SU1773452A1

SU1773452A1 - Pulse-regeneration hose filter

Info

Publication number: SU1773452A1
Application number: SU904777522A
Authority: SU
Inventors: Sergej A Yakovenko; Gennadij L Sitnitskij
Original assignee: Proizv Ob Zashchite Atmosfery
Priority date: 1990-01-03
Filing date: 1990-01-03
Publication date: 1992-11-07

Description

Изобретение относится к области очистки газа от твердой дисперсной фазы, может быть применено для очистки газов от пыли в металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов, теплоэнергетике.The invention relates to the field of gas purification from solid dispersed phase, can be used for gas purification from dust in metallurgy, chemical industry, building materials industry, power system.

Известен рукавный фильтр, включающий корпус с бункером-пылесборником, фильтровальные рукава и трубные доски, разделяющие фильтр на камеры грязного и чистого газа, быстродействующие клала-, ны и импульсные трубки с продувочными соплами (авт.св. СССР № 1050727, опубл. 30,10.1983 г. БИ № 40, кл. В 01 D 46/02). Продувочные сопла расположены у концов рукавов и обращены своими выходными сечениями наружу рукавов. В таком фильтре междурукавное пространство сохраняется Чистым, что упрощает эксплуатацию фильтра.Known bag filter, comprising a housing with a dust bin, filter bags and tube boards separating the filter into dirty and clean gas chambers, high-speed valves, and impulse tubes with purge nozzles (ed. St. USSR No. 1050727, publ. 30, 10.1983, BI No. 40, class B 01 D 46/02). Blowing nozzles are located at the ends of the sleeves and face their outlet sections to the outside of the sleeves. In such a filter, the sleeve space is kept Clean, which simplifies the operation of the filter.

Недостатком известного фильтра является следующее. При очистке газов от мелкодисперсных пылей и пылей, склонных к слипанию, фильтры необходимо снабжать бункерами, стенки которых имеют значи тельный угол наклона. Необходимый угол наклона стенок различен для разных видов пыли, но в среднем составляет порядка 70°. Это увеличивает вертикальные габариты фильтра почти вдвое, влечет за собой увеличение материалоемкости, в результате чего растут капитальные затраты на газоочистные установки.A disadvantage of the known filter is the following. When cleaning gases from fine dusts and dusts prone to sticking, filters must be equipped with bunkers, the walls of which have a significant angle of inclination. The required angle of inclination of the walls is different for different types of dust, but on average is about 70 °. This increases the vertical dimensions of the filter by almost half, entails an increase in material consumption, as a result of which the capital costs of gas treatment plants increase.

Целью предполагаемого изобретения является сокращение затрат на газоочистные сооружения за счет уменьшения металлоемкости фильтра и совращения времени на регенерацию.The aim of the proposed invention is to reduce the cost of gas treatment facilities by reducing the metal consumption of the filter and reducing the time for regeneration.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре с импульсной регенерацией, содержащем корпус с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газа, закрепленные между трубными досками фильтровальные рукава и бункер-пылесборник, трубные доски установлены вертикально с образованием вертикального газоподводящего канала, при этом рукава обращены в канал своими входными сечениями, а бункер-пылесборник размещен под каналом.This goal is achieved in that in a bag filter with pulsed regeneration, comprising a housing with nozzles for supplying dusty and purified gas, filter sleeves and a dust bin secured between the tube sheets, tube plates are installed vertically with the formation of a vertical gas supply channel, with the sleeves facing the channel with its inlet sections, and the dust bin is placed under the channel.

1773452А11773452A1

Предложенный рукавный фильтр схематически представлен на чертеже и включает корпус 1, в котором вертикально установлены трубные доски 2, которые вместе с горизонтально расположенными фильтровальными рукавами 3 разделяют корпус 1 на камеры грязного и чистого газа. Трубные доски 2 образуют вертикальный канал, непосредственно под которым установлен бункер-пылесборник 4. Фильтр оборудован системой импульсной регенерации с инжекционными камерами 5, импульсными трубками 6, на которых установлены быстродействующие клапаны 7 и сопла 8. выходные сечения которых обращены в вертикальный канал, образованный досками 2. Фильтр снабжен газопроводом 9 грязного газа и газопроводом 10 чистого газа, на котором установлен отсечной клапан 11. На корпусе 1 фильтра установлен атмосферный клапан 12.The proposed bag filter is shown schematically in the drawing and includes a housing 1, in which pipe boards 2 are vertically mounted, which together with horizontally arranged filter bags 3 divide the housing 1 into dirty and clean gas chambers. Tube boards 2 form a vertical channel, directly under which a dust collector 4 is installed. The filter is equipped with a pulse regeneration system with injection chambers 5, pulse tubes 6, on which quick-acting valves 7 and nozzles 8 are installed. The output sections of which are turned into a vertical channel formed by the boards 2. The filter is equipped with a dirty gas pipeline 9 and a clean gas pipeline 10 on which a shut-off valve 11 is installed. An atmospheric valve 12 is installed on the filter housing 1.

