SU361025A1 - Method of soldering under pressure - Google Patents
Method of soldering under pressureInfo
- Publication number
- SU361025A1 SU361025A1 SU1412899A SU1412899A SU361025A1 SU 361025 A1 SU361025 A1 SU 361025A1 SU 1412899 A SU1412899 A SU 1412899A SU 1412899 A SU1412899 A SU 1412899A SU 361025 A1 SU361025 A1 SU 361025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soldering
- parts
- under pressure
- pressure
- soldering under
- Prior art date
Links
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области пайки.This invention relates to the field of soldering.
Известны способы пайки с передачей давлени на соедин емые детали при помощи жестких металлических или керамических оправок . Такие оправки не защищают па емые детали от окислени , так как в пространстве между ними и детал ми остаетс воздух. Вытеснение его путем изготовлени оправок, плотно прилегающих к па емым детал м, в большинстве случаев сложно, а при пайке деталей со сложным .рельефом поверхности- невозможно. Защита деталей и припо от окислени производитс в результате пайки в вакууме или газе. Это требует применени специального оборудовани и увеличени производственных площадей.Soldering techniques are known that transfer pressure to the parts to be joined using rigid metal or ceramic mandrels. Such mandrels do not protect the molded parts from oxidation, since air remains in the space between them and the parts. It is difficult in most cases to displace it by making mandrels that fit snugly to parts, and when soldering parts with complex surface relief, it is impossible. The parts and solders are protected from oxidation by soldering in vacuum or gas. This requires the use of special equipment and an increase in production space.
По предлагаемому способу давление на па емые детали передаетс через эластичную прокладку. Ее помещают между па емыми детал ми и металлической пластиной так, что она покрывает не только площадь па емых деталей, но и участки за ее пределами по периметру . Передача давлени не только на поверхность па емых деталей, но и на участки за ее пределами по периметру исключает подсос воздуха в зону пайки.According to the proposed method, the pressure on the parts to be given is transmitted through an elastic gasket. It is placed between the soldered parts and the metal plate so that it covers not only the area of the soldered parts, but also the areas beyond its borders along the perimeter. The transfer of pressure not only to the surface of the soldered parts, but also to areas outside of it along the perimeter, eliminates air leaks into the soldering zone.
Предлагаемый способ был опробован при пайке групп площадью 80X100 мм из кремниевых фотоэлектрических преобразователей энергии. Фотопреобразователи площадьюThe proposed method was tested by soldering groups of 80X100 mm from silicon photovoltaic energy converters. Photo converters area
10X20 мм и толщиной 0,5 мм оканчивались контактами из химически осажденного никел , на который электрохимически наносилс слой меди (3-5 мкм н серебра (3-5 мкм).10 x 20 mm and 0.5 mm thick ended with contacts of chemically deposited nickel, onto which a layer of copper (3-5 µm n silver (3-5 µm)) was deposited electrochemically.
При параллельном соединении фотопреобра .зователи располагались в стык, а нх последовательное соединение имело черепичный профиль , придава таким образом поверхности группы сложный рельеф.With parallel connection, the photoconverters were located in the joint, and their serial connection had a tiled profile, thus giving the surface of the group a complex relief.
Основани приспособлени дл пайки изготавливались из алюминиевого сплава. Между верхней плитой приспособлени и па емыми детал ми, расположепными на основании, помещалась прокладка из термостойкой силиконовой резины толщиной 10 мм, площадью 100X140 мм. Дл предотвращени адгезии резины к поверхности деталей она была зачехлена в тонкую пленку (0,1 мм) из фторопласта . Пайка производилась свинцовым припоем . Обильное нанесение флюса на основе канифоли способствовало окончательному вытеснению воздуха из зоны пайки. Температура плавлени 310-340°С, врем пайки 10 мин, давление прижима 1-3 кг/см.The bases of the soldering device were made of aluminum alloy. A gasket of heat-resistant silicone rubber 10 mm thick with an area of 100X140 mm was placed between the upper plate of the fixture and the pair of parts located on the base. To prevent the adhesion of the rubber to the surface of the parts, it was covered in a thin film (0.1 mm) of fluoroplastic. Lead soldering was performed. Abundant application of rosin-based flux contributed to the final displacement of air from the soldering zone. Melting point 310-340 ° C, soldering time 10 min, pressing pressure 1-3 kg / cm.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Способ пайки под давлением, но которомуPressure soldering method, but which
давление на рабочий элемент передают черезpressure on the working element is passed through
30 металлическую пластину, отличающийс тем, 3 что, с целью повышени равномерности передачи давлени , между припоем и металличе4 ской пластиной размещают эластичную прокладку .30 metal plate, characterized in that 3, in order to increase the uniformity of pressure transfer, an elastic gasket is placed between the solder and the metal plate.
,..:-. л -;У..: -. l -; y
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1412899A SU361025A1 (en) | 1970-03-09 | 1970-03-09 | Method of soldering under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1412899A SU361025A1 (en) | 1970-03-09 | 1970-03-09 | Method of soldering under pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU361025A1 true SU361025A1 (en) | 1972-12-07 |
Family
ID=20450679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1412899A SU361025A1 (en) | 1970-03-09 | 1970-03-09 | Method of soldering under pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU361025A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449866C2 (en) * | 2006-12-06 | 2012-05-10 | Эрсель | Method of soldering and device to this end |
-
1970
- 1970-03-09 SU SU1412899A patent/SU361025A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449866C2 (en) * | 2006-12-06 | 2012-05-10 | Эрсель | Method of soldering and device to this end |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1457806A (en) | Semiconductor device manufacture | |
GB1171655A (en) | Method of Making Electrical Wiring and Wiring Circuit Connections between Conductors and the Electrodes of an Electrical Component | |
GB1426873A (en) | Methods of pressure bonding a ceramic member to another member | |
GB1384850A (en) | Semiconductor components | |
SU361025A1 (en) | Method of soldering under pressure | |
FR2272483B1 (en) | ||
GB970895A (en) | Semi-conductor arrangements enclosed in housings | |
JPS54124678A (en) | Lead frame | |
GB1426874A (en) | Method of sealing electrical component envelopes | |
JPH01115127A (en) | semiconductor equipment | |
US2977878A (en) | Detonator | |
JPS5412263A (en) | Semiconductor element and production of the same | |
JPS5710951A (en) | Semiconductor device | |
KR810001418Y1 (en) | Semiconductor device | |
SU529914A1 (en) | The method of soldering metal with ceramics | |
JPS5310266A (en) | Production of soldred semiconductor wafers | |
JPS568851A (en) | Lead wire connecting method of semiconductor device | |
JPS575341A (en) | Semiconductor device | |
JPS5413775A (en) | Lead frame for semiconductor devices | |
JPS5669850A (en) | Method for sealing semiconductor device | |
JPS5544138A (en) | Mechanical seal | |
JPS55160450A (en) | Lead frame for semiconductor device | |
JPS54148480A (en) | Semiconductor device | |
JPS5285467A (en) | Semiconductor electrode for solder connection | |
JPS5258464A (en) | Semiconductor device |