SU1731295A1 - Сепаратор - Google Patents

Abstract

Использование: разделение продуктов помола после измельчени  различных твердых продуктов с помощью воздушных потоков . Сущность изобретени : сепаратор содержит внешний и внутренний цилиндро- конические корпуса, установленные коакси- ально друг другу. Цилиндрическа  часть внешнего корпуса выполнена в виде решетки , образованной расположенными горизонтально скрепленными между собой перегородками . Решетка охвачена кольцевым коллектором, соединенным с приспособлением дл  подачи воздуха. Цилиндрическа  часть внутреннего корпуса выполнена в виде решетки и соединена с патрубком вывода легкой фракции. Над внутренним корпусом установлено загрузочное приспособление с распределителем потока исходного материала . Распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом, закрепленным с внешней стороны его большого основани , обращенного вниз. Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром , установленным над усеченным конусом , соосно ему, с возможностью вертикального перемещени . сл

Description

Изобретение относитс  к технике разделени  продуктов помола после измельчени  различных твердых материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической, горнообогатительной и других отрасл х.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и распределени  исходного материала.

На фиг. 1 и 3 представлена принципиальна  схема сепаратора; на фиг. 2 представлен разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор содержит внешний цилинд- ро-конический корпус 1, в верхней части которого расположено приспособление дл 

загрузки исходного материала, состо щее из бункера 2, течки 3, на выходе из которой установлен аэрационный по с 4, регулирующего цилиндра 5, перемещение которого обеспечиваетс  приводом 6, расположенным на крышке корпуса 1.

Под течкой 3 установлен распределитель 7 потока исходного материала в виде закрепленного на отвод щем патрубке 8 усеченного конуса с горизонтальным кольцом 9, закрепленным с внешней стороны его большего сечени , обращенного-вниз.

Корпус 1 сепаратора в цилиндрической части выполнен в виде решетки 10, образованной расположенными горизонтально пе-ч

со

ю о сл

регородками 11, скрепленными между собой перемычками 12.

Внутри корпуса 1 установлен цилиндро- конический внутренний корпус 13 с цилиндрической частью в виде решетки 14, установленный коаксиально внешнему корпусу .

Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Цилиндрическа  часть внутреннего корпуса 13 внизу и вверху соединена с конусами 15 и 16.

Верхн   коническа  часть 15 внутреннего корпуса 13 соединена с отвод щим патрубком 8,

Внутренний объем сепаратора между решетками 10 и 14 образует сепарационную зону 17.

Вокруг цилиндрической части внешнего корпуса 1 по всей высоте установлен кольцевой коллектор 18 дл  подачи воздуха.

Воздух подводитс  к коллектору 18 через подающие патрубки 19, установленные равномерно по периметру коллектора. Дл  регулировани  количества подаваемого в сепаратор воздуха на патрубках 19 установлены дросселирующие заслонки 20.

Сепаратор работает следующим образом .

Исходный материал загружаетс  элеватором или другим устройством в бункер 2. В начальный момент загрузки бункера выходное сечение течки 3 перекрыто регулирующим цилиндром 5. После загрузки бункера до заданного уровн , например до половины регулирующий цилиндр 5 при помощи привода 6 поднимаетс  до образовани  зазора между торцом цилиндра 5 и распределителем 7 и включаетс  в работу аэрационный по с 4, способствующий улучшению выгрузки материала и его равномерному распределению по поверхности распределител  7.

Величину зазора устанавливают та- -ким образом, чтобы количество материала в бункере находилось на посто нном уровне, т.е. обеспечиваетс  синхронизаци  поступающего в бункер и истекающего из него материала.

Наличие бункера позвол ет равномерно подавать материал с помощью распределител  7 в сепарационную зону 17, а следовательно, обеспечить стабильность условий сепарации.

В образованный между торцом цилиндра 5 и распределителем 7 потока зазор по всей поверхности усеченного конуса стекает в сепарационную зону 17 исходный материал . В процессе движени  материала по конической поверхности он предварительно раздел етс  на фракции - более крупные частицы (крупка) под действием сил т жести движутс  с большей скоростью, мелкие частицы - с меньшей скоростью. Стека  по поверхности конуса, сепарируемый материал соудар етс  с горизонтальным кольцом 9, закрепленным с внешней стороны его большего сечени , обращенного вниз, и, измен   свое направление, поступает ни0 сход щим потоком в сепарационную зону 17. При этом крупные частицы материала отрабатываютс  ближе к цилиндрической части внешнего корпуса 1 сепаратора, выполненной в виде решетки 10, а мелкие 5 ближе к внутреннему корпусу 13.

Одновременно с исходным материалом в цилиндрическую часть 10 внешнего корпуса 1 через воздушный коллектор 18 поступает сепарационный воздух, который

0 благодар  выполнению цилиндрической части 10 в виде решетки, образованной расположенными горизонтально перегородками 11, скрепленными между собой вертикальными перемычками 12,направл етс  всепа5 рационную зону 17 в виде параллельных горизонтальных потоков, пронизывающих нисход щий поток материала.

Предварительна  классификаци  материала в процессе его подачи в сепарацион0 ную зону 17 и многократное прохождение через нисход щий поток материала сепара- ционного воздуха в виде горизонтальных потоков способствуют повышению эффективности процесса сепарации.

5 Измен   количество сепарационного воздуха и, соответственно, скорость потока между внешним и внутренним корпусами, можно в широких пределах регулировать тонкость помола готового продукта и КПД

0 сепаратора.

Готовый продукт из сепарационной зоны 17 (фиг. 3) воздушным потоком через цилиндрическую часть внутреннего корпуса 13, выполненную в виде решетки 14, и отво5 д щий патрубок 8 направл етс  в систему очистки (циклоны и фильтры). Крупные частицы материала под действием сил т жести направл ютс  в коническую часть корпуса 1 и далее на домол. Аэродинамический режим

0 сепаратора обеспечиваетс  индивидуальным дымососом.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Сепаратор, включающий внешний цилиндрический корпус с отверстием, на ци5 линдрической части с внешней стороны которого расположено приспособление дл  подачи воздуха, внутренний цилиндрический корпус с цилиндрической частью в виде решетки, установленный коаксиально внешнему, загрузочные приспособлени  с

   распределителем потока и разгрузочный патрубок отвода крупной фракции, расположенные соответственно в верхней и нижней конических част х внешнего корпуса, патрубок отвода мелкой фракции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет оптимизации аэродинамического режима и распределени  исходного материала, цилиндрическа  часть внешнего корпуса выполнена в виде решетки, образованной расположенными горизонтально перегородками , закрепленными между собой перемычками , при этом приспособление дл  подачи воздуха выполнено в виде кольцевого коллектора, охватывающего по высоте

   0

   цилиндрическую часть внешнего корпуса, а распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом , закрепленным с внешней стороны его большего основани , обращенного вниз, причем цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне.
2. 2. Сепаратор по п. 1, от л и ч а ю щ и и - с   тем, что загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром , установленным над усеченным конусом, соосно ему, с возможностью вертикального перемещени  дл  регулировани  выпускного зазора между ними.

   фиг. 4

   В