[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU330159A1 - Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров метакриловой кислоты - Google Patents

Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров метакриловой кислоты

Info

Publication number
SU330159A1
SU330159A1 SU1073315A SU1073315A SU330159A1 SU 330159 A1 SU330159 A1 SU 330159A1 SU 1073315 A SU1073315 A SU 1073315A SU 1073315 A SU1073315 A SU 1073315A SU 330159 A1 SU330159 A1 SU 330159A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction
glycolal
ethers
mixture
methanol
Prior art date
Application number
SU1073315A
Other languages
English (en)
Inventor
Витель ЗаЯ
В. С. Михлин Ф. Н. Боднарюк М. А. Коршунов
исследовательский институт мономеров синтетического каучука Научно
Пио Ткл Лие
Publication of SU330159A1 publication Critical patent/SU330159A1/ru

Links

Description

Известен способ получени  диметакрилатов полиэтиленгликолей путем переэтерификации низших алкилметакрилатов полиэтиленгликол ми при температуре кипени  реакционной смеси в присутствии щелочных металлов или их алкогол тов в качестве катализаторов.
Выход продуктов не превышает 60-80% от теоретическото. Указанный способ несовершенен , так как алкогол ты ш,елочных металлов , в частности метилат натри , обладают высокой реакционной способностью и в услови х процесса переэтерификации катаЛИЗируют целый р д побочных реакций: присоединение спиртов по двойной св зи, осмоление реагентов , омыление метакриловых эфиров с образованием метакрило.Бокислого натри , полимеризацию исходных и конечных эфиров. Метилат натри  необходимо вводить в несколько приемов по ходу реакции, образуетс  значительное количество смолистых остатков, осложн ющих выделение целевых продуктов. Работа с огнеопасными щелочными .металлами требует особых предосторожностей, что осложн ет при.менение таких катализаторов в нро.мышлснности.
Предложенный способ получени  диметакриловых эфиров полиэтиленгликолей заключаетс  в переэтерификации низших а.ткилметакрилатов , например. метилметакрйлата, иолиэтилеигликол ми в присутствии щелочпоземельных металлов, например магни  или кальци , или их алкогол тов, н позвол ет получать диметакрилаты полиэтиленгликолей с высокими выходами (до 84,0-87,5% от теории).
Щелочноземельные металлы и их плкогол ты по каталитической активности в реакции нереэтерификациц не уступают щелочным металлам и их алкогол там, в меньшей мере катализируют побочные реакции нз-за Moin nieii реакционной способностк, не Hbi3iiiBai()T осмолени  I не образуют осадков даже при длительном нагревании реакционно смеси; их применение не требует oco6oii ,осторо/1 5 ностн.
Алкогол ты магни  или кальци  ввод т в смесь реагентов в один прием, что упрощает процесс. Возможно постепенное введение алкогол тоБ пделочноземсльных металлов, на0 нример. метилата магни , в нидс раствора в сухом метаполе.
Процесс провод т следующим образом. Смесь полиэтиленгликол  с инзшим алкилметакрилатом , например метнлметакрилатом,
5 ингибитором но.тнмеризацпи н алкогол том н;елочноземельного мета.лла нагревают в ко.тбе , нрисоеднненно 1 к ректифнкацпонноГ колонке , отгон   образующийс  в реакции низший алканол в смеси с низщим алкиловым
том). Содержание метанола в отгон емой смеси определ етс  рефрактометрически илн методом газожидкостной хроматографии. После образовани  и отгонки рассчитанного количества низшего алканола (метанола) от смеси отгон ют не вступивший в реакцию низший алкилметакрилат; оставшийс  высший алкилметакрилат очишагот перегонкой в вакууме или другим способом. В случае нрименени  ш,елочноземельного металла его предварительно раствор ют в исходном полиэтиленгликоле ири нагревании в присутствии следов йода, добавл ют низший алкилметакрилат и ведут реакцию, как описано вьние.
