SU1730172A1 - Method for elastic leathers production - Google Patents
Method for elastic leathers production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730172A1 SU1730172A1 SU904858685A SU4858685A SU1730172A1 SU 1730172 A1 SU1730172 A1 SU 1730172A1 SU 904858685 A SU904858685 A SU 904858685A SU 4858685 A SU4858685 A SU 4858685A SU 1730172 A1 SU1730172 A1 SU 1730172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- tanning
- consumption
- carried out
- leather
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : шкуры крупного рогатого скота отмачивают, зол т, дво т, верхний спилок подвергают обжорному золению при расходе гидрата окиси кальци 0,3-0,5% от массы голь , обеззоливают, м гчат при расходе протосубтилина 0,5-0,6% от массы голь , пикелюют, дуб т, строгают, до- дубливают дуб щими соединени ми хрома, нейтрализуют формиатом и бикарбонатом натри в присутствии синтетического дубител в количестве 1,8-2,2% от массы строганых кож, счита на дуб щие, додубли- вают синтетическими дубител ми, крас т, жируют и додубливают синтетическими дубител ми . 1 табл. сл сSUMMARY OF THE INVENTION: Cattle skins are soaked, gilted, doubled, the upper split is subjected to baking ashed with a consumption of calcium oxide hydrate of 0.3-0.5% by weight of a mole, dehed, grinded at a consumption of protosubtilin 0.5-0, 6% by weight of the mole, pickled, oak t, planed, duplicated with chromium compounds, neutralized with formate and sodium bicarbonate in the presence of synthetic tanning in an amount of 1.8-2.2% by weight of planed leather, considering the dubbing , doubled with synthetic tanning agents, dyeing, fattening and doubleing synthetic by other dubitel mi. 1 tab. cl
Description
Изобретение относитс к кожевенному производству и может быть использовано при выработке особо м гких эластичных кож дл изготовлени верха из щной обуви.The invention relates to leather production and can be used in the production of very soft elastic leather for the manufacture of upper leather footwear.
Известен способ выработки эластичных кож повышенных толщин дл бесподкладочной обуви, включающий отмоку, золение, обжорное золение гидратом окиси кальци , двоение, обеззоливание, м гчение прото- субтилином Г-Зх при его расходе 0,18- 0,24% от массы голь , пикелевание, дубление, строгание, обезжиривание в водном растворе неионогенного ПАВ, додубли- вание соединени ми хрома, нейтрализацию формиатом и бикарбонатом натри при его расходе по 0,8% от массы строганых кож, крашение и обработку раствором уксусной кислоты при ее расходе 0,5-0,7% от массы строганых кож при ,0-3,2 и температуре 55-60°С в течение 20-30 мин, жирование при расходе жира 8-12%, додубливание синтанами и отделку.There is a known method for producing elastic leathers of increased thickness for loose-fitting shoes, including watering, salting, gluttony salting with calcium oxide hydrate, doubling, de-ashing, softening with proto-subtilin G-3x at its consumption of 0.18-0.24% by weight of mole, pickling tanning, planing, degreasing in aqueous solution of nonionic surfactants, retanning with chromium compounds, neutralization with formate and sodium bicarbonate at its consumption of 0.8% by weight of planed leather, dyeing and treatment with acetic acid solution at its consumption of 0.5- 0.7% by weight page Ganikh leathers with, 0-3,2 temperature and 55-60 ° C for 20-30 min, fatliquoring fat at a flow rate of 8-12%, syntans retanning and finishing.
Однако известный способ пригоден только дл выработки эластичных кож повышенных толщин дл бесподкладочной обуви и не позвол ет получать особо м гкие тонкие кожи дл изготовлени из щной, модельной обуви.However, the known method is only suitable for producing elastic skin of increased thickness for non-lacing shoes and does not allow for obtaining particularly soft, thin leather for the manufacture of soft, model shoes.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выработки эластичных кож, включающий отмоку, золение, двоение, обжорное золение при расходе гидрата окиси кальци 1,6-2% от массы сырь , обеззоливание , м гчение протосубтилином Г-Зх при расходе 0,18-0,24% от массы голь , пикелевание , хромовое дубление, строгание, додубливание дуб щими соединени ми хрома, нейтрализацию формиатом и бикар 4jThe closest to the present invention is a method for the production of elastic leathers, including soaking, salting, doubling, gluttoning with the consumption of calcium oxide hydrate 1.6–2% by weight of the raw material, de-ashing, softening with protosubtilin G-3x at a flow rate of 0.18–0 , 24% by weight of the mole, pickling, chrome tanning, planing, retanning with chromium dubbing compounds, neutralization with formate and bicar 4j
со оwith about
юYu
бонатом натри , крашение, 1-ю фазу жировани при расходе 4,0-4,5%, счита на 100%-ный жир, додубливание органическими дубител ми при расходе 2-3%, счита на дуб щие, 2-ю фазу жировани тем же составом жиров, что и на 1-й фазе, но при их расходе 1,5-2%, счита на 100%, сушку и отделку.sodium bonate, dyeing, fatty phase 1 at a flow rate of 4.0-4.5%, based on 100% fat, retanning with organic tanning agents, at a flow rate of 2-3%, considering dubbing, 2nd fattening phase the same composition of fats as in the 1st phase, but at their consumption of 1.5-2%, calculated by 100%, drying and finishing.
