SU1713942A1

SU1713942A1 - Method of controlling ferromanganese melting process in ore reduction furnace

Info

Publication number: SU1713942A1
Application number: SU894754104A
Authority: SU
Inventors: Вадим Ильич Нежурин; Павел Федорович Мироненко; Александр Владимирович Коваль; Григорий Дмитриевич Ткач; Иван Гурьевич Кучер; Эдвин Степанович Карманов; Игорь Иванович Люборец; Анатолий Пантелеевич Еремеев; Сергей Васильевич Стоян
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к выплавке ферросплавов, преимущественно к контролю за производством ферромарганца. Целью изобретени , вл етс повышение производительностипечи и обеспечение о'птимальной кратности шлака. Предложено в качестве дополнительного физического параметра измер ть давление печного газа. Измерение провод т в приэлектродной 3orfe колошника между парой электродов каждой фазы, причем датчики давлени и температуры устанавливают вертикально по оси леток на удалении от продольной оси ванны Ov6-0,65 длины большей стороны поперечного сечени электрода bj и заглубл ют в рабочее пространство печи на The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the smelting of ferroalloys, primarily to the control of the production of ferromanganese. The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace and ensure optimal slag multiplicity. It is proposed to measure the pressure of the furnace gas as an additional physical parameter. The measurement is carried out in the near-electrode 3orfe of the throat between a pair of electrodes of each phase, the pressure and temperature sensors are installed vertically along the axis of the notch away from the longitudinal axis of the bath Ov6-0.65 of the length of the larger side of the cross section of electrode bj

Description

ванны замер ют температуру и плотность тока и по изменению параметров корректируют режим работы печи.Baths measure the temperature and current density and adjust the operating mode of the furnace by changing the parameters.

Однако в этом способе определ ют характеристики содержимого ванны и в зонах, которые не вл ютс характерными дл ванны электропечи в целом. Измерени параметров 8 двух и.бслее точках ванны могут считатьс преДставительнь1ми лишь в зонах , св занных с ведением технологического процесса, причем практически невозможно непрерывное измерение указанных параметров в нижних сло х зоны первичного шлака и на уровне торца электрода , что не дает достаточной информации о степени корректировки технологического режима и не позвол ет судить об интенсивности технологического процесса, а значит, ,.и о длительности плавки.However, in this method, characteristics of the contents of the bath are also determined in areas that are not characteristic of the electric bath in general. Measurements of parameters 8 at two and beyond points of the bath can be considered representative only in areas associated with the technological process, and it is almost impossible to continuously measure these parameters in the lower layers of the primary slag zone and at the level of the electrode end, which does not provide sufficient information adjustments to the technological regime do not allow one to judge the intensity of the technological process, and therefore, and the duration of the melting.

Цель изобретени - повышение производительности печи и обеспечение оптимальной кратности шлака при выплавке ферромарганца.The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace and ensure optimum slag ratio in the smelting of ferromanganese.

Поставленна цель достигаетс тем, что дoпo,.итeльнo с помощью датчиков измер ют давление печного газа, в приэлектродной зоне колошника между парой электродов каждой фазы, причем датчики давлени и температуры устанавливают вертикально по оси леток на удалений от продольной оси ванны 0.6-0,65 длины большей сторочы поперечного сечени электрода (Ь) и заглубл ют в рабочее пространство печи на (0,5-0,б)Ь от нижней кромки загрузочной воронки, а выпуск расплава начинают и заканчивают при отношени х температуры к давлению.(t/P), равных 2030 и 2-3° С/Па соответственно.The goal is achieved by the fact that, using sensors, measure the pressure of the furnace gas in the near-electrode zone of the throat between a pair of electrodes of each phase, with pressure and temperature sensors set vertically along the axis of the hole at distances from the longitudinal axis of the bath 0.6-0.65 the lengths of the larger stubs of the cross-section of the electrode (b) are buried in the furnace working space (0.5-0, b) b from the lower edge of the feed hopper, and the melt outlet is started and finished at temperature to pressure ratios. (t / P ) equal to 2030 and 2-3 ° С / Pa with tvetstvenno.

На чертеже представлена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа .The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the proposed method.

