SU1766874A1

SU1766874A1 - Method of building articles production

Info

Publication number: SU1766874A1
Application number: SU904819218A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Федоркин; Ирина Виуленовна Ванеева; Андрей Семенович Перминов
Original assignee: Научно-Производственная Фирма Эспо
Priority date: 1990-03-22
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1992-10-07

Description

1one

(21)4819218/05 (22) 22.03.90 (46)07.10.92. Бюл. №37(21) 4819218/05 (22) 03.22.90 (46) 07.10.92. Bul №37

(71)Научно-производственна фирма ЭСПО(71) Scientific Production Company ESPO

(72)С. И. Федоркин, И. В. Ванеева и А.С.Перминов(72) C. I. Fedorkin, I.V. Vaneeva, and A.S. Perminov

(56) Авторское свидетельство СССР № 673625, кл. С 04 В 28/04, 1977.(56) USSR Copyright Certificate No. 673625, cl. From 04 to 28/04, 1977.

Дворкин Л. И. и др. Строительные материалы из отходов промышленности. Киев: Вища школа, 1987, с. 191.Dvorkin LI and others. Building materials from industrial waste. Kiev: Vishcha School, 1987, p. 191.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR MAKING CONSTRUCTION PRODUCTS

(57) Сущность изобретени : способ изготовлени строительных изделий включает предварительное измельчение в жущего на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, вз тых в соотношении 1:1, со скоростью соударени частиц 100-300 м/с до удельной поверхности 8050-10000 см2/г, смешение в жущего и известн ковых отходов камнепилени , вз тых в соотношении, мас.%: (40-60:(40-60), формование и твердение изделий. Предел прочности изделий при сжатии составл ет 15,7-22,3 МПа, водопоглощение 16,0- 16,2%, морозостойкость 50 циклов. 1 табл.(57) Summary of the Invention: A method for manufacturing building products includes preliminary grinding of cement dust or a mixture of cement and expanded clay dust, taken in a 1: 1 ratio, with a particle impact velocity of 100–300 m / s to a specific surface area of 8050–1,000,000. cm2 / g, mixing in stone and limestone sawmill waste, taken in a ratio, wt.%: (40-60: (40-60), molding and hardening of products. The compressive strength of products is 15.7-22 , 3 MPa, water absorption 16.0–16.2%, frost resistance 50 cycles. 1 tab.

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени стеновых материалов .The invention relates to the production of building materials and can be used to make wall materials.

Известен способ изготовлени строительных изделий, включающий приготовление смеси из отходов известн ка и в жущего - цемента, формование изделий и их твердение 1.A known method for the manufacture of building products, including the preparation of a mixture of limestone and cement, cement, the molding of products and their hardening 1.

Недостатком способа вл етс высока энергоемкость производства, св занна с использованием в качестве в жущего цемента . Цемент вл етс энергоемким и дефицитным продуктом, что приводит к удорожанию изделий.The disadvantage of this method is the high energy intensity of production associated with the use of cement as cement. Cement is an energy-intensive and scarce product, which leads to higher prices for products.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ изготовлени строительных изделий цементно-карбонатного камн , включающий приготовление смеси из известн ковых отходов камнепилени и в жущего, формование изделий и их твердение в естественных услови х, В качестве в жущего используетс цемент с добавками отходов промышленности золы ГРЭС 2. ПределThe closest to the technical essence of the invention is a method of manufacturing building products of cement-carbonate stone, including the preparation of a mixture of limestone sawmill waste and cement, molding products and their hardening in natural conditions. Cement with additives from industrial waste is used as cement. Ash GRES 2. Limit

прочности камн при одноосном сжатии 5,0-7,5 МПа, средн плотность 1800 кг/м3. (у)stone strength at uniaxial compression 5.0-7.5 MPa, average density 1800 kg / m3. (y)

Недостатками указанного способа, вы- г- бранного в качестве прототипа, вл ютс г- низка прочность изделий и использование 3 в качестве в жущего цемента, энергоемкого и дорогого продукта. Это удорожает готовые издели и ограничивает широкое внедрение способа в силу дефицитности цемента.The disadvantages of this method, chosen as a prototype, are the low-strength of the products and the use of 3 as a cement, energy-intensive and expensive product. This increases the cost of finished products and limits the widespread introduction of the method due to the scarcity of cement.