Однако указанный способ не позвол ет получить высококачественные, особо м гкие кожи дл изготовлени верха из щной обуви. Кроме того, его использование не дает возможности увеличить выход эластичных кож по площади.However, this method does not allow to obtain high-quality, particularly soft leather for the manufacture of the upper of the slippers. In addition, its use makes it impossible to increase the yield of elastic leather over the area.
Цель изобретени - повышение качества кож.The purpose of the invention is to improve the quality of leather.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выработки эластичных кож, включающему отмоку, золение, двоение, обжорное золение гидратом окиси кальци , обеззоливание, м гчение протосубтилином, пикелевание, дубление, строгание, додубливание дуб щими соединени ми хрома, нейтрализацию формиатом натри и бикарбонатом натри , крашение, 1-ю фазу жировани , додубливание синтетическими дубител ми, 2-ю фазу жировани , сушку и отделку, обжорное золение ведут при расходе гидрата окиси кальци 0,3-0,5% от массы голь , м гчение производ т при расходе протосубтилина 0,5-0,6% от массы голь , нейтрализацию осуществл ют в присутствии синтетического дубител в количестве 1,8-2,2% от массы строганых кож, после чего дополнительно провод т додубливание синтетическими дубител ми, а додубливание органическими дубител ми осуществл етс после 2-й фазы жировани .This goal is achieved by the fact that according to the method of production of elastic leather, including soaking, salting, doubling, grilling saline with calcium oxide hydrate, dezizolivanie, softening with protosubtilin, pickling, tanning, planing, beating with chromium tanning compounds, neutralizing sodium formate and sodium bicarbonate. , dyeing, 1st phase of fattening, retanning with synthetic tanning agents, 2nd phase of fattening, drying and finishing, gluttoning are carried out at a consumption of calcium oxide hydrate of 0.3-0.5% by weight of a mole, softening takes place at As a result, Protosubtilin 0.5-0.6% by weight of the mole, neutralization is carried out in the presence of synthetic tanning agent in the amount of 1.8-2.2% by weight of the planed leather, after which additional tanning is performed by synthetic tanning agents, and This is accomplished after the 2nd phase of fattening.
Проведение процесса золени при пониженном расходе гидрата окиси кальци дает возможность провести процесс м гче- ни при большем расходе протосубтилина, не вызыва отдушистости кож. Проведение нейтрализации в присутствии синтетического дубител , который выполн ет роль буфера и способствует более глубокой и равномерной нейтрализации, приводит к равномерному распределению жира по сло м кожи. Проведение процессов додублива- ни и жировани в 2 стадии позвол ет значительно улучшить качество готовых кож: способствует укреплению св зи между сосочковым и сетчатым сло ми дермы, обеспечивает дополнительную св зь жиров и синтанов со структурными элементами кожи , увеличива ее м гкость, эластичность, износоустойчивость, повыша выход кожи по площади, улучша адгезию покрывной пленки к коже.Carrying out the process of ashing with a reduced consumption of calcium oxide hydrate makes it possible to carry out the process of softening with a higher consumption of protosubtilin, without causing scent of the skin. Carrying out neutralization in the presence of a synthetic tanning agent, which acts as a buffer and contributes to a deeper and more uniform neutralization, leads to an even distribution of fat throughout the skin. Carrying out the processes of retanning and fattening in 2 stages allows to significantly improve the quality of the finished skin: helps to strengthen the connection between the papillary and reticular dermis, provides additional communication of fats and synthans with the structural elements of the skin, increasing its softness, elasticity, wear resistance , increasing the output of the skin over the area, improving the adhesion of the coating film to the skin.