Установлено, что структура рабочего пространства ванны электропечи; например выплавл ющей ферромарганец, характеризуетс наличием следующих зон (см. чертеж): ЗРШ - зона рыхлой (сыпучей) шихты; ЗНШ -зона неподвижной (малоподвижной ) ЗПШ - зона первичного шлака; ЭКС - зона коксового сло ; ЗКШ - зона конечного шлака; Тр - гарниссаж; ЗМ - зона металла; ПП - подэлектродна (у торца электрода ) полость.It is established that the structure of the working space of the bath of an electric furnace; for example, a smelting ferromanganese is characterized by the presence of the following zones (see drawing): SRS is a zone of friable (loose) charge; ZNSH-zone of fixed (slow-moving) ZPSH - zone of primary slag; EX- coke zone; ZKS - final slag zone; Tr - garnissage; ZM - metal zone; PP - subelectrode (at the end of the electrode) cavity.

Согласно разработанной на основе экспериментальных исследований газодинамической модели содержимого ванны печи дл выплавки ферромарганца, источником. газовыделений вл етс , в первую очередь, фокус п тна дугового разр да подэлектродного промежутка (полости). Интенсивность газовыделени зависит от мощности дугового разр да, а значит, и от активной мощности на электроде, В подсводовое пространctBo закрытой рудовосстановитэльной печи образующиес газы поступают преимущественно через приэлектродную зону, включающую дл печей производства ферромарганца зону рыхлых материалов (ЗРШ), зону первичного шлака (ЗПШ), примыкающего к зоне коксового сло (ЗКС).According to the gasdynamic model of the contents of the furnace bath for the smelting of ferromanganese, developed on the basis of experimental studies. gas emission is, first of all, the focal point of the arc discharge of the sub-electrode gap (cavity). The intensity of gas evolution depends on the power of the arc discharge and, therefore, on the active power at the electrode. In the subsurface area of the closed ore recovery furnace, the resulting gases flow mainly through the near-electrode zone, which includes the zone of loose materials (FPS) for furnaces for the production of ferromanganese ), adjacent to the zone of the coke layer (ZKS).

0 Печные газы проход т в подсводовое пространство в основном на стыке ЗРШ (ЗПШ), и ЗНШ, почти у основани конуса рь1хлой шихты, подаваемой в печь через воронки. Столб шихты от трудотечек и в воронках0 Furnace gases pass into the subsurface space mainly at the junction of the ZRSH (ZPSH) and ZNSH, almost at the base of the cone of the hot charge fed to the furnace through funnels. Charge post from workflows and in funnels

5 играет роль своего рода затвора, свойства которого измен ютс в случае спекани шихты, возникновени обвалов шихты и свищей, привод щих к улету марганца. Дл приэлектродной зоны характерно изме0 нение давлени газов в сторону увеличени по мер приближени к боковой поверхно-. сти, особенно к рабочему торцу электрода. Диапазон изменени отношени t/P в начале и конце выпуска определ етс тем, что в5 plays the role of a kind of shutter, the properties of which change in the case of sintering of the charge, the occurrence of charge falls and fistulas leading to a fly of manganese. For the near-electrode zone, a change in the gas pressure in the direction of increasing the measures of approaching the lateral surface is characteristic. , especially to the working end of the electrode. The range of variation of the ratio t / P at the beginning and end of the release is determined by the fact that in

5 процессе выплавки сплава мощность на электроде составл ет МВт и соответственно оказывает вли ние на величину отношени t/P. Экспериментально установлено , что отношение t/P практически линей0 но зависит от изменени мощности на электроде перед и после выпуска сплава из печи. Диапазон изменени отношени t/P соответствует диапазону изменени мощности на электроде. Естественно, что дл 5, in the alloy smelting process, the power at the electrode is MW and, accordingly, affects the value of the ratio t / P. It has been established experimentally that the ratio t / P is almost linearly dependent on the change in power at the electrode before and after the alloy is released from the furnace. The range of variation of the ratio t / P corresponds to the range of variation of power on the electrode. Naturally, for

5 каждого вида сПлава отношение t/P индивидуально и определ етс , в первую очередь , технологическими услови ми его выплавки, составом шихты и т.д.5 of each type of splav t / P ratio is individual and is determined, first of all, by the technological conditions of its smelting, composition of the charge, etc.

Представленные особенности изменени отношени t/P по ходу плавки ферромарганца получены экспериментально на действующей печи РПЗ-48(63) и целесообразными дл управлени процессом выплавки сплава. Эти закономерности иThe presented features of the change in the t / P ratio during the smelting of ferromanganese were obtained experimentally at the operating furnace RPZ-48 (63) and expedient for controlling the smelting process of the alloy. These patterns and

5 числен ые отношени t/P перед выпуском и после выпуска сплава воспроизводимы.5 t / P numbers are reproducible before and after the release of the alloy.

