SU1717273A1 - Mixture for heat insulation of ingot sinkhead - Google Patents
Mixture for heat insulation of ingot sinkhead Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717273A1 SU1717273A1 SU884627129A SU4627129A SU1717273A1 SU 1717273 A1 SU1717273 A1 SU 1717273A1 SU 884627129 A SU884627129 A SU 884627129A SU 4627129 A SU4627129 A SU 4627129A SU 1717273 A1 SU1717273 A1 SU 1717273A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- ingot
- mixture
- yield
- heat insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых в виде плит при разливке стали в изложницы дл утеплени прибыльной части слитка. Цель изобретени - увеличение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизол ционных плит. Смесь содержит, мас.%: асбест 4-10; перлит 5-20; графит 5-15, молотый дунит 31-51; фенолформаль- дегидна смола 20-40. При указанном соотношении компонентов продолжительность сушки плит из смеси не превышает 100-135 мин. При этом обеспечиваютс высокие показатели прочности на изгиб 1,1-2,0 Н/мм . Повышенные значени пористости (60- 70%) плит при минимальной глубине их про- металливани (1-3 мм) способствуют эффективной теплоизол ции прибыльной части слитка, т.е. увеличению выхода годного металла. 1 табл. СО сThe invention relates to metallurgy, in particular, to compositions of heat insulating mixtures used in the form of plates for casting steel into molds for insulating a profitable part of an ingot. The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and reduce the duration of drying of heat insulating plates. The mixture contains, wt%: asbestos 4-10; perlite 5-20; graphite 5-15, ground dunite 31-51; phenol formaldehyde resin 20-40. At the specified ratio of components, the duration of drying of the plates from the mixture does not exceed 100-135 minutes. At the same time, high bending strengths of 1.1-2.0 N / mm are provided. Increased porosity values (60–70%) of plates with a minimum depth of pro-metallization (1-3 mm) contribute to the effective thermal insulation of the profitable part of the ingot, i.e. increase the yield of metal. 1 tab. SO with
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к составам дл изготовлени теплоизол ционных плит, примен емых при разливке стали в изложницы, или дл й выполнени неразогреваемой футеровки промежуточного ковша МНЛЗ.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, compositions for the manufacture of heat insulating plates used in casting steel into molds, or for making unheated lining of a caster tundish.
Цель изобретени - повышение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизол ционных плит.The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and reduce the duration of drying of heat insulating plates.
В смеситель загружают молотый дунит 31-51 мас.% с условным диаметром зерна не более 0,16 мм, перлит 5-20 мае. %, асбест 4-10 мас.%, порошкообразный графит 5-15 мас.% и тщательно перемешиваютло- степенно добавл фенолформальдегиднуюIn the mixer load ground dunite 31-51 wt.% With a nominal grain diameter of not more than 0.16 mm, perlite 5-20 May. %, asbestos 4–10 wt.%, powdered graphite 5–15 wt.% and phenol-formaldehyde mixed thoroughly.
смолу 20-40 мас.%, до получени однородной смеси. Из полученной смеси готов т теплоизол ционные плиты прессованием под давлением 0,5-1,0 Н/мм .Отформованные плиты сушат на металлических поддонах в течение 5 ч при 70-150°С. .20-40 wt.% resin, until a homogeneous mixture is obtained. Heat-insulated plates are prepared from the mixture obtained by pressing under a pressure of 0.5-1.0 N / mm. Molded plates are dried on metal pallets for 5 hours at 70-150 ° C. .
Дл определени глубины усадочной раковины при утеплении слитка теплоизол ционными опытными плитами из данных смесей размером 400 х 400 мм футеруют емкость, имитирующую прибыльную надставку . В емкость заливают жидкую сталь, после охлаждени полученные слитки извлекают , разрезают по высоте и измер ют глубину усадочной раковины.In order to determine the depth of the shrinkage shell when the ingot is insulated with heat insulating test plates made of 400 x 400 mm mixtures, a container simulating a profitable extension should be lined. Molten steel is poured into the tank, after cooling, the obtained ingots are removed, cut in height, and the depth of the shrinkage shell is measured.
VJVj
Ю VIVU VI
СОWITH
ЈJ
Пористость, кажущуюс плотность, предел прочности при изгибе и теплопроводность определ ют по известным методикам.Porosity, apparent density, flexural strength and thermal conductivity are determined by known methods.
Свойства теплоизол ционных изделий приведены в таблице.Properties of thermal insulation products are listed in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627129A SU1717273A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Mixture for heat insulation of ingot sinkhead |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627129A SU1717273A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Mixture for heat insulation of ingot sinkhead |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1717273A1 true SU1717273A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21418216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884627129A SU1717273A1 (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Mixture for heat insulation of ingot sinkhead |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1717273A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-26 SU SU884627129A patent/SU1717273A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 597507, кл. В 22 D 27/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1252021, кл. В 22 D 7/10, 1984. Авторское свидетельство СССР № 473746, кл. С 21 С 5/54, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000501028A (en) | Sleeve, its manufacturing method and application | |
NO893987L (en) | PROCEDURE FOR AA FORMED COMPOSITIONS WITH METAL MATRIX FOR DISPERSION CASTING. | |
US4543373A (en) | Fast curing furan foundry binder system containing a metal salt accelerator | |
US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
CA1103884A (en) | Refractory exothermic heat insulating articles | |
SU1717273A1 (en) | Mixture for heat insulation of ingot sinkhead | |
CN112341216B (en) | Self-curing tundish dry material and preparation method thereof | |
EP0042767A1 (en) | Refractory, heat-insulating articles | |
US4685503A (en) | Method of manufacturing a disintegratable core for casting | |
CA1241028A (en) | Method of preparing and molding mortar or like | |
US4818287A (en) | Fiber reinforced plaster molds for metal casting | |
US3732177A (en) | Exothermic insulating compositions comprising glass polishing residue | |
SU1033255A1 (en) | Sand for manufacturing casting ceramic moulds and cores | |
SU1650321A1 (en) | Hardening coat for casting moulds and cores | |
JPS59469B2 (en) | Method for manufacturing graphite-containing refractories | |
SU1279743A1 (en) | Method of producing heat-insulating composition | |
RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
SU1294462A1 (en) | Heat-insulating mix | |
SU1252021A1 (en) | Composition for heat-insulating shells | |
SU1085669A1 (en) | Method of producing bimetal steel-cast iron castings | |
JPS6240949A (en) | Resin composition for coated sand | |
JPS5575874A (en) | Production of tough cast iron casting | |
SU827247A1 (en) | Method of producing casting moulds and cores | |
SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores |