SU241670A1 - METHOD OF OBTAINING NIOBIE POWDERS - Google Patents
METHOD OF OBTAINING NIOBIE POWDERSInfo
- Publication number
- SU241670A1 SU241670A1 SU1204644A SU1204644A SU241670A1 SU 241670 A1 SU241670 A1 SU 241670A1 SU 1204644 A SU1204644 A SU 1204644A SU 1204644 A SU1204644 A SU 1204644A SU 241670 A1 SU241670 A1 SU 241670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powders
- obtaining
- niobie
- temperature
- hydrogenation
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к 0|бласти порошкоВ ,о.й металлургии.The invention relates to 0 | power powder, metallurgy.
Известен способ получени ииобиавык порошке® -гидрированием из комлактного металла , заклю1чающийс в том, что гидрирование проводитс при давлении водорода пор дка 0,7 мм рт. ст. и температуре 360-400°С.A known method for the preparation of an oiobium powder® is hydrogenation from a compact metal, which consists in that the hydrogenation is carried out at a hydrogen pressure of about 0.7 mm Hg. Art. and a temperature of 360-400 ° C.
Предложенный способ отличаетс от известно го тем, что дл повышени вы.хода годного и со.кращени технологического цвкла компуктны (Металл подв ергают o6pai6oTiKe при температуре 700-750°С и остаточном давлении не более 5. мм рт. ст. в течение 0,5-1 час и последующему ступенчатому гидрированию сначала при температуре 550°С в течение 1--2 час, а зате-м при те.м1пературе 450°С в течение 1-2 час при давлении водорода 5-10 атм.The proposed method differs from the fact that in order to increase the yield and cessation of the process flow complex (Metal is charged at 6–750 ° C and a residual pressure of not more than 5 mm Hg for 0, 5-1 hour and the next stepwise hydrogenation, first at a temperature of 550 ° C for 1--2 hours, and then at a temperature of 450 ° C for 1-2 hours at a hydrogen pressure of 5-10 atm.
ПоСле гидрировани реторта охлаждаетс вместе с печью до температуры 300°С, а затем вне печи до 50°С.After hydrogenation, the retort is cooled with the furnace to a temperature of 300 ° C and then outside the furnace to 50 ° C.
По прецложенному способу процесс гидрировани провод т за 7-8 час, а выход годно.го iB измельмас1мый продукт повышаетс до 95-100%.According to the method described above, the hydrogenation process is carried out in 7-8 hours, and the yield of its iB grinded product rises to 95-100%.
Предмет изобретен и The subject is invented and
Способ получени ннобиовых порошков путем гидрировани компактного металла, отличающийс тем, что, с целью .повышени выхода годного и сокращени те.хнологического ци,кла, компактный -металл подвергают обработке при температуре 700-750°С и остато1Чном давлении не более 5 мм рт. ст. в течение 0,5-1 час и последующему ступенчатому гидрированию сна1чала при те1мпературе 550°С в течение 1-2 час, а затем при температуре 450°С в течение 1-2 час при давлении водорода 5-10 атм.The method of obtaining nobic powders by hydrogenating a compact metal, characterized in that, in order to increase the yield and reduce technological technological, kla, the compact metal is treated at a temperature of 700-750 ° C and a residual pressure of not more than 5 mm Hg. Art. for 0.5–1 hour and the subsequent stepwise hydrogenation at the beginning at a temperature of 550 ° C for 1-2 hours, and then at a temperature of 450 ° C for 1-2 hours at a hydrogen pressure of 5-10 atm.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU241670A1 true SU241670A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582414C1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-27 | Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" (АО "Гиредмет") | Method of producing tantalum powder |
| RU2610652C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-02-14 | Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" | Method for production of niobium powders |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582414C1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-27 | Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" (АО "Гиредмет") | Method of producing tantalum powder |
| RU2610652C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-02-14 | Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности "Гиредмет" | Method for production of niobium powders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU241670A1 (en) | METHOD OF OBTAINING NIOBIE POWDERS | |
| CN111704939A (en) | Method for promoting lignin depolymerization by preoxidation-catalytic hydrogenolysis | |
| NO123478B (en) | ||
| CN113121378B (en) | Synthesis method of acetamino diethyl malonate | |
| SU192764A1 (en) | ||
| SU184855A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PHENYLOROSYLANES | |
| CN114369036B (en) | Method for reducing amine byproducts in glycine surfactant | |
| SU259402A1 (en) | VACUUM FURNACE FOR RECEIVING AND EVAPORATING METALS | |
| SU272561A1 (en) | ||
| RU2259943C2 (en) | Method of synthesizing diamond | |
| SU348292A1 (en) | ESSLAIN In ;; i!, ^ -; ai: i- = uibr. ^ Pcs | |
| SU1077700A1 (en) | Method of hot isostatic compacting of powders of titanium alloys | |
| CN115850113B (en) | Synthesis method of L-caprolaconitrile | |
| SU276024A1 (en) | KHYCHEMLYA ^ '^ P. E. Kazar niMrnBliATEG | |
| SU219589A1 (en) | METHOD OF PRODUCING CARBONYL RENIUM | |
| SU165161A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALLYL CHLORIDE | |
| SU449106A1 (en) | Method of making semi-finished product from nickel-based superalloys | |
| CH212201A (en) | Process for the preparation of aliphatic amines. | |
| SU185865A1 (en) | Method for producing osmium quadrupole | |
| SU165898A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS PROCESSING OF SLAGS | |
| SU181557A1 (en) | Method of producing 2-aminomethyl-3,4-dihydro-2H-pyran | |
| SU321534A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING DOMAIN COX OF BRANCH CHARGES | |
| SU1608005A1 (en) | Method of of forging | |
| SU166036A1 (en) | METHOD OF OBTAINING N-ALKYL-R-ANISIDINES | |
| SU1583417A1 (en) | Method of producing n-carbamoyl-3(5)-methylpyrazole |