SU1634414A1 - Method of electrical discharge hardening - Google Patents
Method of electrical discharge hardening Download PDFInfo
- Publication number
- SU1634414A1 SU1634414A1 SU884400986A SU4400986A SU1634414A1 SU 1634414 A1 SU1634414 A1 SU 1634414A1 SU 884400986 A SU884400986 A SU 884400986A SU 4400986 A SU4400986 A SU 4400986A SU 1634414 A1 SU1634414 A1 SU 1634414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thickness
- hardening
- hardened
- electroerosive
- electrical discharge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способам электроэрозионного легировани . Цель изобретени - повышение износостойкости тонких деталей за счет электроэрозионного упрочнени всего объема. Противоположные поверхности деталей, толщина которых соизмерима с толщиной упрочненного сло , упрочн ют твердосплавным электродом-инструментом на глубину не меньше половины толщины детали с каждой стороны. Приращенный слой удал ют доводочными операци ми до восстановлени исходной толщины детали. 1 з. п. ф-лы, I табл.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to methods of electroerosive doping. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of thin parts due to electroerosive hardening of the entire volume. Opposite surfaces of parts, the thickness of which is commensurate with the thickness of the hardened layer, are hardened with a carbide-tipped electrode tool to a depth not less than half the thickness of the part on each side. The incremental layer is removed by finishing operations until the original thickness of the part is restored. 1 h. the item f., table I
Description
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способам электроэрозионного легировани .The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to methods of electroerosive doping.
Цель изобретени - повышение износостойкости обработанных поверхностей путем упрочнени всего объема при электроэрозионном упрочнении стальных тонких деталей твердосплавным электродом-инструментом .The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the machined surfaces by hardening the entire volume during electroerosive hardening of steel thin parts with a carbide electrode tool.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Тонкие детали, толщина которых соизмерима с толщиной упрочненного сло , подвергают электроэрозионному упрочнению. Последовательно упрочн ют каждую сторону на глубину не менее половины толщины детали . При необходимости сохранени исходной толщины деталей их подвергают доводочным операци м, удал приращенный слой.Thin details, the thickness of which is commensurate with the thickness of the hardened layer, are subjected to electroerosion hardening. Consistently reinforce each side to a depth of at least half the thickness of the part. If it is necessary to preserve the original thickness of the parts, they are subjected to finishing operations, removing the incremental layer.
Пример. Упрочнение зубьев толщиной 0,5 мм ленточной пилы из материала У9 провод т на модернизированной установке Эфи-46А электродом из твердого сплава ВК.З при мощност х режима от 50- 450 Вт и удельном времени упрочнени 2 MHH/CMJ.Example. The hardening of the teeth with a thickness of 0.5 mm of a band saw from material U9 is carried out on a modernized Efi-46A installation with a hard metal alloy electrode VK.Z with a power of 50-450 W and a specific hardening time of 2 MHH / CMJ.
Измен мощность режима, получают зубь ленточной пилы с различной глубиной упрочненного сло с каждой стороны. Затем каждую сторону поверхности детали подвергают доводочным операци м на глубину приращени сло .Changing the power mode, get a tooth band saw with a different depth of the hardened layer on each side. Then each side of the surface of the part is subjected to finishing operations to the depth of the increment of the layer.
Затем ленточной пилой с упрочненными зубь ми с каждой стороны осуществл ют вырезание листовых деталей из. материала Д16Т толщиной 3 мм.Then, a band saw with hardened teeth on each side is used to cut the sheet parts out. material D16T thickness of 3 mm.
Результаты экспериментов приведены в таблице.The results of the experiments are shown in the table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884400986A SU1634414A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Method of electrical discharge hardening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884400986A SU1634414A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Method of electrical discharge hardening |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1634414A1 true SU1634414A1 (en) | 1991-03-15 |
Family
ID=21364878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884400986A SU1634414A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Method of electrical discharge hardening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1634414A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-31 SU SU884400986A patent/SU1634414A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 664808, кл. В 23 Н 9/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE50002786D1 (en) | METHOD FOR SPIN-FREE MACHINING OF ROTATION-SYMMETRICAL SURFACES | |
| DD143148A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MACHINING WORKPIECES FROM A POWER-SUPPLY MATERIAL | |
| SU1634414A1 (en) | Method of electrical discharge hardening | |
| EP0569343B2 (en) | Saw blade | |
| ATE186488T1 (en) | METHOD FOR SAWING STEEL WORKBOARDS AND SAW BLADE FOR USE IN SUCH PROCESS | |
| RU2068755C1 (en) | Gear cutter for cutting gear wheels | |
| SU860975A1 (en) | Method of electric discharge working | |
| JP4333068B2 (en) | Discharge surface treatment method | |
| SU1641541A1 (en) | Method of electroerosion alloying | |
| ES279732U (en) | Cemented carbide cutting tools and processes for making and using | |
| RU2118383C1 (en) | Process increasing wear-resistance of replaceable cutting members | |
| SU645808A1 (en) | Honing bar for electrochemical working | |
| SU751505A1 (en) | Method of producing cutting tool | |
| SU1549712A1 (en) | Method of machining by using cutting bits with wear-resistant coating | |
| SU901043A1 (en) | Abrasive tool | |
| Bormann | Getting those better EDM'd surfaces | |
| RU25445U1 (en) | CUTTING KNIFE FOR WOODWORKING MACHINES | |
| EP0405640B1 (en) | Tools for working non-metallic hard materials | |
| SU1703254A1 (en) | Method for determining optimum cutting speed | |
| SU1583464A1 (en) | Method of repeated restoration of metal-working tool ,particularly, in service | |
| SU1744147A1 (en) | Method of laser treatment of steel products | |
| RU1834759C (en) | Method of electric erosion alloying of steel workpieces by lower melting materials | |
| UA32740A (en) | Method for hardening cutting tool | |
| SU1435655A1 (en) | Method of treating steel parts | |
| FR2372676A1 (en) | Hard surface finish for hammer head - has series of projecting irregular nodules formed by electroerosion or spark-discharge |