SU341582A1 - INSTALLATION FOR CASTING OF METALS AND ALLOYS - Google Patents
INSTALLATION FOR CASTING OF METALS AND ALLOYSInfo
- Publication number
- SU341582A1 SU341582A1 SU1387863A SU1387863A SU341582A1 SU 341582 A1 SU341582 A1 SU 341582A1 SU 1387863 A SU1387863 A SU 1387863A SU 1387863 A SU1387863 A SU 1387863A SU 341582 A1 SU341582 A1 SU 341582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- conveyor
- metals
- installation
- casting
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 4
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Description
1 -one -
Изобретение относитс к черной металлургии , точнее к разливке металлов и сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to the casting of metals and alloys.
Известна установка дл разливки металлов и сплавов, состо ща из ленточного конвейера и закрепленных на ней изложниц, выдает непрерывную полосу кристаллизующегос металла, которую впоследствии необходимо дробить на части требуемых размеров.A known installation for casting metals and alloys, consisting of a belt conveyor and molds fixed on it, yields a continuous strip of crystallizing metal, which must subsequently be crushed into pieces of the required dimensions.
Цель изобретени - образование пережимов па полосе кристаллизующего мегалла и возможность разламывани полосы на части мерной длины при сходе с конвейера - достигаетс тем, что изложницы снабжены поперечными перегородками, а ленточный конвейер - нажимным роликом, установленным над изложницами в месте схода их с горизонтального участка конвейера.The purpose of the invention — the formation of clamps on the crystallizing megall strip and the possibility of breaking the strip into pieces of dimensional length when off the conveyor — is achieved by the fact that the molds are provided with transverse partitions and the conveyor belt is mounted on a pressure roller mounted above the molds at the place of their descent from the horizontal section of the conveyor.
На чертеже представлена установка дл разливки металлов и сплавов.The drawing shows an installation for casting metals and alloys.
Она имеет станину, привод, нат жной и приводной барабаны.It has a base, drive, tension and drive drums.
Конвейер / представл ет собой бесконечную цепь, на которой укреплены изложницы 2, имеющие поперечные перегородки 3, не доход щие до уровн боковых бортов. На конце конвейера над изложницами установлен нажимной ролик 4.The conveyor / is an endless chain on which molds 2 are reinforced, having transverse partitions 3 that do not reach the level of the side walls. At the end of the conveyor above the molds installed pressure roller 4.
металлом к нажимному ролику металл в них должен уже закристаллизоватьс .metal to the pressure roller, the metal in them should already crystallize.
Благодар наличию поперечных перегородок в изложнпце полоса кристаллизующегос металла имеет пережимы в нижней части. При сходе с конвейера полоса затвердевщего материала продолл ает горизонтальное поступательпое двил :ение, а изложница начинает опускатьс вниз за счет зацеплени цепи конвейера с барабаном. В этот момент поперечна перегородка с усилием действует на полосу металла, приподнима ее вверх, в радиальном направлении, а нажимной ролик 4 прижимает ее вниз. В результате происходитDue to the presence of transverse partitions in the set, the strip of crystallizing metal has clamps at the bottom. When the conveyor leaves the conveyor, the strip of solidified material continues the horizontal translational movement, and the mold starts to fall down due to the engagement of the conveyor chain with the drum. At this moment, the transverse partition with the force acts on the metal strip, lifting it up, in the radial direction, and the pressure roller 4 pushes it down. The result is
разламывание полосы в местах пережимов на части определенной длины.breaking the strip in places of pinches into parts of a certain length.
Предмет изобретени Subject invention
Установка дл разливки металлов и сплаВОВ с повыщенной хрупкостью, состо ща из ленточного конвейера и закрепленных на нем изложниц, образующих при подходе к месту заливки расплава непрерывный желоб, отличающа с тем, что, с целью образовани пережимов на полосе кристаллизующегос металла и возможности разламывани полосы на части мерной длины, изложницы снабл ены поперечными перегородками, а ленточный конвейер - нажимным роликом, установленным над изложницами в месте схода их с горизонтального участка конвейера.An installation for pouring metals and alloys with increased brittleness, consisting of a belt conveyor and molds fixed on it, forming a continuous trough when approaching the melt pouring site, in order to form pinches on the strip of the metal being crystallized and the possibility of breaking the strip into the parts of the measured length, the molds are provided with transverse partitions, and the belt conveyor is equipped with a pressure roller installed above the molds at the place of their descent from the horizontal part of the conveyor.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU341582A1 true SU341582A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4316496A (en) * | 1979-07-25 | 1982-02-23 | British Steel Corporation | Continuous casting of metal strip |
| US5103892A (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-14 | Asarco Incorporated | Continuous casting of discrete shapes |
| CN1036254C (en) * | 1990-02-28 | 1997-10-29 | 阿萨科公司 | Process and apparatus for producing molded shapes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4316496A (en) * | 1979-07-25 | 1982-02-23 | British Steel Corporation | Continuous casting of metal strip |
| US5103892A (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-14 | Asarco Incorporated | Continuous casting of discrete shapes |
| CN1036254C (en) * | 1990-02-28 | 1997-10-29 | 阿萨科公司 | Process and apparatus for producing molded shapes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3860057A (en) | Method and apparatus for continuous metal casting | |
| SU341582A1 (en) | INSTALLATION FOR CASTING OF METALS AND ALLOYS | |
| KR20160146914A (en) | Method and device for thin-slab strand casting | |
| RU2009131340A (en) | METHOD AND DEVICE FOR Pouring non-ferrous metal melt, in particular copper or copper alloys | |
| GB1439857A (en) | Casting apparatus | |
| US4331195A (en) | Continuous casting machine | |
| FR2373342A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF INGOTS | |
| RU93004684A (en) | METHOD OF WITHOUT SLITTING MOLDED METAL METAL AND DEVICE FOR THEIR IMPLEMENTATION | |
| FI96188C (en) | Casting device | |
| JPS59306B2 (en) | Casting method and equipment for large ingots | |
| KR860003864A (en) | Continuous casting method of metal sheet and its device | |
| US2091348A (en) | Machine for the continuous casting of metal sheets | |
| SU108771A1 (en) | Mold for continuous casting of metals and alloys | |
| SU88826A1 (en) | ||
| EP1317980A1 (en) | Apparatus for producing ingots of nonferrous metals by continuous casting | |
| SU793700A1 (en) | Continuous ingot casting plant transporting apparatus | |
| SU533129A1 (en) | Method of metal continuous casting | |
| RU2179496C2 (en) | Casting plant | |
| CH644538A5 (en) | Method for manufacturing a fragmented raw material and apparatus for implementing this method | |
| SU61985A1 (en) | Carousel sewing machine | |
| SU456010A1 (en) | Electric salt furnace | |
| SU53281A1 (en) | Conveyor mill for rolling liquid metal | |
| SU1174267A1 (en) | Mould for making concrete articles | |
| US1193375A (en) | gilmer | |
| SU129169A1 (en) | Automatic rolling line |