Работа фильтра осуществляется следующим образом. Запыленный газ поступает в корпус 1 фильтра по газопроводу 9 грязного газа и попадает в вертикальный распределительный канал, образованный трубными досками 2. Из вертикального канала газ распределяется по фильтровальным рукавам 3, фильтруясь через которые, очищается от пыли и удаляется из корпуса 1 фильтра через трубопровод 10 чистого газа. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивления фильтра производится его регенерация. Для этого закрывается отсечной клапан 11, открывается атмосферный клапан 12 и регенерируемая секция выводится из режима фильтрации. Затем на 0,1 с открываются быстродействующие клапаны 7 и по импульсным трубопроводам 6 через сопла 8 в инжекционные камеры 5 поступает импульс сжатого газа, создающий разрежение внутри фильтровальных рукавов. Созданное разрежение обеспечивает удаление пылевого слоя с внутренней поверхности фильт ровальных рукавов. Поскольку регенерируемая секция соединена через трубопровод 9 с коллектором грязного газа, т.е. с всасывающим патрубком тягодутьевого устройства, то за счет разрежения, создаваемого тягодутьевым устройством, происходит удаление пыли из рукавов в вертикальный канал. В том случае, если величина разрежения, создаваемого тягодутьевым устройством в газопроводе грязного газа, для обратной продукции недостаточно, фильтр необходимо снабдить отдельным тягодутьевым устройством обратной продувки для удаления пыли из рукавов. При удалении пыли из рукавов в вертикальный канал, образованный трубными досками 2, в последнем создается высокая концентрация пыли, способствующая коагуляции. Коагуляция ускоряет осаждение пыли в бункер-пылесборник 4. Через 20-30 с после подачи импульса закрывается атмосферный клапан 12. Затем в течение 15-20 с происходит осаждение пыли в бункер 4, после чего открывается отсечной клапан 11 и возобновляется процесс фильтрации.The filter is as follows. Dusty gas enters the filter housing 1 through the dirty gas pipeline 9 and enters the vertical distribution channel formed by the tube sheets 2. From the vertical channel, the gas is distributed through the filter arms 3, filtered through which it is cleaned of dust and removed from the filter housing 1 through the pipe 10 clean gas. Upon reaching the maximum allowable hydraulic resistance of the filter, it is regenerated. To do this, the shut-off valve 11 closes, the atmospheric valve 12 opens, and the regenerated section is removed from the filtration mode. Then, for 0.1 s, high-speed valves 7 are opened, and a pulse of compressed gas is supplied through injection nozzles 6 through nozzles 8 to the injection chambers 5, which creates a vacuum inside the filter bags. The created vacuum ensures the removal of the dust layer from the inner surface of the filter bags. Since the regenerated section is connected via conduit 9 to the dirty gas collector, i.e. with the suction pipe of the draft device, then due to the vacuum created by the draft device, dust is removed from the hoses into the vertical channel. In the event that the amount of rarefaction created by the draft device in the dirty gas pipeline is not enough for return production, the filter must be equipped with a separate return device to remove dust from the sleeves. When dust is removed from the arms into a vertical channel formed by tube plates 2, a high dust concentration is created in the latter, which promotes coagulation. Coagulation accelerates the deposition of dust in the dust hopper 4. After 20-30 seconds after the pulse is applied, the atmospheric valve 12 closes. Then, dust settles in the hopper 4 within 15-20 seconds, after which the shut-off valve 11 opens and the filtering process resumes.

Применение предполагаемого изобретения позволит сократить затраты на фильтр за счет уменьшения металлоемкости и повышения срока службы фильтровальной ткани рукавов.The application of the alleged invention will reduce the cost of the filter by reducing the metal consumption and increasing the service life of the filter fabric of the sleeves.

Claims

Claim

A bag filter with pulsed regeneration, comprising a housing with nozzles for supplying dusty and purified gas, filter sleeves and a dust bin secured between the tube sheets, characterized in that, in order to reduce costs by reducing the metal consumption and reducing the time for regeneration, tube boards are installed vertically with the formation of a vertical gas supply channel, with the sleeves facing the channel with their inlet sections, and the dust bin is located under the channel.