SU1601089A1 - Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate - Google Patents
Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601089A1 SU1601089A1 SU884382361A SU4382361A SU1601089A1 SU 1601089 A1 SU1601089 A1 SU 1601089A1 SU 884382361 A SU884382361 A SU 884382361A SU 4382361 A SU4382361 A SU 4382361A SU 1601089 A1 SU1601089 A1 SU 1601089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vermiculite
- liquid glass
- curing agent
- content
- construction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл устройства несгораемых самонесущих стен, перегородок, подвесных потолков, дверей и др. конструктивных элементов при строительстве зданий, сооружений, транспортных и пассажирских судов морского и речного флота, в металлургии и других отрасл х промышленности, где требуетс обеспечение пожаробезопасности конструкций. С целью повышени эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени , способ получени теплоизол ционно-конструктивного материала включает смешивание вспученного вермикулита фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85 мас.% с жидким стеклом и отверждающим агентом с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, отверждающий агент остальное, и формирование, которое осуществл ют при 100-170°С с давлением 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин, затем провод т распрессовку с сохранением толщины и температуры издели с изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины издели . Кроме того, целесообразно при смешивании вводить тетраэтоксисилан с содержанием мас.%: вермикулит указанной фракции 60-80, жидкое стекло 19-25, тетраэтоксисилан 1-9, отверждающий агент остальное. Полученный материал имеет объемную массу 330-410 кг/м3, прочность при изгибе 7,2-7,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мК и предельную температуру применени 1200°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to construction materials and is intended for the construction of fireproof self-supporting walls, partitions, suspended ceilings, doors and other structural elements in the construction of buildings, structures, transport and passenger ships of the sea and river fleet, in metallurgy and other industries that require fire safety designs. In order to improve performance and productivity by reducing the duration of production, a method for producing a thermal insulating structural material involves mixing expanded vermiculite of a 1-10 mm fraction with a content of 1.25-3.5 mm in it from 20 to 85 wt.% From liquid glass and curing agent with the content of wt.%: vermiculite of the specified fraction 60-80, liquid glass 19-25, curing agent else, and the formation, which is carried out at 100-170 ° C with a pressure of 1.0-2.0 MPa within 1-2 minutes, then they are decompressed with maintaining the thickness and temperature of the product with isothermal exposure for 2-5 minutes per 1 cm of the thickness of the product. In addition, it is advisable when mixing to introduce tetraethoxysilane content of wt.%: Vermiculite of the specified fraction 60-80, liquid glass 19-25, tetraethoxysilane 1-9, curing agent the rest. The resulting material has a bulk density of 330-410 kg / m 3 , flexural strength of 7.2-7.7 MPa, a thermal conductivity coefficient of 0.09-0.11 W / mK and a limit application temperature of 1200 ° C. 1 hp f-ly, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл устройства несгораемых самонесущихThe invention relates to building materials and is intended for the installation of non-combustible self-supporting
стен, перегородок, подвесных потол- , ков, дверей и других конструктивных элементов при строительстве зданийwalls, partitions, suspended ceilings, doors and other structural elements in the construction of buildings
сооружг ии, транспортных и пассажир- счих судов морского и речного флота, в металлургии и других отрасл х промышленности , где требуетс обеспече- ние пожаробезопасности конструкций.structures, transport and passenger ships of sea and river fleet, in metallurgy and other industries that require fire safety of structures.
Цель изобретени - повышение эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижени продолжительности изготовлени . The purpose of the invention is to improve the performance and productivity by reducing the production time.
Технологи изготовлени заключаетс в следующем.Manufacturing techniques are as follows.
Сырьевые компоненты дозируютс весовым дозатором в соответствии с требовани ми композиционного состава. В смеситель поступает вспученный вермикулит с дозированным фракционным составом. Силикатное св зующее поступает в работающий лопастной смеситель принудительного перемешивани с часто той вращени лопаток 50-80 об./мин (но не более 150). Св зующее под давлением через форсунку или самотеком ввод т в смесительный аппарат. Перемешивание продолжают в течение 3 5 мин до получени гомогенной смеси. Продолжительность перемешивани определ етс скоростью вращени лопаток. Готовую смесь подают на формующее устройство, на котором настилают ее на металлические поддоны или ленту, образу исходный сырец.The raw materials are dosed out with a weighing feeder in accordance with the requirements of the composition. Expanded vermiculite with a dosed fractional composition enters the mixer. The silicate binder enters a working paddle mixer of forced mixing with a frequency of 50–80 rpm of the blades (but not more than 150). The pressure binder is introduced through a nozzle or by gravity into the mixing apparatus. Stirring is continued for 3 to 5 minutes until a homogeneous mixture is obtained. The duration of mixing is determined by the speed of rotation of the blades. The finished mixture is fed to a forming device, on which it is laid on metal pallets or a ribbon, forming the original raw material.