Технологический процесс выплавки углеродистого ферромарганца характеризуетс следующими особенност ми; шихта, кг;The technological process of smelting carbon ferromanganese is characterized by the following features; The charge, kg;

0 агломерат АМНВ-1 1440; коксик 220-240; известн к 500; газовый уголь 80; окатыши 120 (на 1 колошу). Электрический режим; активна мощность печи 40-41 МВт; мощность , например, на одном электроде 5.55 6,5 МВт; напр жение фазы 180-210 В; ток электрода 90-92 кА; сопротивление фазы (0,75-0.8) 10 Ом. ,0 agglomerate AMHB-1 1440; coking 220-240; known to 500; coal gas 80; pellets 120 (for 1 ear). Electric mode; furnace power is 40-41 MW; power, for example, on one electrode 5.55 6.5 MW; phase voltage 180-210 V; electrode current 90-92 kA; phase resistance (0.75-0.8) 10 ohms. ,

После выпуска сплава из печи температура в точке замера составл ет 320-420°С, давление соответственно 160-140 Па. Результаты , полученные при проведении исследований газодинамики ванны печи, вы плавл ющей ферромарганец, вл ютс достаточно представительными, поскольку измерени провод т неоднократно в диапазоне рабочих мощностей печи, результаты укладываютс в указанную закономерность изменени t/P,After the alloy has been discharged from the furnace, the temperature at the measuring point is 320-420 ° C, the pressure, respectively, 160-140 Pa. The results obtained when conducting studies of the gas dynamics of a furnace of a melting ferromanganese furnace are quite representative, since the measurements are carried out repeatedly in the operating power range of the furnace, the results fit into the indicated pattern of change in t / P,

Экспериментально установлено, что показани датчиков давлени и температуры, установленных вертикально по оси леток между парами электродов каждой фазы на удалении от продольной осиванны (0,60 .65)Ь, где Ь-длина большей стороны поперечного сечени электрода, и заглубленных в рабочее пространство печи на (0,5-0,6)Ь от нижней кромки загрузочной воронки, т. е. на глубине 0,65-0,76 м от поверхности колошника , в зоне ЗРШ, косвенным образом характеризуют ход технологического процесса и могут быть использованы дл управлени процессом выплавки ферросплавов в электропечи. После выпуска сплава из л&тки температура в точке замера невысока и определ етс температурой поступившей порции холодной шихты. Скорость ее схода в конце выпуска снижаетс , газопроницаемость шихты в холодном состо нии сравнительно высока, определ емое в,указанной точке давление тоже достаточно высоко. Концу выпуска соответствует отношение t/P, равное 2-3С/Па. Большое значение этого соотношени дл шихты посто нного фракционного состава свидетельствует о нарушении ее стабильности, увеличении доли мелких фракций, зависании шихты и возможности возникновени свища. При следует скорректировать фракционный состав шихты. При шихта характеризуетс повышенным содержанием крупных фракций и нуждаетс в корректи . Кроме того, это может свидетельствовать о недостаточной мощности на электроде, зона ЗПШ. минимальна , шихта зависла, при зона ЗПШ минимальна, аозможко образование сви ща, холодна$1 шихта вытесн ет расплав из летки. При (®С/Па) реакционна зона печи подготовлена к проведению плавки. Начало выгтка определ етс отношение t/P 20-30 f С/Па). При t/P 20. технологический процесс выплавки очередной порции шихты не окончен (окиЬлительновосстаиовительные реакции не закончены). При - уровень шпака в ванне подиимаетс , т. е. растет кратность, но кoличectвo металла не увеличиваетс . Величина отношени t/P е указанном диапазоне дл начала и конца выпуска определ етс фракционным составом шихтовых материалов , используемых при выплавке ферромарганца . На нее оказывает вли ние и ширина приэлектродной зоны, составл юща при измерении от поверхности электрода дл ферромарганца 0,4-0,8 м {величина а на чертеже ).It was established experimentally that the readings of pressure and temperature sensors installed vertically along the axis of the notch between the pairs of electrodes of each phase away from the longitudinal axis (0.60 .65) b, where b is the longer side of the electrode cross section and recessed into the furnace working space at (0.5-0.6) b from the lower edge of the feed hopper, i.e., at a depth of 0.65-0.76 m from the top of the furnace top, in the zone of FSMR, indirectly characterize the course of the technological process and can be used to control of the smelting process s in an electric furnace. After the alloy has been discharged from the ampoule, the temperature at the measuring point is low and is determined by the temperature of the incoming portion of the cold charge. The rate of its descent at the end of the release decreases, the gas permeability of the mixture in a cold state is relatively high, the pressure determined at the indicated point is also quite high. The end of the release corresponds to the ratio t / P, equal to 2-3C / Pa. The large value of this ratio for a mixture of a constant fractional composition indicates a violation of its stability, an increase in the proportion of small fractions, a hanging of the charge and the possibility of a fistula. When should adjust the fractional composition of the mixture. When the mixture is characterized by a high content of coarse fractions and needs to be adjusted. In addition, this may indicate a lack of power at the electrode, zone ZPSH. the minimum, the charge is frozen, while the FBD zone is minimal, and the formation of a silky, cold $ 1 charge displaces the melt from the tap hole. At (®C / Pa), the reaction zone of the furnace is prepared for melting. The beginning of the gain is determined by the ratio t / P 20-30 f C / Pa). At t / P 20. The process of smelting the next portion of the charge is not finished (the oxidation and recovery reactions are not completed). When - the level of the shpak in the bath is increased, i.e. the multiplicity increases, but the number of metals does not increase. The value of the ratio t / P in the specified range for the beginning and end of the output is determined by the fractional composition of the charge materials used in the smelting of ferromanganese. It is influenced by the width of the near-electrode zone, which, when measured from the electrode surface for ferromanganese, is 0.4-0.8 m (value a in the drawing).

