SU1726494A1 - Способ получени непредельных углеводородов - Google Patents

Description

рубком 6 ввода и 7 вывода греющей среды. Камера пиролиза снабжена патрубком 8 ввода теплоносител , патрубком ввода 9 топлив, патрубком 10 отвода продуктов пиролиза , патрубком 11 отвода жидких и коксующихс  частей углеводородного сырь .

Нижн   часть U-обрззной перегородки и дно корпуса аппарата снабжены соответственно патрубками 12 и 13 отвода жидкого теплоносител .

Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом. В зависимости от свойств пиролизуемого углеводородного сырь  могут быть использованы в качестве жидкого теплоносител  расплавленные металлы, шлаки, ситаллы, соли или специально приготовленные составы, термически устойчивые , не вступающие в химическое взаимодействие с пиролизуемым сырьем и продуктами его разложени .

В качестве греющей среды могут быть использованы разогретые газы или продукты горени , также не вступающие в химическое взаимодействие с жидким теплоносителем.

В качестве углеводородного сырь  может быть использован, например, мазут состава , мас.%:

С83,9

Н11,8

N0,57

S3,5

Через патрубок 8 в корпус аппарата заливают разогретый жидкий теплоноситель, например олово, до верхней кромки U-об- разной перегородки 3. Греющую среду бар- ботируют через патрубок 6 со скоростью 50-70 м/с под слой жидкого теплоносител . Жидкий теплоноситель греют контактным способом до 950-1100°С и эрлифтным способом создают его поток вверх и перетекание через канал между стенками nepefo- родок 2 и 3 в реакционную камеру 5.

Греющую среду отвод т из зоны нагрева через патрубок 7. В реакционную камеру 5 подают пиролизуамое углеводородное сырье со скоростью 100 м/с в виде острой струи под слой разогретого расплавленного теплоносител . Сильный поток углеводородного сырь  и продуктов его разложени  создают движущийс  вверх поток кольцевого канала с теплообменом с расплавленным теплоносителем, окружающим кольцевой канал зону реакции. Врем  выдержки продуктов пиролиза в реакционной зоне 0,1 с, Поток продуктов разложени  также вызывает движение вверх поступающего снизутеп- лоносител  и переливание его через

верхнюю кромку U-образной стенки и движение по зазору между стенкой 3 и стенкой корпуса в зону нагрева А.

Температуру реакции мазута поддержи- вают 900°С. В результате пиролиза предложенным способом получают, мас.%: Тазы65,3

Легкие масла8.2

Т желые масла12,1

Кокс14,4

Состав газа, об.%:

Водород27,0

Окись углерода3,9

Двуокись углерода5,1

Этилен18,7

Пропилен11,3

Этан17,2

Пропан.16,7

Продукты пиролиза отвод т в конденса- ционную систему через патрубок 10. Собирающиес  в зоне реакции на поверхности жидкого теплоносител  жидкие продукты и кокс отвод т через патрубок 11. При остановке аппарата жидкий теплоноситель отво- д т через патрубки 12 и 13.

Аэрлифтный подъем расплавленного теплоносител , достигаемый в зоне реакции и зоне нагрева, создает интенсивную направленную циркул цию теплоносител  между зонами нагрева и реакции, интенсифициру  теплообмен. В частности площадь теплопередачи у газообразного теплоносител  по данному способу составл ет 196349,53 см2, против 4390,51 см2 у извест- ного. Расход тепла у данного способа составл ет 2195,25 Дж/с, а у известного 98174,77 Дж/с.

Таким образом, барботажный режим передачи тепла от греющей среды к рас- плавленному теплоносителю позвол ет снизить расход тепла по сравнению с известным техническим решением.

Claims (1)

1. Формула изоб ре тени  Способ получени  непредельных угле- водородов путем подачи углеводородного сырь  в зону пиролиза в виде острой струи через расплавленный в зоне нагрева теплоноситель с последующим выводом образующихс  продуктов из зоны пиролиза, о т л и- чающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена и сокращени  расхода тепла, расплавленный теплоноситель подают в зону пиролиза аэрлифтом путем бар- ботажа греющей среды и подачу расплавленного теплоносител  в зону нагрева осуществл ют аэрлифтом, создаваемым при контакте с острой струей пиролизуемого сырь .