Так как переэтерификаци  в присутствии алкогол тов щелочноземельны.х металлов в течение непродолжительного времени протекает до практически полной конверсии исходного полиэтилеигликол , диметакриловые эфиры поЛИэтиленгликолей можно выдел ть из продукта реа-к-ции в додаазочно чистом состо нии без применени  цереррнки в вакууме. Дл  этого продукты реакции после отгонки избытка низшего метакрилового эфи-ра очищают от ингибитора и катализатора, отмыва  водой и раствором щелочи-.,. В результате получают диметакрилОВые эфиры полиэтиленгликолей с высоким выходом в виде слабоокрашенных жидкостей, которые, но данным анализа и способности к полимеризации, практически не отличаютс  от образцов, выделенных перегонкой в вакууме.
Мол рное соотношение низшего алкилметакрилата к полиэтнленгликолю может быть равна от 2,5:1 до 8:1, лучше от 3:1 до 5:1 (стехиометрическое соотношение 2:1); количество катализатора от 0,1 до 10 мол. %, лучше от 0,5 до 4 мол. %, счита  на вз тый в реакцию полнэтиленглнколь. В качестве ингибиторов полимеризации примен ют фенолы, нафтолы, ароматические амины и другие соединени , например гидрохинон, а-нитрозо-р-нафтол , фентиазин и т. д.
Пример . Диметакрилат диэтилеиглпкол .
СИ-, ОО СИ,,
.1И 1
сп..с - i:-i)-ciu- Cfiro СИ. ciuo-c-c-cii.
а) В колбу, снабженную тер.мометро-чг и приспособлением дл  введени  катализатора, присоединенную к реактифнкационной колонке , загружают 21,24 г (0,2 г-моль) диэтиленгликол , 100 г (1 г-моль) метилметакрилата и 0,25 г а-нитрозо-р-нафтола. Смесь нагревают до кипени  и прибавл ют 10 мл 8,5%-ного раствора метилата магни  в сухом метаноле. Образующийс  в реакции и введенный вместе с катализатором метанол отгон ют в с.меси с метилметакрилатом при температуре паров 64-66°С. В течение 100 мин отгон ют 26,8 г смеси, содержащей 20,1 г метанола, что, с учетом метанола, введенного в реакцию с катализатором, соответствует 99% конверсии
исходного диэтиленгликол . При ректификации продуктов реакции в вакууме после предварительной отгонки избытка метилметакрилата получают 41,75 г (86,3% от теории) диметакрилата диэтиленгликол  с т. кип. 114- 117° С/1 AiM, 1,4588.
Найдено. %: С 59,66, 59,80; Н 7,73, 7,65.
С,9Н,«О5 Вычислено, %: С 59,50; Н 7,44.
б) в прибор, описанный в примере 1а, помещают 21,24 г (0,2 г-моль) диэтиленгликол , 0,1 г .магниевой етружки и кристаллик йода. Смесь нагревают в течение часа при 170- 180° С до растворени  магни , прибавл ют
80 г (0,8 г-моль) метил.метакрилата, содержащего 0,25 г фентиазина, и далее ведут процесс , как описано в примере 1а. В течение ПО мин отгон ют 16,8 г смеси, содержащей 12,62 г метанола, что соответствует 98,5%
конверсии диэтиленглнкол . При перегонке продуктов реакции в вакууме получают 40,5 г (84% от теории) диметакрилата диэтиленгликол  с т. кип. 115-117° С/1 мм, п 1,4587.
П р И м е р 2. Диметакрилат триэтиленгликоГЯ .
СН, О
- С -О-СНп-СН-- О- СН-- СН,- о - СН,сн-сн .о-с-с-сн.
а) В прибор дл  переэтерификации, описанный в примере 1а, номещают 43,6 г
(0,29 гмоль ) триэтиленглнкол , 145 г (145 г-моль) метилметакрилата, 0,3 г а-нитрозо )5-нафтола и 1,5 г твердого метилата магни . Смесь нагревают, отгон   образующийс  в реакции метанол вместе с метилметакрилатом. В течспие 120 мин. отгон ют 12,5 г смесн, содержащей 9,34 г метанола (99,0% от расчетного количества). Перегонкой продуктов реакции в вакууме получают 71,25 г диметаКрплата триэтиленгликол  (85,9% от теории, счита  на исходный триэтнленгликоль) с т. кип. 135-139° С/1 лш, п-,9
1,4608.
С 58,88 59,10; Н 7,84, 7,98.
о/
Найдено. Ci HooOg.
Вычислено, %: С 58,78; Н 7,69.
