SU391086A1 - Способ нанесения защитной пленки - Google Patents

Description

1

Предлагаемое «зоб|ретение относитс  IK получению теплостойких и абразивостойких защитных лленок 1на си1ЛИ1кат1Ных и органических стаклах.

В насто щее врем  дл  защиты inceepxности стекол от различного |родз мех йИчеокйх , тепловых и хммичеаких воздействий, привод щих к понижению прочности, используют 1защ1ИТ(Ные локры-ти , наиостмые «а издел .и  лутем их погружени  IB раствор полиорган ч е С1К1И:х с оедин ен и и.

С целью новыщени  теплостойкости ,и абразивостойкости , в .качестве раствора используют полиорганоснлазановые лажи ,с услов-ной в зкостью 13-20 сек, а И(3влечение изделий из него осуществл ют со скоростью 0,0015- 0,005 м/сек с последующей термообработ1кой при температуре не более 100° С.

Способ нанесени  (покрыти  заключаетс  в том, ЧТО издели  погружают в раствор поЛиорганосилизанав с условной в зкостью не более 20 сек, а извлечение изделий из растворов осуществл етс  со скоростью не более 0,0,05 м/сек, что обеспечивает получение равномерных пакрырий, не измен ющих оптичесюих показателей изделий. Сущка защитных покрытий осущест вл етс  при температуре не выше 100° С, что позвол ет сохранить высокую прочность травленных стекол (200- 250 кг/мм) и исключить деформацию органического стекла.

Пример осуществлени  /пре|длагаемого способа .

Улрочненное путем травлени  силикатное стеклоизделие погружают в (раствор полиорганосилазана с условной в зкостью 15-20 сек, выдерживают (в нем при 20° С в течение 10- 60 сек, затем, из1влекают из раствора со скоростью 0,0015 + 0,003 м/сек.

Дл  сохранени  высокой прочности травленой поверхности сущку покрыти  (ведут при 20-25° С.

Пред.мет изобретени 

Способ нанесени  защитной пленки на поверхность стеклоизделий путем погружени  их в раствор полиорганических соединений, отличающийс  тем, что, с целью повышени  теплостойкости и а|брази1востой|кост1и, в качестве раствора используют полиорганосилазановые лаки с условной в зкостью 13-20 сек, а Извле;че1ние изделий-из него осуществл ют со скоростью 0,0015-0,005 м/сек с последующей термообработкой при температуре не более 100° С.