SU1618494A2

SU1618494A2 - Method of compacting moulds and cores

Info

Publication number: SU1618494A2
Application number: SU884606764A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Беляков; Иван Васильевич Бахарев; Александр Владимирович Козырев; Виктор Васильевич Трещалин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date: 1988-11-21
Filing date: 1988-11-21
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретениеотноситс к литейному производству и предназначено .. дл изготовлени форм и стержней. Цель - повышение степени и равномер- ности уплотнени , снижение коррозии импульсной головки. Способ заключаетс в том, что перед подачей импульса сжатого воздуха в полость импульсной головки подают твердый материал в распыленном виде. В качестве твердого материала используют пылевидный кварц, цирконий, электрокорунд и т.п. Способ позвол ет повысить качество уплотнени , надежность и долговечность импульсной головки. 3 з.п. ф-лм, 1 ил., 1 табл.The invention relates to foundry and is intended for the manufacture of molds and cores. The goal is to increase the degree and uniformity of compaction, reducing the corrosion of the pulse head. The method consists in that a solid material is sprayed into the cavity of the pulse head before applying a compressed air pulse. Dusty quartz, zirconium, electrocorundum, etc. are used as solid material. The method allows to improve the quality of compaction, reliability and durability of the pulse head. 3 hp f-lm, 1 ill., 1 tab.

Description

Изрбретение относитс к литей- : ному производству, предназначено дл изготовлени форм и стержней и вл етс усовершенствованием способа по авт.св. № 1380850.The inference refers to the casting-: production, intended for the manufacture of molds and cores and is an improvement of the method according to the author. No. 1380850.

Цель изобретени - повышение степени и равномерности уплотнени и снижение коррозии импульсной головки.The purpose of the invention is to increase the degree and uniformity of compaction and reduce corrosion of the pulse head.

На чертеже показано устройство дл осуществлени предложенного способа уплотнени литейных форм и стержней.The drawing shows a device for carrying out the proposed method for compacting casting molds and cores.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен цилиндр 2, распылитель 3, клапан 4. Недель 5 помещают в опоку 6 и наполнительную рамку 7. Через отверстие А подают ежа- ; тый воздух на смесь Б.The device includes a housing 1, in which the cylinder 2 is located, the sprayer 3, the valve 4. Week 5 is placed in the side 6 and the filling frame 7. A hedgehog is fed through the hole A; air on mixture B.

В корпус 1 импульсной головки через клапан 4 подают сжатый воздух при давлении 0,35-0,4 Ша, затем воздушным распылителем 3 подают в корпус 1 под давлением 0,45...0,6 Ша твердый материал - пылевидный кварц в распыленном виде после чего открывают отверстие А в корпус 1 с помощью цилиндра 2 и воздействуют сжатым воздухом с распыленным материалом на смесь В, наход щуюс в опоке 6 и наполнительной рамке 7 над моделью 5.Through the valve 4, compressed air is fed into the body 1 of the pulse head at a pressure of 0.35–0.4 Sha, then an air sprayer 3 is fed into the body 1 under a pressure of 0.45 ... 0.6 Sha. Solid material - pulverized quartz in a sprayed form then open the hole A into the housing 1 with the help of the cylinder 2 and apply compressed air with the sprayed material to the mixture B in the flask 6 and the filling frame 7 above the model 5.

Сжатый воздух, выход из импульсной головки, расшир етс и охлаждаетс . Фильтраци охлажденного воздуха через пористую среду осуществл етс лучше, чем нагретого воздуха. Поэтому часть энергии сжатого газа, передаваема сжатым газом смеси и идуща на уплотнение смеси,тем выше,чем выше его температура.Твердый материал, введенный в распыленном виде в импульсную головку через воздушный распылитель, создает новую среду в виэоCompressed air, the outlet of the pulse head, expands and cools. Filtration of cooled air through a porous medium is better than that of heated air. Therefore, the part of the energy of the compressed gas transferred by the compressed gas of the mixture and going to compact the mixture, the higher, the higher its temperature. The solid material introduced in a pulverized form into the pulse head through an air diffuser creates a new environment

4four

СО 4CO 4

1Ч1H

де смеси негазообразного твердого материала и сжатого воздуха.de a mixture of non-gaseous solid material and compressed air.

При этом плотность сжатого газа с негазообразным материалом (при равном давлении) по сравнению с 1:-/:отностью одного сжатого газа всегда выше. Плотна среда хуже фильтруетс через пористую среду, и следовательно , больше тер ет энергии при фильтрации, т.е. больше пер еда- ет энергии смеси от выстреливаемой из импульсной головки смеси сжатого воздуха с негазообразным материалом чем просто от сжатого воздуха. довательно, и формы уплотн ютс лучше .At the same time, the density of compressed gas with a non-gaseous material (at equal pressure) as compared with 1: - /: the relative density of one compressed gas is always higher. A dense medium is worse filtered through a porous medium, and consequently, it loses more energy during filtration, i.e. More power supplies energy from a mixture of compressed air with a non-gaseous material fired from a pulse head than just from compressed air. conformingly, and the forms are compacted better.

В процессе формовки в импульсной головке в качестве негазообразного вещества примен ют пылевидный графит f пылевидный кварц, тальк, сравнивались они с вли нием распыленной воды . Установлено, что чем т желее ; удельный вес материала, тем уплотнение верхних слоев формы лучше. ,.In the process of forming in the pulse head, pulverized graphite f pulverized quartz, talc are used as a non-gaseous substance; they were compared with the effect of sprayed water. It is established that the more desirable; the specific gravity of the material, the better the compaction of the upper layers of the form. ,

Результаты опытов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить качество форм и стержней (степень и равномерность уплотнени форм и стержней) за счет снижени падени давлени сжатого газа при его выходе из импульсной головки вследствие наличи Using the proposed method allows improving the quality of the molds and rods (the degree and uniformity of compaction of the molds and rods) by reducing the pressure drop of the compressed gas as it leaves the pulse head due to the presence of

з сжатом газе распыленного вордого материала, а также за счет повышени доли передаваемой смеси энергии сжатого воздуха при его ударе о поверхность , смеси и при фильтрации через смесь вследствие закупорки пор смеси распыленным твердым материалом и удара по песчинкам смеси пылевидных твердых частиц, разгон емых сжатым воздухом.s compressed gas of sprayed vnutri material, as well as by increasing the proportion of compressed air energy transferred to the mixture when it hits the surface, the mixture and when filtered through the mixture due to clogging of the pores of the mixture with sprayed solid material and hitting the grains of dust-like solid particles accelerated by the compressed air .

Claims

Invention Formula

51. Method of compacting foundry

forms and rods auth.St. No. 1380850, characterized in that, s. the purpose of increasing the degree and uniformity of compaction, reducing corrosion

0 pulse head, before applying a pulse of compressed air in a pulse head serves solid material.

2. The method according to 1, about tl and h and -. 5 th hours and with the fact that pulverized graphite is used as a solid material.

3. A method according to claim 1, characterized in that pulverized quartz is used as a hard material.

4. The method according to claim 1, characterized in that the quality is solid. This material uses talc.

Powdered graphite

(in a piece) 1.8-2s35

Dusty Quartz

(in a piece) 2.5-2.8.

Talc2.7

Water1

80 ... 85

90... 95 85 ... 90 75 ... 80