SU1733362A2 - Устройство дл намотки ленточного материала на бобину - Google Patents

Abstract

Использование: в шинной промышленности . Сущность изобретени : устройство содержит расположенные на раме консольные ролики, которые в процессе перемотки охватываютс  материалом снизу, благодар  чему на концах дугообразного ролика средства центрировани  увеличиваетс  угол охвата , ликвидируетс  провисание кромок материала и увеличиваетс  эффективность его центрировани . Ролики выполнены наклонными и поворотными от привода в горизонтальной плоскости.4 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сборки покрышек пневматических шин, может найти применение в шинной промышленности, а именно при центрировании и намотке материала на бобину.

Известно устройство, содержащее рас- каточный и намоточный механизмы, средство дл  центрировани  ленточного материала, содержащее св занную с датчиком положени  кромки материала повторную от пневмопривода раму с закрепленным на ней дугообразным роликом , и средство захвата дл  подачи ленточного материала.

Недостатком устройства  вл етс  мала  эффективность расправлени  продольных складок и центрировани  материала при перемотке из-за разности длин пути, проходимого серединой и кромками материала при охвате им дугообразного ролика, так как при этом середина материала нат нута , а кромки имеют провисание ,и перемещение их в стороны от оси устройства, необходимой дл  расправлени  складок и центрировани  материала, производитс  ненадежно.

Цель изобретени  - повышение надежности работы и упрощение проводки конца материала во врем  его заправки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что средство центрировани  материала дополнительно содержит расположенные на поворотной раме симметрично относительно ее продольной оси консольные ролики, при этом последние установлены перед дугообразным роликом по ходу движени  материала и имеют привод их поворота в плоскости параллельной плоскости изгиба дугообразного ролика, а консольные ролики выполнены наклонными от концов к ос м их поворота.Поворот консольных роликов в горизонтальной плоскости в направлении

СП

С

vi

СО СО СО О Ю

ю

против движени  материала в исходное положение необходим дл  проводки конца материала средством захвата, после чего поворотом в рабочее положение ролики завод тс  сверху на материал, имевший в ре- жиме подачи конца на намоточное устройство провисание, поскольку рулон материала на раскаточном устройстве в этом режиме приводилс  во вращение, и нат жение материала отсутствовало.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит раму 1, в левой части которой (фиг. 1) смонтирован раска- точный механизм, выполненный в виде двух цилиндрических роликов 2 и двух роликов с коническими фланцами 3, все ролики вращаютс  свободно. Между ними на поворот- ных от пневмопривода 4 рычагах смонтирован обрезиненный ролик 5, который приводитс  во вращение цепной передачей 6 от ведущего вала 7, а вал 7 приводитс  от привода (не показан).

На раме 1 смонтировано средство подачи материала, которое состоит из звездочек 8-15, смонтированных на них цепей 16 и закрепленной на цеп х своими концами горизонтально расположенной рамки 17 со щелью. Цепи 16 привод тс  в движение цепной передачей 18 и шестеренчатой передачей 19 от вала 7 к валу 20, на котором закреплены звездочки 8.

На раме 1 в средней части смонтировано транспортирующее устройство, выполненное в виде наклонной направл ющей 21 и фиксатора 22 с пневмоприводом (не показан ). Над транспортирующим устройством в средней части рамы 1 смонтировано средство дл  центрировани , состо щее из дугообразного ролика 23, закрепленного на поворотной от пневмопривода 4 раме 25, и датчика положени  кромки материала 26. Средство дл  центрировани  дополнительно содержит два консольных ролика 55, оси которых закреплены под углом к горизонтали во втулках 56, вращающихс  вокруг вертикальных осей 57, закрепленных на концах рамы 25 средства центрировани . К втулкам 56 под углом к ос м роликов 55 закреплены рычаги 58, шарнирно соединенные со штоками пневмоприводов 59, также закрепленных на раме 25.

Под средством дл  центрировани  смонтированы на двуплечем рычаге 29 при- каточный ролик 27 и выталкиватель в виде ролика 28, поворот рычага осуществл етс  пневмоприводом 30.

