SU1624082A1 - Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion - Google Patents
Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1624082A1 SU1624082A1 SU894637307A SU4637307A SU1624082A1 SU 1624082 A1 SU1624082 A1 SU 1624082A1 SU 894637307 A SU894637307 A SU 894637307A SU 4637307 A SU4637307 A SU 4637307A SU 1624082 A1 SU1624082 A1 SU 1624082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- liquor
- sodium
- spent liquor
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии регенерации химикатов из отработанных (черных ) щелоков от сульфатной варки целлюлозы и позвол ет повысить степень восстановлени продуктов регенерации (белых щелоков). Обработанный щелок сжигают при температуре 750-900°С в течение 15- 60 мин в присутствии автокаустизирующего агента, в качестве которого используют ашаритовый концентрат, содержащий, мае %: оксид бора 15- 18, оксид магни 16- 19; оксид кальци 20-22; оксид кремни 22 -25, оксид алюмини 1-2; оксид марганца 0,02-0,05, оксид железа 0,01-0,03 и вода остальное. Образовавшийс в процессе сжигани плав подвергают водному гидролизу до получени белого щелока, содержащего гидроксид натри , сульфид натри и моноборат натри 2 табл. (ЛThe invention relates to the technology of regeneration of chemicals from waste (black) liquors from sulphate pulping and improves the degree of recovery of regeneration products (white liquors). The treated liquor is burned at a temperature of 750-900 ° C for 15-60 minutes in the presence of an auto-causticizing agent, as used as ashite concentrate containing, in May,%: boron oxide 15-18, magnesium oxide 16-19; calcium oxide 20-22; silicon oxide 22 -25, aluminum oxide 1-2; manganese oxide 0.02-0.05, iron oxide 0.01-0.03 and water the rest. The melt formed during the combustion process is subjected to aqueous hydrolysis to obtain white liquor containing sodium hydroxide, sodium sulfide and sodium monoborate 2 tab. (L
Description
Изобретение относитс к технологии производства целлюлозы и может быть иЈ- пользовано дл регенерации химикатов из отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы.The invention relates to a process for the production of pulp and may be used to regenerate chemicals from spent liquor from sulphate pulping.
Цель изобретени - повышение степени восстановлени регенерированного щелока при одновременном сокращении длительности процесса.The purpose of the invention is to increase the recovery rate of the regenerated liquor while reducing the duration of the process.
Согласно предлагаемому способу упаренный отработанный щелок от сульфатной варки целлюлозы подвергают сжиганию в присутствии автокаустизирующего агента, в качестве которого используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.%:According to the proposed method, one stripped off spent liquor from sulphate pulping is subjected to incineration in the presence of an auto-causticizing agent, for which asharite concentrate is used, containing, in wt.%:
Оксид бора15-18Boron Oxide 15-18
Оксид магни 16-19Magnesium Oxide 16-19
Оксид кальци Оксид кремни Оксид алюмини Оксид марганца Оксид железа ВодаCalcium Oxide Silica Oxide Alumina Oxide Manganese Oxide Iron Oxide Water
20-22 22-2520-22 22-25
1-21-2
0,02-0,05 0,01-0,03 Остальные0.02-0.05 0.01-0.03 The Rest
Сжигание щелока провод т при 700- 900°С до образовани плава. Плав подвергают водному гидролизу при 95-98°С в течение 25-35 мин до получени гидроксида натри , сульфита натри и монобората натри .The burning of the liquor is carried out at 700-900 ° C before melting. The melt is subjected to aqueous hydrolysis at 95-98 ° C for 25-35 minutes to obtain sodium hydroxide, sodium sulfite and sodium monoborate.
В предлагаемом способе указанные оксиды металлов, содержащиес в ашаритовом концентрате, при сжигании щелока вступают во взаимодействие с карбонатом натри , а последующее расстворение плава приводит кIn the proposed method, these metal oxides contained in asharite concentrate, when burning liquor, react with sodium carbonate, and the subsequent dissolution of the melt leads to
С& 1C 4C & 1C 4
О 00About 00
toto
образованию сильнощелочных растворов, что позвол ет удерживать степень каустиза- ции продукта регенерации - белого щелока на высоком уровне до (96%). Практическое отсутствие (не более 0,05%) в используемом автокаустизирующем агенте оксидов железа и марганца позвол ет повысить степень восстановлени отработанного (черного ) щелока в белый щелок с 60 до 70- 92% и сократить продолжительность стадии сжигани до 15 мин.the formation of highly alkaline solutions, which makes it possible to keep the degree of causticization of the regeneration product — white liquor at a high level (96%). The practical absence (no more than 0.05%) in the used autocaupous agent of iron and manganese oxides allows increasing the degree of reduction of the spent (black) liquor to white liquor from 60 to 70–92% and reducing the duration of the burning stage to 15 minutes.