Проведение обжорного золени при расходе гидроокиси кальци менее 0,3% от массы голь не позвол ет получить необходимый эффект разделени структурных элементов дермы, увеличение расхода извести более 0,5% может привести к отдушистости кожи. Проведение процесса м гчени при расходе протосубтилина менее 0,5% снижает показатель м гкости кож, проведениеConducting fattening ash at a calcium hydroxide consumption of less than 0.3% by weight of the mole does not allow obtaining the desired effect of separating the structural elements of the dermis, an increase in the consumption of lime more than 0.5% can lead to skin scenting. The process of softening with the consumption of protosubtilin less than 0.5% reduces the skin softening index, the
0 м гчени при расходе протосубтилина более 0,6% может привести к отдушистости кож. Введение синтетического дубител в процессе нейтрализации менее 1,8% приводит к ухудшению равномерности протека5 ни процессов; а повышение его расхода свыше 2,2% нецелесообразно.0 m of gcheni with the consumption of protosubtilin more than 0.6% can lead to the suffocation of the skin. The introduction of a synthetic tanning agent in the neutralization process of less than 1.8% leads to a deterioration in the uniformity of the processes5; and an increase in its consumption of over 2.2% is impractical.
Технологи способа заключаетс в следующем .The process technology is as follows.
Шкуры крупного рогатого скота послеCattle hides after
0 отмоки и золени дво т, затем верхний спилок подвергают обжорному золению при расходе гидрата окиси кальци 0,3-0,5% от массы голь . После обеззоливани голье м гчат при расходе протосубтилина Г-ЗхSoaking and ashes are doubled, then the upper split is subjected to grilled zolith at a consumption of calcium oxide hydrate of 0.3-0.5% by weight of a mole. After desalting, the pedestal is crushed at the consumption of protosubtilin G-3x
5 0,5-0,6% от массы голь , затем производ т пикелевание и хромовое дубление. Строгание полуфабриката осуществл ют на толщину 1,3-1,4 мм. После додубливани дуб щими соединени ми хрома провод т5 0.5-0.6% by weight of the mole, then pickled and chrome tanned. The planing of the semi-finished product is carried out on a thickness of 1.3-1.4 mm. After retanning, chromium compounds are carried out
0 нейтрализацию кож формиатом и бикарбонатом натри в присутствии 1,8-2,2% синтетического дубител , счита на дуб щие. После этого производ т додубливание синтетическими дубител ми, крашение, 1-ю фа5 зу жировани при расходе жира 7-8% от массы строганых кож, счита на 100%-ный жир, 2-ю фазу жировани при расходе 1,5- 1,6% физического веса от массы строганых кож следующим составом, мае. %: сульфиро0 ванный рыбий жир 50-60, керосин 25-30, ПАВ 15-20.0 neutralization of the skin with formate and sodium bicarbonate in the presence of 1.8-2.2% of synthetic tanning agent, counting as tanning. After that, synthetic tanning, dyeing, fatty phase 1 is performed at a fat consumption rate of 7–8% by weight of planed leather, calculated as 100% fat, fatty phase 2, at a rate of 1.5-1, 6% of the physical weight of the mass of planed leather with the following composition, May. %: sulfated fish oil 50-60, kerosene 25-30, surfactant 15-20.
Затем дополнительно осуществл ют додубливание синтетическим дубителем при расходе 1,8-2% от массы строганых кож,Then, additional tanning is carried out with a synthetic tanning agent at a flow rate of 1.8-2% by weight of planed leather,
5 сушку и отделку.5 drying and finishing.
П р и м е р 1, Шкуры ловки средней после отмоки, золени и двоени подвергают обжорному золению при расходе гидрооксида кальци 0,3% от массы голь вPRI me R 1, Skins of a clever medium after soaking, ashes and doubles, are subjected to roasting ashes at a consumption of calcium hydroxide of 0.3% by weight per mole
0 течение 22 ч при 25°С и ЖК-2.0 for 22 h at 25 ° C and LCD 2.