В правой части рамы 1 смонтирован намоточный механизм, состо щий из двух приводных в одном направлении барабанов 31 и 32 (привод не показан). Над намоточным механизмом смонтировано средство скреплени  концов кусков материала, состо щее из двух нижних 33 и 34 и двух верхних 35 и 36 пластин, снабженных нагревательными элементами. Пластина 33 закреплена неподвижно, а пластины 34, 35 и 36 поворотные в горизонтальной плоскости . Рабочие поверхности пластин, обращенные друг к другу, выполнены наклонными к плоскости их поворота, В зазоре между нерабочими част ми пластин 33 и 35 к пластине 33 закреплена вращающа с  втулка, например, шарикоподшипник 37. В зазоре между нерабочими част ми пластин 34 и 36 к пластине 34 закреплен уголок 38. Р дом с шарниром пластин 34 имеетс  вертикальна  ось 39 дл  катушки 40 с полосой термопластичного материала, например , полиэтилена. Р дом с кронштейном 41, креп щим пластину 33 к стойке 42, в отверстии этой стойки смонтирована втулка 43, в которой вращаетс  вал 44. Снаружи к валу 44 закреплена руко тка 45, а внутри - скоба 46, в которой с возможностью поворота смонтирована рамка 47. В верхней части рамы 1 смонтированы ролики 48 и 49.

Рулон материала 50, подлежащего перемотке с центрированием, устанавливаетс  на роликах 2 и 3 раскаточного механизма. На наклонной направл ющей 21 транспортирующего устройства находитс  резервна  бобина 51, удерживаема  от преждевременного скатывани  на барабаны 31 и 32 фиксатором 22.

Работа устройства дл  намотки ленточного материала на бобину осуществл етс  в следующей последовательности.

Конец материала 50 с рулона, установленного на роликах 2 и 3 раскаточного механизма , вручную заправл етс  в щель рамки 17. Ролик 5 подводитс  к рулону снизу пневмоприводом 4, включаетс  привод ведущего вала 7, от него через ролик 5 приводитс  во вращение рулон, и через вал 20 со звездочками 8 привод тс  в движение цепи 16 с рамкой 17. После прохождени  рамки 17 вокруг звездочек 10 она поворачиваетс  на 180° и конец материала надежно закрепл етс  в ее щели за счет образовани  двойной петли (см. поз. 52 на фиг. 1). В такой же форме петл  на рамке перемещаетс  до звездочек 14, после которых (см. поз. 53) рамка поворачиваетс  в обратном направлении , и конец может быть легко освобожден от нее. Материал раскатываетс  из рулона, проводитс  сверху ролика 48, между

разведенных в стороны (в исходном положении ) роликов 55 (см. фиг. 1 - штриховые линии), сверху дугообразного ролика 23, в щель датчика 26, сверху ролика 49, под роликом 27, который в это врем  находитс  в исходном положении (см. поз. 54); над барабанами 32 и 31 намоточного механизма, под фиксатором 22. Затем фиксатор 22 опускаетс  и резервна  бобина 51, которую он удерживал на направл ющей 21, скатываетс  на барабаны 31 и 32, своим весом выт гива  конец материала из рамки 17 (в поз. 53). Фиксатор поднимаетс  в исходное положение . Конец материала подаетс  сверху на бобину, образу  на ней петлю (на фиг. 1 по часовой стрелке). Устройство подачи конца не показано. Отводитс  ролик 5 раска- точного механизма. Пневмоприводом 30 подводитс  к барабану 32 ролик 27, прижима  и прикатыва  к нему материал 50.

Поскольку одновременно с проводкой материала принудительно вращалс  рулон, с которого он сматывалс , материал не имеет нат жени  и в зоне консольных роликов 55 провисает.

Далее включаютс  пневмоприводы 59, поворачивающие ролики 55 в рабочее положение , показанное сплошными лини ми, причем наклон роликов в вертикальной плоскости обеспечивает подвод их над материалом .

Включаетс  привод намоточного механизма , бобина приводитс  во вращение барабанами 31 и 32, материал наматываетс  на нее, рулон на роликах 2 и 3 раскаточного механизма вращаетс  под нат жением материала . В процессе перемотки материала провисание его ликвидируетс , он прижимаетс  снизу к роликам 55, привод  их во вращение за счет трени . Ориентаци  роликов 55 в рабочем положении и концов дугообразного ролика 23 под углом к направлению движени  материала приводит к раст жению его в стороны и ликвида- ци продольных складок, могущих иметь место. Наклон роликов 55 в вертикальной плоскости ликвидирует провисание кромок материала и улучшает эффективность давлени  роликов 55 и концов дугообразного ролика 23 на кромки.