Устройство дл осуществлени способа управлени процессом выплавки ферромарганца в ванне закрытой пр моугольной рудовосстановительной электропечи содержит датчики температуры 1 и давлени 2, установленное в рабочем пространстве ванны 3 электропечи 4, соединенные с измерительным устро,йстврм 5, определ ющим отношение t/P. причем датчики температуры 1 и давлени 2 установлены вертикально по оси 6 леток 7 между парами электродов 8 фазы на удалении от продольной осц9 ванны 3 (0,6-0,65)Ь (длины большей стороны поперечного сечени электрода 8) и заглублены s рабочее пространство электропечи 4 на (О.ВЧ),6)Ь от нижней кромки 10 загрузочной воронки 11. Датчики 1 и 2 спецарматурой 12 соединены с устройством 5. а сами закреплены на ееоде 13.A device for implementing a method for controlling the process of smelting a ferromanganese in a bath of a closed rectangular electric furnace furnace contains temperature sensors 1 and pressure 2 installed in the working space of bath 3 of electric furnace 4, connected to a measuring system, which is t / P. The temperature sensors 1 and pressure 2 are installed vertically along the axis 6 of the notch 7 between pairs of phase electrodes 8 away from the longitudinal axis of the bath 3 (0.6-0.65) b (the lengths of the larger side of the cross section of the electrode 8) and are recessed s electric furnaces 4 on (O.VCh), 6) b from the lower edge 10 of the feed funnel 11. Sensors 1 and 2 are connected by special equipment 12 to the device 5. And they are attached to the housing 13.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

К установленным вертикально на указанных рассто ни х по оси 6 леток 7.зон дамодатчикам температуры. 1 и давлени 2 посредством специальной арматуры подключены измерительные устройства 5, которые посто нно в 1)роцессе плавки и выпуска ферросплава контролируют отношение t/P в данной точке объема рабочего пространства ванны, т. е. в данном случае Ь, по меньшей мере, трех точках в приэлектродной зоне колошника между парой электродов каждой фазы. Датчики давлени 2 и температуры 1 имеют чехлы из жаростойких труб и закреплены в своде 13 печи 4 s специальных гнездах. Выплавл ют на печи ферромарганец , поддержива требуемый технологический режим. Выпуск расплава производ т при отношении t/P в одной из точек против леток 7,равном 20-30 (С/П, поскольку это свидетельствует о низкой скорости схода шихты, ее спекании, уменьшении давлени печных газов в данной области реакционной зоны и пов,ышении температуры вследствие образовани до статочного количества шлака и металла. Летку 7 закрЫвают при достижении отношени t/P. равного 2-3 (°С/Па). что свидетельствует о заполнении освободившейс oV расплава части реакционной зоны ванны 3 электропечи 4 свежей шихтой, обладающей высокий газопроницаемостью и относительно низкой температурой. Хот электроферросплавы . в том числе ферромарганец, выплавл ют на относительно стабильном фракционном составе шихты, отношени t/P при возможном отклонении фракции от нормы укладываютс в приведённые интервалы .To the temperature sensors that are installed vertically at the indicated distances x along the axis of the 7th pitch of the 7.zone zone. 1 and pressure 2, measuring devices 5 are connected by means of special valves, which constantly in 1) the process of smelting and releasing ferroalloy control the ratio t / P at this point in the volume of the bath working space, i.e. in this case L, at least three points in the electrode zone of the furnace between a pair of electrodes of each phase. Pressure sensors 2 and temperature 1 have covers from heat-resistant pipes and are fixed in the arch 13 of the furnace 4 s special sockets. Ferromanganese is melted on the furnace, maintaining the required technological conditions. The melt is released at a t / P ratio at one of the points against the notches 7, equal to 20-30 (C / P, since this indicates a low rate of discharge of the charge, its sintering, a decrease in the pressure of furnace gases in this region of the reaction zone and The temperature rises due to the formation of a sufficient amount of slag and metal. The hive 7 closes when a t / P ratio of 2-3 (° C / Pa) is reached, indicating that the molten part of the reaction zone of the bath 3 of the electric furnace 4 has been filled with a fresh mixture high gas permeability o and relatively low temperature. Although electroferroalloys, including ferromanganese, are melted at a relatively stable fractional composition of the charge, the ratios t / P with a possible deviation of the fraction from the norm are placed at the given intervals.