Приведенные пределы соотношений каждого компонента ашаритового концентрата в узком диапазоне (максимально 3%) установ- ле-:; на основании возможных колебаний компонентов в руде. В приведенных при- мерах используют конкретный состав компонентов , определенный полным полуколичественным спектральным анализом.The given limits of the ratios of each component of asharite concentrate in a narrow range (maximum 3%) are set to :; based on possible fluctuations of the components in the ore. In the examples given, a specific composition of the components is used, determined by a complete semi-quantitative spectral analysis.
Пример I. Упаренный щелок от сульфатной варки целлюлозы : содержанием в нем сухих веществ 49% смешивают с ашарито- вым концентратом так, чтобы мол рное соотношение натри к бору в смеси составл ло 2:1. К полученной смеси добавл ют сульфат натри в количестве, необходимом дл достижени сульфидности белого щелока 25%. При этом используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.%: оксид бора 16,20; оксид магни 18,31; оксид кальци 21,19; оксид кремни 23,34; оксид алюмини 1,84; примеси 0,05 (оксид марганца 0,03, оксид железа 0,02); вода 18,62.Example I. One stripped off liquor from sulphate pulping: 49% dry matter content in it is mixed with asharite concentrate so that the molar ratio of sodium to boron in the mixture is 2: 1. Sodium sulfate is added to the mixture in an amount necessary to achieve a white liquor sulphidity of 25%. When this is used asharite concentrate containing, wt.%: Boron oxide 16,20; magnesium oxide 18.31; calcium oxide 21.19; silicon oxide 23.34; alumina 1.84; impurities 0.05 (manganese oxide 0.03, iron oxide 0.02); water 18.62.
Подготовленный щелок помещают в корундовые тигли и подвергают сжиганию в муфельной печи, предварительно разогретой до 800°С.The prepared liquor is placed in corundum crucibles and subjected to burning in a muffle furnace, preheated to 800 ° C.
Сжигание провод т параллельно при различной продолжительности в диапазоне 10-90 мин.Burning is carried out in parallel for different durations in the range of 10-90 minutes.
По истечении заданного времени образовавшийс плав перенос т -в емкость с гор чей водой, где провод т его гидролиз при 97°С при интенсивном перемешивании в течение 30 мин.After a specified time, the resulting melt is transferred to a container with hot water, where it is hydrolyzed at 97 ° C with vigorous stirring for 30 minutes.
Регенерированный таким образом из обработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы белый щелок готов к использованию в процессе варки.The white liquor recovered from the treated liquor from the Kraft pulping liquor is ready for use in the cooking process.
Одновременно осуществл ют опыт по известному способу. С использованием в качестве автокаустизирующего агента датоли- тового концентрата при продолжительности сжигани 60 мин.At the same time, the experiment was carried out in a manner known per se. Using datolite concentrate as an auto-causticizing agent with a burning time of 60 minutes.
Таблица 1Table 1
агаеagay
тныйmighty
10 15 30 ЬО 9010 15 30 BO 90
6060
В табл. 1 представлены результаты опытов, проведенные при различной продолжительности времени сжигани , а также опыта проведенного по известному способу.In tab. Figure 1 shows the results of experiments carried out at different durations of the burning time, as well as the experience carried out according to a known method.
Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но сжигание провод т в теExample 2. The method is carried out analogously to example 1, but incineration is carried out in those
70 92 90 88 8570 92 90 88 85
6060
чение 15 мин при различных температурах в диапазоне 700-950°С, а также по известному способу при температуре сжигани 800°С в течение 60 мин. Результаты опытов представлены в табл. 2.15 minutes at different temperatures in the range of 700-950 ° C, as well as by a known method at a combustion temperature of 800 ° C for 60 minutes. The results of the experiments are presented in table. 2
Из табл. I и 2 видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить степень восстановлени продукта регенерации - белого сульфатного щелока с 60 до 70-92% при одновременном сокращении продолжительности процесса регенерации за счет уменьшени времени, идущего на стадию сжигани .From tab. I and 2, it can be seen that the proposed method allows to increase the recovery rate of the regeneration product — white sulphate liquor from 60 to 70–92%, while reducing the duration of the regeneration process by reducing the time going to the incineration stage.