После промывки и обеззоливани голье м гчат в той же ванне при расходе протосубтилина Г-Зх 0,5% от массы голь . Затем провод т пикелевание, хромовое дубление,After washing and de-treating, the hidement is kept in the same bath with the consumption of protosubtilin G-3x 0.5% by weight of the mole. Then pickled, chrome tanned,
5 строгание на толщину 1,3-1,4 мм, додубливание дуб щими соединени ми хрома, промывку и нейтрализацию при расходе формиата натри 0,8%, бикарбоната натри - 0,8% от массы строганых кож и дубител N; 12 -1,8 от массы строганых кож,5 planing at a thickness of 1.3-1.4 mm, retanning with chromium compounds, washing and neutralization at a flow rate of sodium formate of 0.8%, sodium bicarbonate — 0.8% of the mass of planed leather and N tanner; 12 -1.8 by weight of skinned leather,
счита на дуб щие, в течение 60 мин при 40°С и . После промывки кожи до- дубливают синтетическими дубител ми Релуган РЕ - 2% от массы строганных кож и БНС-2% от массы строганых кож втечение 60 мин при 40°С и ,75. После промывки и крашени провод т 1-ю фазу жировани при расходе жира 8%, счита на 100%, , температура 60°С, в течение 1 ч следующим составом, мас.%: синтетический жир 20, веретенное масло 20, сульфированный рыбий жир 60, эмульгатор Е-30 5% от массы жира.counting dubbing, for 60 min at 40 ° C and. After washing, leather is supplemented with synthetic tanning agents by Relugan PE - 2% by weight of sliced leather and BNS-2% by weight of sliced leather for 60 minutes at 40 ° C and, 75. After washing and dyeing, the 1st fat phase is carried out at a fat consumption rate of 8%, calculated per 100%, temperature 60 ° C, for 1 hour with the following composition, wt.%: Synthetic fat 20, spindle oil 20, sulfonated fish oil 60, emulsifier E-30 5% by weight of fat.
За 20 мин до окончани 1-й фазы жировани на ходу барабана заливают следующий состав, мас.%: сульфированный рыбий жир 60, кероси;: 30, сопал 10. Расход состава -1,6% от масс стрегс.ных кож. Затем в той же ванне провод т додубливание синта- ном БНС при расходе 2 % от массы строганых кож при и 40°С в течение 1 ч. После пролежки, отжима, разводки и сушки на вакуумной сушилке Инкома кожи подвергают 1-й т жке, подсушке на механизированной сушилке, увлажнению на поливочной машине Бюркле, пролежке, 2- й т жке, пролежке, разбивке в барабане в течение 4 ч. После подсушки на кожи 2 раза нанос т покрывную краску, прессуют и вновь 2 раза нанос т покрывную краску. Затем осуществл ют 1-е закрепление, прессование и 2-е закрепление покрыти .20 minutes before the end of the 1st phase of fattening, the following composition is poured on the drum run, wt.%: Sulphated fish oil 60, kerosene ;: 30, snotal 10. Consumption of the composition is 1.6% of the mass of strags. Then, in the same bath, the BNS is synthesized by repeated stretching at a flow rate of 2% by weight of skinned leather at and 40 ° C for 1 hour. After lay-up, pressing, setting and drying on an Incoma vacuum dryer, the skin is subjected to the first drying on a mechanized drier, moistening on a Bürkle watering machine, laying, 2 grades, laying down, drumming for 4 hours. After drying, the coating paint is applied 2 times, pressed and the coating paint is again applied 2 times. Then, the 1st fastening, pressing and the 2nd fastening of the coating are carried out.
П р и м е р 2. Шкуры бычка обрабатывают , как в примере 1, но обжорное золение провод т при расходе гидрата окиси кальци 0,4% от массы голь , м гчение производ т при расходе протосубтилина Г-Зх0,55от массы голь , а нейтрализацию в присутствии синтетического дубител Базинтан MN в количестве 2% от массы строганых кож, счита на дуб щие.EXAMPLE 2 The goby skins are treated as in Example 1, but fat grilling is carried out at a consumption of calcium oxide hydrate of 0.4% by weight a mole, softening is carried out at a consumption of protosubtilin G-3x0.55 by weight a mole, and neutralization in the presence of synthetic tanning agent Bazintan MN in the amount of 2% by weight of the sliced leather, considered to be tanning.
Примерз. Шкуры бычины легкой обрабатывают как в примере 1, но обжорное золение провод т при расходе гидрата окиси кальци 0,5% от массы голь , м гчение производ т при расходе протосубтилина Г-Зх 0,6% от массы голь , а нейтрализациюFroze Lightweight skins are treated as in Example 1, but gluttoning is carried out with a consumption of calcium oxide hydrate 0.5% by weight a mole, softening is carried out with a consumption of protosubtilin G-3x 0.6% by weight a mole, and neutralization
в присутствии синтетического дубител № 2 в количестве 2,2% от массы строганых кож, счита на дуб щие. in the presence of synthetic tanning agent No. 2 in the amount of 2.2% by weight of sliced leather, counting on tanning ones.
