SU1765200A1 - Способ рекристаллизационного отжига штамповок из малоуглеродистых сталей - Google Patents

Description

1

(21)4904167/02 (22)22.01.91 (46) 30.09.92. Бюл. № 36 (72) А.А.Кузьмин, В.В.Майданик, Н.Я.Иванченко и Ф.И.Яковлев

(56) Ю.М.Лахтин. Металловедение и термическа  обработка металлов, М.: Металлурги , 69 г., с. 108.

Справочник по машиностроительным материалам, т. под редакцией Т.И.Погодина-Алексеева , М.: Машиностроение, 1959, с. 36.

(54) СПОСОБ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННО- ГО ОТЖИГА ШТАМПОВОК ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

(57) Использование: изобретение относитс  к области термической обработки штамповок из малоуглеродистых сталей. Сущность: образец из листовой стали нагревают в индукторе до 790-810°С со скоростью нагрева 50-60°С/с, по достижении температуры нагрева отключают и охлаждают образец на воздухе. 1 табл.

Изобретение относитс  к области термической обработки штамповок из малоуглеродистых сталей и может быть использовано в автомобильной,транспортной промышленности, в машиностроении, станкостроении и на железнодорожном транспорте.

Известен способ термической обработки штамповок из малоуглеродистых сталей, включающий рекристаллизационный отжиг при температуре 600-700°С.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу  вл етс  способ рекристаллизационного отжига, включающий нагрев штамповок из малоуглеродистых сталей до 650-700°С и врем  выдержки, длительность которой тем больше , чем меньше температура рекристаллизационного отжига.

Недостатками этого способа  вл ютс  очень больша  трудоемкость, энергоемкость и не позвол ет получить изменение прочности и пластичности листовой стали в узких пределах. Так, прочность штамповок, подвергшихс  перед рекристаллизационным отжигом холодной деформации от 3 до 15%, котора  называетс  критической, может измен тьс  от 180 до 300 МПа, а относительное удлинение - от 8 до 26 %. Поэтому известный способ не исключает возможности образовани  трещин в услови х эксплуатации штампованных деталей и, особенно, в тех случа х, когда известный способ используетс  как межоперационна  операци  при производстве штамповок глубокой выт жкой . Это обусловлено тем, что при рекри- сталлизационном отжиге штампов, имеющих степень холодной деформации равную 3-15%, образуетс  очень крупнозерниста  структура.

Таким образом, путем изменени  температуры нагрева штамповок и длительность выдержки рекристаллизационного отжига в известных пределах решить вопрос получени  прочности и пластичности в узких пределах практически невозможно.

Это объ сн етс  тем, что температура и особенно длительность выдержки рекристаллизационного отжига должна выбиратьс  исход  из степени холодной

XI

О

сл кэ о о

деформации листовой стали при штамповке. Но так, как степень холодной деформации листовой стали во многом зависит от величины зерна листового проката, от количества неметаллических включений и от характера их распределени  в структуре стали. Поэтому в услови х массового производства штамповок невозможно получить одинаковую степень холодной деформации, а следовательно и обеспечить возможное колебание прочно- сти и пластичности в узких пределах.

Целью предложенного способа  вл етс  повышение прочности и пластичности штамповок из малоуглеродистых сталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающим нагрев штамповок в печи до 650-700°С, выдержку при этих температурах и охлаждение на воздухе , осуществл ют индукционный нагрев со скоростью 50-60°С/с до 790-810°С и иск- лючают выдержку при этих температурах.

Отличие предлагаемого способа от известного в том, что нагрев ведут со скоростью 50-60°С/с до 790-810°С и исключаетс  операци  выдержки при этих температурах. Благодар  этому завершаетс  процесс рекристаллизации деформированных зерен при существенном подавлении процесса собирательной рекристаллизации, что и обеспечивает возможность получени  мелкозернистой структуры, а следовательно повышаетс  проч- ность и пластичность штамповок.

Способ, согласно изобретению, осуществл ют в следующей последовательности.

Штамповки устанавливают в индуктор и ведут нагрев со скоростью 50-60°С/с до 790-810°С. При достижении этой температуры индукционный нагрев автоматически отключаетс  с помощью реле времени. Изделие вынимаетс  из индуктора и охлаждаетс  на воздухе до температуры цеха.

Пример: образцы, вырезанные из штамповок, которые изготавливались из листовой стали, устанавливали в индуктор станка при нажатии кнопки пуск, образцы нагревали до 790-810°С, со скоростью на- грева 50-60°С/с. По достижении температу- ры с помощью реле времени нагрев

отключали, образцы вынимали из индуктора и охлаждали на воздухе до температуры цеха.

Дл  получени  сравнительных данных параллельно проводилась термическа  обработка по известному способу образцов, изготовленных из штамповок одной и той же партии.

Во всех гуппах образцы испытывали на прочность при разрыве и определ ли удлинение , Результаты проведенных испытаний сведены в таблицу.

Из сопоставительного анализа данных таблицы следует, что предлагаемый способ рекристаллизационного отжига позвол ет получить более высокое значение как прочности , так и удлинени  в сравнении с известным способом, что дает основание сделать заключение о том, что предлагаемый способ соответствует критерию положительный эффект.

Использование предлагаемого способа термической обработки штамповок из малоуглеродистых сталей обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

1)возможность стабильно получить высокую прочность и удлинение, что особенно важно дл  современного развити  машиностроени ;

2)существенно повысить надежность и долговечность работы штампованных деталей;

3)значительно сократить количество незапланированных ремонтов, а, следовательно , уменьшить расход запасных частей;

4)исключить брак по трещинам при производстве штамповок методом глубокой выт жки из-за малой прочности и пластичности после межоперационного ре- кристаллизационного отжига.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ рекристаллизационного отжига штамповок из малоуглеродистых сталей, включающий нагрев до температуры рекристаллизации и охлаждение на воздухе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и пластичности, осуществл ют индукционный нагрев со скоростью 50-60°С/с до 790-810°С.

   Продолжение таблицы