SU1729615A1 - Роликовый грохот дл разделени железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

Роликовый грохот предназначен дл  классификации легкоразрушающихс  гранул и материала, склонного к слипанию, в металлургической, химической и других отрасл х промышленности. Роликовый грохот содержит раздел ющую поверхность из собранных в секции роликов, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей . Диаметр роликов нижней секции может быть выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20%. 1 з.п.ф- лы, 1 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к.сортировке твердых материалов с помощью грохотов и может быть применено в различных отрасл х техники, в частности в металлургии дл  разделени  железорудных окатышей.

Дл  разделени  железорудных окатышей распространены трехпродуктовые виб- рационные грохоты, работающие в комплексе с окомковател ми. В них окатыши раздел ютс  на три класса: крупный отсев после измельчени  и отсев мелочи возвращаютс  вместе с шихтой на окомко- вание, а годный промежуточный класс идет на дальнейшую переработку, причем окатыши не раздел ютс  внутри предельных размеров годного промежуточного класса.

Недостатками вибрационных грохотов  вл етс  их низка  производительность из- за невозможности регулировани  размеров

 чеек, низкий выход годного из-за разрушени  части окатышей при ударной нагрузке, налипани  части окатышей на струны грохота , частичного спрессовани  окатышей в комки, кроме того, вибрационный грохот имеет небольшой срок службы.

Более высокую эффективность разделени  материала дают роликовые грохоты и выше их срок службы.

Известны конструкции роликовых грохотов , содержащих рамы и приводные ролики с посто нным размером зазоров между роликами.

Недостатками такой конструкции  вл ютс  большие продольные и поперечные размеры грохота, при этом при большой длине грохота высок процент разрушени  окатышей из-за многократных механических ударах при переходах из зазора в заXI

ю ю

(X

ел

зор. В процессе грохочени  в начальных (верхних) участках грохота просеиваютс  и удал ютс  в зазоры между роликами более мелкие фракции материала, в последующих участках увеличиваетс  размер фракций материала и уменьшаетс  удельна  нагрузка на грохот, что при посто нной величине зазоров между роликами приводит к разрыву сплошности потока раздел емого материала на грохоте, устранению подпора материла следующими за ним порци ми материала, а длительное его вращение в межроликовых впадинах и слипание в колбаски снижает выход годного.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  роликовый грохот дл  разделени  же- лезорудных окатышей, включающий наклонную раму с закрепленными на ней роликами и электропривод, ролики сгруппированы по секци м с увеличением зазора между роликами от верхнего конца рамы к нижнему, причем длина первой по ходу движени  материала секции составл ет 37- 40%, а последующих - 20-21 % рассто ни  между центрами крайних роликов устройства .

Недостатком прототипа  вл етс  низка  производительность грохота из-за неравномерности удельной нагрузки окатышей на грохоте как между секци ми, так и внутри секций.

Во врем  грохочени  верхние участки грохота перезагружены толстым слоем окатышей , мелочь не успевает отделитьс  и переходит в последующие секции выделени , годного класса вместе с более крупным материалом , снижа  выход годного класса, а нижние участки грохота недозагружены, отсутствует сплошность потока окатышей на грохоте, окатыши не подпираютс  следующими за ними порци ми материала, подолгу вращаютс  в одних и тех же межр.оликовых впадинах, слипаютс  в длинные колбаски, вбира  в себ  и более крупные , которые могли бы отделитьс  в следующих секци х, и эти окатыши удал ютс  в крупный отсев, снижа  выход годного .

Цель изобретени  - повышение производительности грохота за счет стабилизации распределени  удельной нагрузки по его длине и повышение выхода годного раздел емого материала за счет уменьшени  его слипани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в роликовом грохоте дл  разделени  железорудных окатышей, включающем наклонную раму с установленной на ней раздел ющей поверхностью в виде собранных в секции роликов, расположенных с посто нным зазором между роликами в каждой секции и большим зазором в каждой последующей нижерасположенной секции от верхнего конца рамы к нижнему, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей.

0 Кроме того, диаметр роликов нижней секции выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20%.

5 Повышение производительности грохота и выхода годного раздел емого материала достигаетс  не экстенсивными факторами - увеличением длины секций и всего грохота, увеличением нагрузки, как в

0 известной конструкции, имеющей посто нные длины секций, а интенсивными факторами - перераспределением раздел емого материала по секци м, как внутри годного класса, и приведением в равновесие соотно5 шение годного класса с отсевными классами за счет стабилизации распределени  удельной нагрузки по всей длине грохота при увеличении зазора между роликами в каждой последующей секции и одновремен0 ном уменьшении длины секций.

На чертеже представлен роликовый грохот, продольное сечение.

Грохот включает наклонную раму 1 с установленной на ней раздел ющей повер5 хностью в виде собранных в секции роликов 2. Ролики 2 собраны в секции А, Б, В, и др., в каждой из секций А, Б, В и др. зазоры между роликами 2 одинаковые, в первой секции А этот зазор равен максимальному

0 размеру отсева мелочи окатышей, во второй секции Б зазор между роликами 2 посто нный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции А, а длина секции Б в 1,5-10 раз меньше длины секции А, в секции В зазор

5 между роликами 2 посто нный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции Б, а длина секции В в 1,5-10 раз меньше длины секции Б. Диаметр роликов 3 нижней секции Г выполнен равным 0,8-0,95 диаметра

0 роликов 2 остальных секций А, Б, и В, а соотношение длины нижней секции Г к общей длине грохота выполнено равным 2- 20%. Под рамой 1 грохота расположены конвейеры 4, 5 и 6, транспортирующие раз5 деленные материалы.