Цель изобретени - повышение поочно- О сти, морозостойкости и снижение водопог- О4 лощени .00The purpose of the invention is to increase the fire resistance and frost resistance and reduce waterlogging of O4 polishing .00

Цель достигаетс тем, что в способе из- «xj готовлени строительных изделий путем f смешени в жущего и известн ковых отходов камнепилени , формовани изделий и их твердени , предварительно в жущее на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, вз тых в соотношении 1:1, измельчают со скоростью соударени частиц 100-300 м/с до удельной поверхности 8050-10000 см2/г, а соотношение в жущего и известн ковых отходов кам- непилени составл ет (в мас.%) (40-60):(40-60)The goal is achieved by the fact that in the method of producing construction products by fj joining limestone and stone sawing, molding and hardening, previously hinging on the basis of cement dust or a mixture of cement and claydite dust, taken in a ratio of 1 : 1, ground at a particle collision rate of 100–300 m / s to a specific surface of 8050–10000 cm2 / g, and the ratio of bushing and limestone sawmill waste is (in wt.%) (40–60) :( 40-60)

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Берут известн ковые отходы кзмнепи- лени месторождени Глубокий Яр, (г, Бахчисарай ) цементную пыль и керамзитовую пыль Бахчисарайского комбината Стройин- дустри .They take limestone wastes from the coal mine of the Gluboky Yar deposit, (Bakhchisarai city), cement dust and keramzite dust from the Bakhchsarai plant of Stroyindustri.

Химический состав известн ковых отходов камнепилени следующий, %: The chemical composition of limestone sawmill waste is as follows,%:

Потери при прокаливанииLoss on ignition

f f

(п.п.п.) ЗЮ2 AfeOs РеаОз CaO MgO ЗОз P.0s Н20з(Sec.) ЗЮ2 AfeOs ReаОз CaO MgO ЗОЗ P.0s Н20з

37,1- 0,12- 0,11- 0,01- 42,8- 0- 0,23- 0,01- 42,9 0,08 2,86 0,61 55,07 1,77 0,38 0,80 0,04, 37.1- 0.12- 0.11- 0.01- 42.8- 0- 0.23- 0.01- 42.9 0.08 2.86 0.61 55.07 1.77 0, 38 0.80 0.04,

Размер частиц известн ковых отходов камнепилени не превышает 5 мм.The particle size of limestone sawmill waste does not exceed 5 mm.

Удельна поверхность цементной пыли находитс в пределах 1000-8000 см2/г. Пылысодержитдо20% клинкерных минера- лов: 8-10% двухкальциевого силиката В - модификаций, 10-12% двухкальциевого феррита и четырехкальциевого алюмофер- рита, 2-14% свободной окиси кальци и 1- 8% щелочей.The specific surface of cement dust is in the range of 1000-8000 cm2 / g. Dust contains up to 20% of clinker minerals: 8-10% of dicalcium silicate B - modifications, 10-12% of dicalcium ferrite and tetracalcium aluminoferrite, 2-14% of free calcium oxide and 1-8% of alkalis.

