

содержит двуокиси углерода.

Однако по этому способу газообразна  фракци , полученна  во II стадии разделе-, ни , содержит значительное количество окиси этилена, котора  непроизводительно тер етс 

в процессе.

По предлагаемому способу дл  выделени  окиси этилена, т. е. повышени  эффективности II ступени выделени , а также процесса в целом, нар ду с улучшением качества целевого продукта, головную фракцию I ступени охлаждают и раздел ют на газообразную и жидкую фазы, газовую фазу промывают водой в реабсорбере, а жидкую, совместно с промывной жидкостью, образовавшейс  в

реабсорбере, после фракционной дистилл ции направл ют на III ступень дл  окончательного отделени  воды в дистилл ционную колонну , где отбирают целевой продукт с верха колонны, а образовавшийс  при этом дистилл т направл ют на I ступень выделени .

Реакционную смесь, полученную в результате окислени  этилена молекул рным кислородом , обрабатывают водой в абсорбционной колонне 1 и водный раствор окиси этилена подвергают фракционной дистилл ции в дистилл ционной колонне 2, где отдел етс  основное количество воды. В конденсационной емкости 3 разделительной системы II головную фракцию 1-ой ступени выделени  охлаждают и раздел ют на газообразную и жидкую фазы, при этом в конденсационной емкосги поддерживаетс  давление 1,035-2,26 ата и температура II - 32°С. Газообразную фазу, содержащую нар ду с детучими и малорастворимыми примес ми также значительную часть окиси этилена, подвод т по трубопроводу 4 в адсорбционную колонну 5, где она промываетс  водой, а полученный абсорбат вместе с жидкой фазой, состо щей из водного раствора окиси этилена и небольшого количества двуокиси углерода, направл ют по трубопроводу 6 в дистилл ционную колонну 7. Полученную кубовую жидкость, состо щую из целевого продукта и воды, направл ют по линии 8 на III ступень дл  окончательного отделени  воды в дистилл ционную колонну 9. Водна  донна  фракци , котора  содержит немного окиси этилена, вместе с малолетучими примес ми, такими как этиленглихоль, метиленгликоль и их полимеры в количестве не

Составы смесей в трубопроводах, мол. %

более 0,1 мол.% рециркулируетс  на I ступень .

Полученную в конечном итоге окись этилена можно дополнительно очистить в дистилл циоиной колонне 10. Кубовую фракцию колонны 10 отвод т через трубопровод 11, которую дл  удалени  альдегида также перегон ют . Очищенный поток примешиваетс  к головной фракции колонны 9 и рециркулируетс  через трубопровод 12 к колонне 10, чтобы увеличить количество чистого продукта, получаемого с верха колонны 10.

В табл. 1 приведены данные о давлении и температуре процесса, протекающего в различнь1х аппаратах.

Таблица 1

В табл. 2 приведены данные о составе по30 токов (мол.%) в различных точках процесса.

Таблица 2

В результате проводимого выделени  тер етс  только 1,4 мол.% окиси этилена на первой ступени. В конечном итоге на III ступен поступает 98,6% целевого продукта.

Предмет изобретени 

Способ выделени  окиси этилена, полученной окислением этилена молекул рным кислородрм , путем обработки реакционной смеси водой, отделением воды путем фракционной

дистилл ции на ступени I, дальнейшим разделением оставшейс  смеси дистилл цией в ступени II и окончательной отгонкой воды от жидкой фазы ступени II дистилл цией на ступени III, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и качества целевого продукта , головную фракцию ступени I охлаждают , раздел ют полученные при этом газообразную и жидкую фазы, газовую фазу промывают водой в реабсорбере, а промывную жидкость совместно с жидкой фазой, подвергают фракционной дистилл ции и полученную

кубовую жидкость направл ют на ступень III дл  окончательного отделени  воды в дистилл ционную колонну, где отбирают целевой

продукт известными приемами, а образован шийс  при этом дистилл т направл ют на ступень I выделени .