Роликовый грохот работает следующим образом.

Сырые окатыши, разгружаемые из окомковател  на поверхность в виде собранных в секции роликов 2, расположенных в раме 1, при движении к нижнему разгрузочному концу классифицируютс  (раздел ютс ) на 3 основных класса: мелочь (мелкий некондиционный класс окатышей), выдел ема  в секции А и транспортируема  по конвейеру 4, годный класс окатышей, выдел емый в секци х Б, В и Г и транспортируемый по конвейеру 5, и крупный некондиционный класс окатышей, скатывающихс  с нижней стороны грохота на конвейер 6.

П р и м е р. В промышленных услови х провели серию испытаний по классификации сырых окатышей на предлагаемом роликовом грохоте. Приводные ролики сгруппированны по зонам с посто нной величиной зазора (-9) между роликами в зоне выделени  мелочи и с увеличивающимс  зазором (-11, -13, -15 мм) между роликами в каждой последующей зоне при соответствующем уменьшении длины зон (сохран   посто нной общую длину грохота).. ;

Результаты испытаний приведены в табл. 1-4.

Из табл. 1 видно, что при посто нном соотношении единичных зазоров между роликами в последующих зонах, равном 1,1, с увеличением соотношени  длин последующих секций от 1,3 до 4,5 достигаетс , во- первых, увеличение количества щелей дл  выделени  мелкого состава, т.е. уменьшаетс  массова  дол  отсева мелочи (-9 мм) в годных окатышах, во-вторых, уменьшение количества щелей годного класса, т.е. увеличиваетс  массова  дол  в крупном некон- диционным продукте годного класса (+9...-15 мм). Кроме того, в пределах от 110 до 130 измен етс  максимальна  нагрузка на окомкователь по шихте (т.е. его производительность ). Оптимальным соотношением длин между последующими зонами  вл етс  1,5-10.

Из табл. 2 видно, что при посто нном соотношении длин последующих секций, равном 1,5, с увеличением соотношени  единичных зазоров между роликами в последующих секци х от 1,06 до 1,36 уменьшаетс  массова  дол  мелочи (-9 мм) в годных сырых окатышах с 12,8 до 3,1 (%) и увеличиваетс  массова  дол  в крупном некондиционном продукте годного класса (+9...-15 мм) с 2,2 до 10,3 (%). Кроме того, в пределах 110-130 т/ч измен етс  максимальна  нагрузка на окомкователь по шихте. Оптимальным соотношением единичных зазоров между роликами в последующих секци х  вл етс  1,1-1,3.

Из табл. 3 видно, что с относительным уменьшением диаметра нижних роликов по отношению к верхним роликам от 1,0 до 0,7

при незначительном повышении массовой доли мелочи (-9 мм) в РОДНОМ классе 3,1-5,4 % резко снижаетс  (11,4-5,5 %) массова  дол  годного класса (+9... 15 мм) в крупном

продукте (+16 мм), т.е. в крупном некондиционном продукте, вследствие то го, что увеличиваетс  порог разности радиусов роликов и уменьшаетс  усилие переката окатыша через ролик меньшего диаметра, а

0 тем самым уменьшаетс  продолжительность нахождени  некондиционного крупного продукта в зоне грохочени  годного класса и сокращаетс  возможность слипани  годных окатышей с некондиционным

5 крупным продуктом. Оптимальным соотношением диаметров нижних роликов к верхним роликам  вл етс  0,8-0,95.

Из табл. 3 видно, что при изменении соотношений от 0 до 30 % массова  дол 

0 годного класса в крупном некондиционном продукте уменьшаетс  от 10,9 до 4,6 %, а массова  дол  мелочи в годном классе увеличиваетс  от 2,9 до 9,3. Оптимальным по выходу годного  вл етс  соотношение длин

5 нижней секции с роликами меньшего диаметра к общей длине грохота в пределах 2-20%.

Использование оптимальных соотношений зазоров между роликами, их диамет0 ров и длин зон позвол ет равномерно распределить весь классифицируемый материал по всей длине грохота, тем самым повысить выход годного класса на 4-5%, повысить производительность грохота и

Claims (2)

1.Роликовый грохот дл  разделени  же- 0 лезорудных окатышей, включающий наклонную раму с установленной на,ней раздел ющей поверхностью в виде собранных в секции роликов, расположенных с посто нным зазором между роликами в

5 каждой секции и с большим зазором в каждой последующей нйжерасположенной секции от верхнего конца рамы к нижнему, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности грохота за счет

0 стабилизации распределени  удельной нагрузки по его длине и повышени  выхода годного раздел емого материала за счет уменьшени  его слипани , зазор между роликами в каждой последующей нижераспо5 ложенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей.

2.Грохот по п.1,отличающийс  тем, что диаметр роликов нижней секции

выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а процентное отношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20.

Таблица 1

Вли ние соотношений длин последующих секций на показатели работы роликового грохота (при посто нном соотношении единичных зазоров между роликами в последующих

секци х, равном 1,1)

5Таблица2

Вли ние соотношений единичных зазоров между роликами в последующих секци х ( при посто нном соотношении длин последующих секций, равном 1,5) на показатели работы

роликового грохота

Т а б л и ц а 3

Вли ние соотношений диаметров нижних роликов к верхним на показатели роликового

грохота

Таблица 4

Вли ние соотношений длины нижней секции с роликами меньшего диаметра к общей длине грохота на показатели работы роликового грохота.