П р и м е р 4. Шкуры ловки среднейPRI me R 4. Skins of agility average
обрабатывают как в примере 1, но обжорное золение провод т при расходе гидрата окиси кальци 0,2% от массы голь , м гчение провод т при расходе протосубтилина Г-Зх 0,4% от массы голь , а нейтрализацию осуществл ют в присутствии 1,7% дубител № 12.treated as in example 1, but grilling is carried out at a consumption of calcium hydroxide 0.2% by weight mole, softening is carried out at a consumption of protosubtilin G-3x 0.4% by weight mole, and neutralization is carried out in the presence of 1, 7% tanning agent number 12.
П р и м е р 5. Шкуры бычка обрабатывают как в примере 1, но обжорное золение провод т при расходе гидрата окиси кальци 0,6% от массы голь , м гчение провод т Г-Зх в количестве 0,7% от массы голь , а нейтрализацию осуществл ют в присутствии 2,3% дубител № 2.EXAMPLE 5 The skins of a goby are treated as in Example 1, but baking gold is carried out at a consumption of calcium oxide hydrate of 0.6% by weight mole, and softening is carried out by H-3x in an amount of 0.7% by weight mole , and the neutralization is carried out in the presence of 2.3% of tanning agent No. 2.
В результате получают готовые кожи,The result is ready-made skin,
которые соответствуют всем требовани м ТУ 17-06-113-85.which meet all the requirements of TU 17-06-113-85.
Показатели кож приведены в таблице.Indicators of skin are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904858685A SU1730172A1 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Method for elastic leathers production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904858685A SU1730172A1 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Method for elastic leathers production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1730172A1 true SU1730172A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21531823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904858685A SU1730172A1 (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Method for elastic leathers production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1730172A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948938A (en) * | 2010-09-01 | 2011-01-19 | 桐乡市鑫诺皮草有限公司 | Fur tanning process without salt and acid |
-
1990
- 1990-08-08 SU SU904858685A patent/SU1730172A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1000467, кл. С 14 С 13/00, 1981. Методика производства эластичных хромовых кож дл верха подкладочной и бесподкладочной обуви из шкур крупного рогатого скота. М., 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948938A (en) * | 2010-09-01 | 2011-01-19 | 桐乡市鑫诺皮草有限公司 | Fur tanning process without salt and acid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215391B (en) | Non-chromium leather tanning method | |
| US11001902B2 (en) | Production of leather | |
| CN104593527A (en) | Crocodile belly skin tanning processing method | |
| JPS6365720B2 (en) | ||
| US3254938A (en) | Leather tanning | |
| SU1730172A1 (en) | Method for elastic leathers production | |
| US5098446A (en) | Use of fluorochemicals in leather manufacture | |
| CN110317907B (en) | Metal-free tanning method for tan sheep skin capable of being directly dyed | |
| JP4926138B2 (en) | Split leather for automobile sheets and manufacturing method thereof | |
| US4259854A (en) | Method of obtaining natural leather with hair for warm unlined shoes | |
| CN109576409B (en) | Method for making glittering sturgeon skin leather | |
| CN108374062B (en) | Preparation method of rex rabbit fur, rex rabbit fur and fur product | |
| RU2198933C1 (en) | Offal treatment method | |
| US1974861A (en) | Production of leather | |
| JPS6337840B2 (en) | ||
| CN114085932B (en) | Production method of soft vegetable tanned leather | |
| CN111748660B (en) | Grain opening process for heavy grain growth of leather | |
| RU2026884C1 (en) | Method of fish skin preparing | |
| SU1182082A1 (en) | Method of tawing leather for shoe upper | |
| JP7461874B2 (en) | How to tan animal skins | |
| RU2194764C1 (en) | Method for manufacture of thermally stable russian leather | |
| RU1772157C (en) | Method of fur sheepskin treatment | |
| SU1447852A1 (en) | Method of producing leather | |
| SU1000467A1 (en) | Method for making flexible leathers of increased thickness for footwear without liner | |
| RU1794092C (en) | Method for making split leather for lining leather from pigskin goods |