Химический состав цементной пыли, %: п.п.п. ЗЮ2 РегОз AhOs MgO CaO ЗОз КаО SJa20Chemical composition of cement dust,%: ppt ZU2 RegOz AhOs MgO CaO ZOZ KA SJa20

20,4-6,35-0,9-2,25-0,89-22,1-5,14-10,2-0,37- 24,8 11,5 1,844,13 1,240,75 15,029,8 1,85 20.4-6.35-0.9-2.25-0.89-22.1-5.14-10.2-0.37- 24.8 11.5 1.844.13 1.240.75 15.029, 8 1.85

Керамзитова пыль - полидисперсный порошок с размером частиц до 0,5 мм и удельной поверхностью в пределах 1000- 5000 см2/г,Ceramsite dust is a polydisperse powder with a particle size of up to 0.5 mm and a specific surface in the range of 1000-5000 cm2 / g,

Химический состав керамзитовой пыли следующий, %:The chemical composition of expanded clay dust is as follows,%:

п.п.п. ЗЮ2 Ре20з РеО CaO MgO ЗОз SS02 8,7 52,76 7,04 1,45 16,89 5,03 1,86 2,8 3,8 5,88ppt ZU2 Re20Z ReO CaO MgO ZOZ SS02 8.7 52.76 7.04 1.45 16.89 5.03 1.86 2.8 3.8 5.88

Масса смеси по каждому примеру 3 кг, В жущее готов т измельчением в центро- .бежной противоточной мельнице ЦПМ-200 отдельно из чистой цементной пыли и смесиThe mass of the mixture in each example is 3 kg. The mortar is prepared by grinding in a centrifugal counter-flow mill TsPM-200 separately from pure cement dust and mixture

цементной и керамзитовой пыли при скорост х соударени частиц 100-300 м/с. Скорость соударени частиц измен ют путем изменени скорости вращени роторов ЦПМ-200. Удельную поверхность в жущего определ ют поверхностно метром ПСХ-4, сроки схватывани определ ют в соответствии с ГОСТ 310 3-76, прочность - ГОСТ 310 4.cement and ceramsite dust at particle collision velocities of 100-300 m / s. The particle impact rate is varied by varying the rotational speed of the rotors of the CPM-200. The specific surface of the binder is determined by the surface of the PSC-4 meter, the setting time is determined in accordance with GOST 310 3-76, strength - GOST 310 4.

После приготовлени в жущего готов т его смеси с известн ковыми отходами камнепилени , увлажн ют до 10% и прессуют образцы - цилиндры диаметром и высотой 7 см при давлении 25 МПа. Отпрессованные образцы выдерживают во влажныхуслови х при 20°С в течение 28 сут и определ ют их физико-механические свойства. Свойства образцов в зависимости от состава смесей приведены в таблице.After being prepared to be a breeder, his mixtures are prepared with limestone sawmill waste, moistened to 10% and pressed into samples — cylinders with a diameter and height of 7 cm at a pressure of 25 MPa. The pressed samples are kept in wet conditions at 20 ° C for 28 days and their physicomechanical properties are determined. The properties of the samples depending on the composition of the mixtures are given in the table.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощени , а также позвол ет использовать дешевые сырьевые компоненты - отходы производства, экономить энергоемкие и дорогосто щие в жущие, существенно расширить выпуск строительных материалов.The proposed method provides an increase in strength, frost resistance and a decrease in water absorption, and also allows the use of cheap raw materials — production waste; to save energy-intensive and expensive, significantly expand the production of building materials.

Claims

Claims The method of manufacturing building products by mixing blasted and limestone sawmill waste, molding products and hardening them, characterized in that, in order to increase strength, frost resistance and reduce water absorption, pre-burning based on cement dust or a mixture of cement and expanded clay dust taken in a 1: 1 ratio, crushed at a particle impact rate of 100-300 m / s to a specific surface area of 8050-10000 cm2 / g, and the ratio of inlet and limestone sawmill waste is (wt.%) 40 60:40 -60.

Note: Examples 1, 5, 7, and 10 are made at a particle collision speed of 300 m / s, providing a specific surface area of 9,100– 10,000 cm 2 / g; examples 2, 4, 8 and 11 are made at a speed of 200 m / s, providing a specific surface of 9000-9250 cm2 / g; examples 3, b, 9 and 12 - at a speed of 100 m / s, providing a specific surface of 8050-8200 cm2 / g.

Table continuation