SU1734951A1 - Способ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики - Google Patents
Способ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1734951A1 SU1734951A1 SU904811105A SU4811105A SU1734951A1 SU 1734951 A1 SU1734951 A1 SU 1734951A1 SU 904811105 A SU904811105 A SU 904811105A SU 4811105 A SU4811105 A SU 4811105A SU 1734951 A1 SU1734951 A1 SU 1734951A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conductor
- temperature superconducting
- conductors
- measure
- production
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики. Цель изобретени - повышение токонесущих характеристик проводника и их стабилизаци . Пластичную оболочку (например серебр ную) заполн ли шихтой следующего состава, мас.%: УВааСизОх 98-80, Ад 2-20 и осуществл ли деформацию заготовки при 450-800° С с последующей электрохимической обработкой при 400-750° С и напр жении 0,01-2,5 В 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературных сверхпровод щих керамик электротехнического назначени .
Целью изобретени вл етс повышение токонесущих характеристик проводника и их стабилизаци ,
Способ осуществл ют следующим образом .
Пластичную оболочку наполн ют шихтой , содержащей 98-80 мае % УВа2СизОх и 2-20 мас.% Ад, после чего осуществл ют деформацию заготовки при 450-800° С с последующей электрохимической обработкой при 400-750° С и напр жении 0,01-2,5 В.
В качестве шихты дл наполнени пластичной оболочки (например серебо ной) используетс ультрадисперсна шихта с размером частиц керамики 100-1000 А°, а серебра 50-800 А°. Ультрадисперсна шихта обладает большей технологической пластичностью при 450-800° С, чем керамика микронных размеров. Причиной этого вл етс межзеренное скольжение, сопровождающеес динамической рекристаллизацией В процессе деформации (экструзии, прокатки) частицы серебра удлин ютс и шихта приобретает волоконное строение: в матрице из керамики расположены волокна серебра длиной 200-5000 А°. Размер зерен шихты составл ет 0,1-0,3 мкм и они выт нуты в направлении деформации удлинени .
Такое строение сердцевины придает проводнику гибкость и повышает прочность , в том числе и на изгиб. Снижение содержани серебра в шихте менее 2 мае. % ведет к резкому различию в пластических характеристиках оболочки и сердцевины, что приводит к растрескиванию сердцевины, что приводит к растрескиванию сердцевины и разрывам оболочки. Увеличение содержани серебра более 20 мае % снижает электрические характеристики проводника. После экструзии шихта обеднена кислородом и находитс не в сверхпровод щем соЈ
s|
GO
ю
СЛ
сто нии. Насыщение кислородом осуществл етс электрохимически. К обоим концам проводника присоедин ютс два электрода , один из которых выполнен из твердого электролита, например, Zr02 + 10 мас.% УОз. При пропускании посто нного электрического тока молекул рный кислород на поверхности твердого электролита в ион...
-Не
т.е. 02 - 20, а на границе твердый элект- ролит - сверхпровод ща керамика происходит электрохимический перенос 0 (твердый электролит) - СГ(сверхпровод ща шихта). Твердый электролит в таком режиме работает как кислородный насос, насыща шихту кислородом, и переводит ее в сверхпровод щее состо ние.
Этот метод не требует отжига шихты при высоких (900-950° С) температурах в среде кислорода в течение дес тков часов. Процесс протекает в зависимости от размеров проводника за 1-6 ч. В случае необходимости может использоватьс дополнительный электрод изтвердого электролита . Дл этого в серебр ной оболочке выполн етс отверстие, через него в керамике присоедин етс дополнительный электрод. Электрохимическое насыщение ведетс при относительно низких температурах и малых длительност х, поэтому про- цесс рекристаллизации керамики не успевает произойти, особенно в услови х, когда матрица пронизана ультрадисперсными волокнами серебра. Это обеспечивает сокращение прочностных характеристик проводника при достаточно высоких токонесущих показател х. При температурах электрохимической обработки менее 400° С электрохимический перенос ионов кислорода из твердого электролита не протекает и проводник не переходит в сверхпровод щее состо ние. Повышение температуры более 750° С ведет к рекристаллизации шихты , росту зерна керамики, снижению прочностных и токовых характеристик проводника .
Повышение напр жени в процессе электропереноса более 2,5 В ведет к перегреву проводника, локальной рекристаллизации керамики и ухудшению прочностных и токовых характеристик проводника. Снижение напр жени менее 0,01 В не обеспечивает переноса кислорода, шихта не переходит в сверхпровод щее состо ние. Снижение температуры деформировани менее 450° С приводит к нарушению сплошности сердцевины, микротрещинам и падению , плотности тока. В то же врем увеличение температуры деформировани более 800° С ведет к рекристаллизации и охрупчиванию проводника и его разрушению при сгибах.
В таблице приведены токовые характеристики проводника, полученные по предлагаемому способу после навивки на стержень диаметром 100 мм. Диаметр провода 1 мм.
Из данных таблицы следует, что описанный способ повышает и стабилизирует критический ток проводника и издели .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики, включающий наполнение пластичной оболочки шихтой, содержащей УВааСизОх , и деформацию заготовки , отличающийс тем, что, с целью повышени токонесущих характеристик проводника и их стабилизации,в шихту дополнительно ввод т Ад при следующем соотношении компонентов, мае. % :УВа2СизОх98-80Ад2-20,при этом деформацию ведут при 450-800°С с последующей электрохимической обработкой при 400-750 °С и напр жении 0,01-2,5 В.Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811105A SU1734951A1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Способ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811105A SU1734951A1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Способ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1734951A1 true SU1734951A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=21506590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904811105A SU1734951A1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Способ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1734951A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-06 SU SU904811105A patent/SU1734951A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Журнал Всесоюзного химического общества TXXXIY, № 4, 1989, с. 519-527. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0800229A3 (en) | Chip Antenna and method of making same | |
UA50795C2 (ru) | Translated By PlajСПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА И ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | |
SU1734951A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерных проводников из высокотемпературной сверхпровод щей керамики | |
US5663528A (en) | Oxide superconductive wire and process for manufacturing the same | |
CA1064738A (en) | Aluminum-iron-nickel alloy electrical conductor | |
RU2341577C2 (ru) | Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока | |
AT395493B (de) | Stromzufuehrung | |
US4094059A (en) | Method for producing composite superconductors | |
JP2607643B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPS63274016A (ja) | 酸化物超電導導体及びその製造方法 | |
JPH06158212A (ja) | Nb3Al系超電導導体とその製造方法、並びにNb3Al系超電導前駆組成物、並びに高磁界発生用超電導マグネット | |
JPS63216212A (ja) | Nb↓3Sn系化合物超電導線並びにその製造方法 | |
KR100202804B1 (ko) | 가스 센서용 층 시스템 제조 방법 | |
JP3848449B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
JP4582866B2 (ja) | タングステン線およびその製造方法 | |
JPS59209210A (ja) | Nb↓3Sn化合物超伝導線およびその製造方法 | |
WO2001015178A1 (fr) | Materiau auxiliaire pour materiau supraconducteur | |
JPS63299011A (ja) | 酸化物セラミックス系超電導体コ−ト光ファイバ | |
JPH04301322A (ja) | ニオブ−スズ系超電導線の製造方法 | |
JP2557064B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
JPH0419170B2 (ru) | ||
JPH01175116A (ja) | 酸化物系超電導線 | |
JPS61101913A (ja) | NbTi極細多芯超電導線の製造法 | |
JPH05144330A (ja) | テープ状酸化物超電導線材 | |
JPH02207422A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 |