Между окончанием и началом следующего выпуска значение t/P измен етс от величины 20-30 до 2-3°С/Г1а, причем зависимость эта, как правило, четко выражена. Более существенные отклонени отношени t/P от приведенных, свидетельствуют о нарушени х в работе печи, причины которых указаны (зависании шихты, неудовлетворительном фракционном составе, увеличении кратности/шлака и т. д.), что требует корректировки в требуемую сторону. Серьезные нарушени технологического и электрического режима (йысока посадка элёхтродов вследствие избытка восстайови .тел и т. д.) практически не сказываютс на работе устройства, поскольку отношени t/P существеннр не измен ютс . В ходе плановых ремонтов целесообразна очистка датчиков давлени от возгонов гааорбразных продуктов реакции.Between the end and the beginning of the next release, the value of t / P varies from 20-30 to 2-3 ° C / G1a, and this dependence is, as a rule, clearly expressed. More significant deviations of the t / P ratio from the given ones indicate disturbances in the operation of the furnace, the reasons for which are indicated (freezing of the charge, poor fractional composition, an increase in the multiplicity / slag, etc.), which requires an adjustment in the required direction. Serious violations of the technological and electrical conditions (the high landing of elektrodrods due to an excess of fit and so on) have practically no effect on the operation of the device, since the t / P ratios do not change significantly. During routine repairs, it is advisable to clean the pressure sensors from sublimates of aaaorbras reaction products.

В идентичных услови х экспериментального цеха проводйГ сопоставительный анализ результатов использований предлагаемогс способа управлени процессом эыплавки ферррмаргеица в рудсвосстановйтепьной электропечи с результатами при использовании известного способа.Under identical conditions of the experimental workshop of the conductor, a comparative analysis of the results of the use of the proposed method for controlling the ferro-margeitsa melting process in the ore recovery process with the results of using the known method.

При испытани х величины отношений t/P варьируютс как в ггредлагаемых преде«йх , так и принимают запредельные значени . этом выполн етс оценка технико-экономических результатов выплавки сплава.In testing, the values of the ratios t / P vary both in terms of the proposed limits and take prohibitive values. this is done by evaluating the technical and economic results of smelting the alloy.

При значени х параметров, выход щих за предлагаемые пределы, поставленна цель не достигаетс -или достигаетс со значительными отк.понени мй от существующих показателей работы. В пределах параметров, указанных в формуле изобретени , наблюдалось устойчивое улучшение технико-з«{ономически ) показателей работы электропечи.;If the values of the parameters that go beyond the proposed limits, the goal is not reached - or is achieved with a significant response from the existing performance indicators. Within the parameters indicated in the claims, there was a steady improvement in technical (3) (onomically) performance of the electric furnace .;

За счет обеспечени оптимальной кратности шлака суммарный cf)e дне годовой прирост объема производства на одной составл ет около 0,75%, т.е. большое когBy ensuring optimal slag multiplicity, the total cf) e day is an annual increase in production per person of about 0.75%, i.e. big cog

личество марганцевого сырь будет использовано дл получени ферромарганца, повышаетс степень извлечени марганца в сплав. Снижаетс удельный расход электроэнергии при выплавке ферромарганца.The amount of manganese raw materials will be used to obtain ferromanganese, the degree of extraction of manganese in the alloy will increase. The specific energy consumption during the smelting of ferromanganese is reduced.