Отформованный сырец подвергают резкому сжатию между гор чими плитами до конечной толщины в течение 1-2 мин Затем производ т сброс давлени в течение 10-15 с без изменени толщины издели , что необходимо дл осаждени св зующего при быстром удалении вод ных паров. В последующие 2-5 мин (в расчете на каждый сантиметр толщины) осуществл ют термообработку материала в течение которой происходит полимеризаци св зующего и удаление оставшейс влаги из материала. Готовый материал подвергают обрезке на обрезнь1х станках с Последующим офактуриванием поверхности ,The molded raw is subjected to a sharp compression between hot plates to a final thickness within 1-2 minutes. Then the pressure is released for 10-15 seconds without changing the thickness of the product, which is necessary for the binder to precipitate during the rapid removal of water vapor. In the next 2-5 minutes (calculated for each centimeter of thickness), the material is heat treated during which the binder is polymerized and the remaining moisture is removed from the material. The finished material is subjected to trimming on trimming machines with the subsequent surface irradiation,
В качестве отвердител может быть использовано любое вещество, вступающее в реакцию отверждени с жидким стеклом, например кремнефтористый натрий, окись кальци , кремнефтористый аммоний, хлорид кальци , двух- кальциевый силикат, отходы производства: нефелиновый ш;1ам, ферро-хройо- вый, электротермофосфорнь1Й или доменный шлаки. Их пр ..-1менение не измен ет структуры, эксплуатационных и технологических параметров материала.As a hardener, any substance that reacts with liquid glass can be used, for example sodium silicofluoride, calcium oxide, ammonium silicofluoride, calcium chloride, dicalcium silicate, waste products: nepheline w; or blast furnace slags. Their design .- 1 change does not change the structure, operational and technological parameters of the material.
Примеры осуществлени предлагаемого свойства изготовленного материала прир.едены в табл. 1 и 2. Повышени производительности достигаетс за сч снижени продолжительности прессовани , так как в известном способе эта опера1 и длитс 15 мин на 1 см толщины издели .Examples of the implementation of the proposed properties of the fabricated material are given in the table. 1 and 2. The increase in productivity is achieved by reducing the duration of pressing, as in the known method this operation lasts 15 minutes per 1 cm of the thickness of the product.
Преимуществом предлагаемого способа вл етс возможность его осуществлени на любом заводе по производству ДСП как циклическим способом изготовлени , так и непрерывным. Ма- териал, получаемый предлагаемым способом используетс дл облицовки внутреннего пространства судов различного класса, зданий и сооружений гражданского и промышленного назначени .The advantage of the proposed method is the possibility of its implementation at any chipboard production plant both in a cyclic manufacturing method and in a continuous one. The material obtained by the proposed method is used for cladding the interior of vessels of various classes, buildings and structures for civil and industrial use.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884382361A SU1601089A1 (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884382361A SU1601089A1 (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1601089A1 true SU1601089A1 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=21357227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884382361A SU1601089A1 (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1601089A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488565C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Crude mixture for producing fire-resistant structural material |
| CN107188453A (en) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | A kind of preparation method of vermiculite based high-temp-resistant encapsulant |
-
1988
- 1988-01-18 SU SU884382361A patent/SU1601089A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № , кл. С 04 В 28/26, 1959. Авторское свидетельство СССР № 996399, кл. С 04 В 38/08, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488565C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Crude mixture for producing fire-resistant structural material |
| CN107188453A (en) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | A kind of preparation method of vermiculite based high-temp-resistant encapsulant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
| EP0115306B1 (en) | A process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
| JPH07115963B2 (en) | Inorganic foam and method for producing the same | |
| US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
| US4622071A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
| US4161855A (en) | Thermal insulation material and process for making the same | |
| CN106082884B (en) | A kind of insulating light wall slab and preparation process containing solid waste cinder | |
| US3419495A (en) | Expanded silica insulation material | |
| SU1601089A1 (en) | Method of producing heat-insulating structural material from swelling vermiculate | |
| DE2853333C2 (en) | Process for the production of a mineral foam | |
| JPH01208317A (en) | Control of slaking reaction time of quick lime | |
| DE2909652A1 (en) | Lightweight flowable aggregate for construction industries - consists of beads or pellets with expanded perlite core bonded to glass and/or ceramic sheath | |
| SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
| US2560871A (en) | Method of mixing cement composition | |
| US1230085A (en) | Heat-insulating material and process of producing the same. | |
| RU2188181C2 (en) | Method of producing vermeil heat-insulating material | |
| JPH0761876A (en) | Production of inorganic hardened material | |
| CN108609965A (en) | A kind of fire-proof plate and preparation method thereof | |
| JPS5957941A (en) | Reinforced calcium silicate board | |
| JPH11300333A (en) | Effective utilization of aluminium ash being by-product of regenerated aluminium | |
| RU2100321C1 (en) | Method of producing the heat-insulating structural material | |
| KR20050046154A (en) | Inorganic lightweight foam composition and method for preparing the same | |
| SU1650632A1 (en) | Method for obtaining thermal insulation articles | |
| JP2660378B2 (en) | Manufacturing method of fireproof coating |