Аналогичные результаты получают ири замене метилата магни  эквивалентным количеством этилата кальци , в этом случае несколько величнваетс  длительность реакции.
б) В прибор дл  переэтерификации номещают 22,5 г (0,15 г-моль) триэтиленгликол , 75 г (0,75 г-моль) .метилметакрилата и 0,15 г а-нитрозо- 5-нафтола. Смесь нагревают и добавл ют 8 л/л 8,5%-ного раствора .метилата магн}1  в сухом .метаноле. В течение 90 мин реакци  протекает на 98,5 % (по метанолу). От продуктов реакции отгон ют непрореагировавщий метил.метакрилат, остаток разбавл ют двукратным объемом диэтилового эфира и промывают 5%-ным водным раствором 5 едкого натра до прекращени  окрашивани  . водного сло  и водой до нейтральной реакции. Органический слой фильтруют, растворитель . отгон ют при пониженном давлении при температуре , в кубе не превышающей 30° С.5 Оставщийс  мономер выдерживают 30 мин при остаточном давлении 1-2 мм рт. ст. дл  удалени  следов диэтилового эфира, метилметакрилата и воды. Получают 38,9 г (87,5% от теории) диметакрилата триэтиленгликол ю .S виде слабо окрашенной прозрачной жидкости с п 1,4613. 6 Предмет изобретени  Способ получени  полиэтиленгликолевых эфиров метакриловой кислоты путем переэтерификации низших алкиловых эфиров метакриловой кислоты полиэтиленгликол ми в присутствии катализатора, отличающийс  т:&У1, что, с целью увеличени  выхода продукта, упрощени  процесса и расширени  ассортимента катализаторов, в качестве последних используют щелочноземельные металлы или их алкогол ,.
SU1073315A Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров метакриловой кислоты SU330159A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU330159A1 true SU330159A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522453C2 (ru) * 2008-07-07 2014-07-10 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения полиакиленгликольди(мет)акрилатов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522453C2 (ru) * 2008-07-07 2014-07-10 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения полиакиленгликольди(мет)акрилатов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8846353B2 (en) Methods of manufacturing acrylic acid
US5840992A (en) Process for producing 6-methylheptan-2-one
US5554785A (en) Organotin catalyzed transesterification products
SU330159A1 (ru) Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров метакриловой кислоты
TWI501945B (zh) (甲基)丙烯酸羥烷基酯之製造方法
US2579412A (en) Reaction of vinyl ethers with hydroxy compounds
US2920081A (en) Production of 2, 5-dialkoxy-tetrahydrofuran
US2504680A (en) Preparation of alkoxy-substituted aldehydes
SU330160A1 (ru) Способ получения высших алкиловых эфиров метакриловой кислоты
WO2002098837A1 (en) Process for preparing alkylidene substituted succinic acid esters
MXPA01012090A (es) Procedimiento para la obtencion de esteres del acido alcoxicinamico.
US4223159A (en) By-product recycling process
US3737452A (en) Lower alkyl 5-methylhexo-3,4-dienoates and preparation thereof
SU427942A1 (ru) Способ получения 1-триалкилсилил-2- алкоксиэтиленов
US2540070A (en) Acyloxymethylene-pentenoates
RU2476419C1 (ru) Способ получения алкилметакрилатов
SU535288A1 (ru) Способ получени диметакриловых эфиров гликолей
RU1768575C (ru) Способ получени @ -ацетопропилового спирта
SU289083A1 (ru) Способ получения акриловых или метакриловых эфиров одно- и многоатомных спиртов
EP0683765A4 (en) IMPROVED ESTERIFICATION PROCESS.
RU2074852C1 (ru) Способ получения бутиловых эфиров жирных кислот
SU1116033A1 (ru) Способ получени эфиров метакриловой кислоты
EP1363869B1 (en) Process for the preparation of alkyl benzoylacrylates
GB1581515A (en) Esterification of carboxylic acids
JPS603294B2 (ja) アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの製造法