Предлагаемый способ управлени процессом выплавки ферромарганца пр моугольной рудовосстановительной электропечи по сравнению с известным обеспечивает возт.The proposed method for controlling the process of smelting a ferromanganese rectangular ore recovery furnace in comparison with the known method ensures the delivery of

можность непрерывного управлени газодинамическим и тепловым режимом работы электропечи, что обеспечивает оптимальные услови ведени технологического процесса выплавки ферромарганца.the ability to continuously control the gas-dynamic and thermal mode of operation of the electric furnace, which ensures optimal conditions for the technological process of smelting ferromanganese.

Повышаютс технико эконрмические показатели процесса, обеспечиваетс оптимальна кратность шлака. Кроме того, беспечиваетс возможность дополнительной информации об отклонени х технологического режима работы печи, возможность включени газодинамических параметров печи в систему АСУ ТП.The technical and economic indices of the process are increased, the slag ratio is optimal. In addition, there is provided the possibility of additional information on deviations of the technological mode of operation of the furnace, the possibility of including the gas-dynamic parameters of the furnace in the ACS system.

В табл. 1 приведены кратность шлака и удельный расход электроэнергии при выплавке ферромарганца; в табл. 2 - изменение среднесуточной производительности при выплавке ферромарганца известным и предлагаемым сНосЬбами.In tab. 1 shows the rate of slag and the specific electricity consumption in the smelting of ferromanganese; in tab. 2 - the change in the average daily productivity in the smelting of ferromanganese known and proposed by sputter.

Ф.О рмул аи:зо б р е те н и F. About rmul ai: s b b e te n i

управлени процессом выплав (c|i ферромарганца в пр моугольной рудов/осстано8йтельной электропечи, включающий одновременное измерение по меньшей 0ере в трех точках ванны ее т емпературы С;:помфщью датчиков контрол режима работм электропечи, выпуск расплава, т л и ч э ю Щ и и с тем, что, с целью повыьценй производительности печи м обеспечен|4 оптимальной кратности шлака, control of the process of melting (c | i of a ferromanganese in a rectangular ore / osstananitelny electric furnace, including simultaneous measurement of its temperature C at three points in a bath at three points of the bath; and with the fact that, in order to improve the performance of the furnace, m is provided with | 4 optimal slag rate,

доНолниТе ьно с омощью датчиков измер ют давление печного газа а гтриэлектродной зоне ко лошйица между парой электродов фазы, причем датчики давлени I и температуры устанавлмваютIn addition, with the help of sensors, the pressure of the furnace gas is measured in the gtrioelectrode zone, the horse between the pair of phase electrodes, and the pressure sensors I and temperature are set to

вертикально по оси леток на удалении от продольной оси ванны 0,6-0,65 длины большей CTOpqHiii rtdhepeMHora сечени зл ктрода Ь и за ;луб11йют в {Рабочее пространство печм на (6,5-0,6)Ь от «ижней кромки загрузочной воронки, а выпуск расплава начинают и заканчивают при отношени х температуры к. давлению, paBHM5(J20-30 м 2-3 е/Па соответствен ню.vertically along the axis of the notch at a distance from the longitudinal axis of the bath 0.6–0.65 length greater than the CTOpqHiii rtdhepeMHora of the cross section of the horizon b and beyond; they enclose into {Workspace of the furnace at funnels, and the melt outlet begins and ends at ratios of temperature to pressure, paBHM5 (J20-30 m 2-3 e / Pa, respectively).

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims

^formula; inventions

A method for controlling the process of ferromanganese smelting in a rectangular ore-reducing electric furnace, including the simultaneous measurement of at least three points of its temperature in at least three bathtubs ci using sensors to control the operation of the electric furnace, melt discharge, and so on, in order to increase the furnace productivity and ensure optimal slag multiplicity, 40 additionally using sensors measure the pressure of the furnace gas in the near-electrode zone of the spike between the pair of electrodes in the phase, and pressure and temperatures are set vertically along the notch axis at a distance from the longitudinal axis of the bath 0.6-0.65 of the length of the larger side of the electrode cross section b and are buried in the furnace working space at (0.5-0.6) 6 ότ of the lower edge of the loading funnel, and the melt release begins and ends at a temperature to pressure ratio of ^ 20-30 and e. large co-2-3 ° C / Pa, respectively. ’