Рама 25 с дугообразным роликом 23 и роликами 55, поворачива сь от пневмопривода 24 по сигналам датчика 26, осуществл ет смещение материала в нужном направлении, производ  его центрирование .

После окончани  перемотки привод намотки останавливаетс , ролики 55 перевод тс  в исходное положение, пневмоприводом 30 поворачиваетс  рычаг

29, ролик 28 выталкивает намотанный рулон с барабанов 31 и 32 (при этом прикаточный ролик 27 поднимаетс , освобожда  путь рулону ). Привод раскаточного механизма

включаетс  в обратном направлении, цепи 16 перенос т рамку 17 в исходное положение . Цикл завершен.

В случае, если перекатываемый рулон состоит из нескольких кусков материала, и

0 их необходимо скрепить между собой, привод намоточного механизма останавливаетс  при обнаружении разрыва. Конец материала, оставшийс  в рулоне на раска- точном механизме, подаетс  к намоточному

5 механизму. Верхние пластины 35 и 36 средства скреплени  материала отвод тс  в положение , показанное на фиг. 2 штриховыми лини ми. На нижние пластины 33 и 34 выкладываетс  конец материала, поданный с

0 раскаточного механизма. Конец полосы термопластичной ленты, например полиэтилена , с катушки 40 проводитс  над нижними пластинами 33 и 34 около уголка 38 через отверстие во втулке 37 и заправл етс  в

5 рамку 47. Рамка поворачиваетс  на угол не менее 180°, за счет чего в ней закрепл етс  конец термопластичной ленты. Вал 44 со скобой 46 и рамкой 47 приводитс  во вращение во втулке 43 руко ткой 45, лента скручи0 ваетс  в жгут, расположенный по оси нижних пластин. На него снизу подаетс  конец материала, закатанный в рулон на намоточном механизме (при необходимости его приводу придаетс  обратное вращение),

5 и образует нахлест с концом, наход щимс  под жгутом. Включаетс  нагрев всех четырех пластин, верхние пластины подвод тс  к нижним, в конце поворота между рабочими поверхност ми пластин образуетс  за0 зор, несколько больший двойной толщины материала, жгут ленты между концами материала плавитс  и соедин ет их между собой. Нагрев отключаетс , верхние пластины отвод тс . Концы жгута по кромкам материала

5 отрезаютс  и убираютс . Соединенный в цельную полосу материал смещаетс  в сторону неподвижной пластины 33, подвижна  нижн   пластина 34 отводитс , материал выводитс  в зазор между ними и расправл 0 етс  за пластинами, освобожденный от контакта с ними. Все пластины привод тс  в исходное положение. Включаетс  привод намоточного механизма, и перемотка материала продолжаетс .

5Наличие конических фланцев на концах

роликов 3 не позвол ет рулону материала смещатьс  вдоль оси на раскаточном механизме , т.е. центрирует рулон.

Claims (1)

1. Применение консольных поворотных в горизонтальной плоскости роликов, имеющих наклон в вертикальной плоскости, позвол ет улучшить надежность расправлени  продольных складок и центрировани  материала, а также не преп тствовать проводке конца материала средством захвата. Формула изобретени 

   Устройство дл  намотки ленточного материала на бобину по авт. св. № 1645230, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и упрощени  проводки конца материала во врем  его

   0

   заправки, средство дл  центрировани  материала дополнительно содержит расположенные на поворотной раме симметрично относительно ее продольной оси консольные ролики, при этом последние установлены перед дугообразным роликом по ходу движени  материала и имеют привод их поворота в плоскости, параллельной плоскости изгиба дугообразного ролика, а консольные ролики выполнены наклонными от концов к ос м их поворота.

   Хромка

   Mamepirff/ia Средн   час/т материала

   О Wg

   о

   -:э сSs

   г-s

   ut/J/l

   6uff6

   46