При этом наилучшие результаты имеют место при времени сжигани 15-60 мин и температуре на этой стадии 750-900°С.At the same time, the best results occur when the burning time is 15-60 minutes and the temperature at this stage is 750-900 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894637307A SU1624082A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894637307A SU1624082A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1624082A1 true SU1624082A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21422740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894637307A SU1624082A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1624082A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092059A4 (en) * | 1998-06-01 | 2001-10-24 | United States Borax Inc | Partial autocausticization of alkali liquors for wood pulping processes |
| US6348128B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-02-19 | U.S. Borax Inc. | Method of increasing the causticizing efficiency of alkaline pulping liquor by borate addition |
| WO2011020949A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | M-Real Oyj | Method of producing sodium hydroxide from an effluent of fiber pulp production |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894637307A patent/SU1624082A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4000264 кл. D 21 С 11/04, 1976. Патент Финл ндии № 53141, кл. D 21 С 3/02, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1366571, кл. D 21 С 11/12, 1986. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1092059A4 (en) * | 1998-06-01 | 2001-10-24 | United States Borax Inc | Partial autocausticization of alkali liquors for wood pulping processes |
| US6348128B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-02-19 | U.S. Borax Inc. | Method of increasing the causticizing efficiency of alkaline pulping liquor by borate addition |
| US6663749B2 (en) | 1998-06-01 | 2003-12-16 | U.S. Borax Inc. | Method for regenerating sodium hydroxide by partial autocausticizing sodium carbonate containing smelt by reaction with borate |
| WO2011020949A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | M-Real Oyj | Method of producing sodium hydroxide from an effluent of fiber pulp production |
| RU2550177C2 (en) * | 2009-08-18 | 2015-05-10 | М-реал ОИЙ | Method of obtaining sodium hydroxide from liquid wastes of fibrous mass production |
| CN102625778B (en) * | 2009-08-18 | 2015-05-20 | M-真实公司 | Method of producing sodium hydroxide from an effluent of fiber pulp production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1992005309A1 (en) | Process for producing chemical pulp | |
| CA1115490A (en) | Alkali regenerating process | |
| US4514256A (en) | Method of minimizing slagging in the burning of black liquid | |
| US4331507A (en) | Desilication in alkaline pulp processes | |
| US3210235A (en) | Pulping of cellulose materials in the presence of free sulfur in a kraft pulping system and cyclic liquor recovery therefor | |
| US20030129125A1 (en) | Bayer causticisation | |
| SU1624082A1 (en) | Method of regenerating spent liquor of sulfate pulp digestion | |
| CA2273591C (en) | Partial autocausticization of alkali liquors for wood pulping processes | |
| US5759345A (en) | Process for treating sulphur-containing spent liquor using multi-stage carbonization | |
| US2824071A (en) | Recovery of chemicals in wood pulp preparation | |
| JPS6364559B2 (en) | ||
| JPH06341082A (en) | Method for treating sodium nitrate and/or sodium carbonate-containing substance | |
| SU1366571A1 (en) | Method of regenerating spent liquor of soda or sulfate pulp digestion process | |
| US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
| US6024833A (en) | Process for removing metals and recovering a chelating agent from a bleach plant waste liquor | |
| US3061408A (en) | Recovery of chemicals from waste liquors | |
| SU1081253A1 (en) | Process for regeneration of spent liquor from soda process of pulp digestion | |
| US2047032A (en) | Process of correlating chemical recovery in pulp mills operating with different kinds of liquors | |
| SU387062A1 (en) | A method of producing white liquor | |
| RU2015236C1 (en) | Process for regeneration of sulfate digestion waste liquors | |
| US1795755A (en) | Production of chemical pulp | |
| SU1054426A1 (en) | Reaction additive for oxidizing roasting of vanadium slag | |
| SU621818A1 (en) | Method of obtaining cooking liquor | |
| SU937581A1 (en) | Method of preparing white lye for sulphate pulp production | |
| JPS54100999A (en) | Treatment of waste slag |