SU1689359A1 - Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing - Google Patents
Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689359A1 SU1689359A1 SU894723914A SU4723914A SU1689359A1 SU 1689359 A1 SU1689359 A1 SU 1689359A1 SU 894723914 A SU894723914 A SU 894723914A SU 4723914 A SU4723914 A SU 4723914A SU 1689359 A1 SU1689359 A1 SU 1689359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartzite
- mass
- products
- slag
- compositions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть имюльзовано в производстве огнеупоров дл футеровки ковшей. Целью изобретени вл етс повышение обьемопосто нства и прочности при температуре эксплуатации. Масса дл изготовлени кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий содержит, мас.%: совместно молотую смесь кварцита и порошка феррофосфорного чугуна в соотношении The invention relates to the building materials industry and may be used in the manufacture of refractories for bucket lining. The aim of the invention is to increase volume and strength at operating temperature. The mass for the manufacture of quartzite refractory unburned products contains, wt%: co-milled mixture of quartzite and powder of ferrophosphoric iron in the ratio
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве огнеупоров дл футеровки ковшей.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of refractories for lining ladles.
Целью изобретени вл етс повышение объемопосто нства и прочности при температуре службы.The aim of the invention is to increase the volume and strength at service temperature.
Пример. Используют жидкое стекло с силикатным модулем 2,96, плотностью 1,31 0,02 г/см , феррохромовый шлак следующего состава, мас.%: CaO 46-55;Si02 24-32; А120з 4-8; МдО 7-16, кварцит кристаллический фракции 0-3 мм в качестве заполнител , фракции 2-7 мм - дл помола, порошокExample. Liquid glass with a silicate module 2.96, a density of 1.31 0.02 g / cm, ferrochromic slag of the following composition, wt.%: CaO 46-55; Si02 24-32; A1203 4-8; MDO 7-16, quartzite crystalline fraction 0-3 mm as a filler, fractions 2-7 mm - for grinding, powder
феррофосфорного чугуна, измельченный феррофосфорный чугун доменного производства (ТУ 325-121-87) с размером частиц более 5 мм, следующего состава, мас.%: Fe основа, Р 10-16; Мп 4; SlЈ2; .5.ferrophosphoric cast iron, crushed ferrophosphoric cast iron of blast-furnace production (TU 325-121-87) with a particle size of more than 5 mm, of the following composition, wt.%: Fe base, P 10-16; Mp 4; SlЈ2; .five.
В процессе совместного помола феррофосфорный порошок оказывает диспергирующее действие на частицы измельчаемого кварцита, в результате чего получаемый кремнеземсодержаща добавка обладает большой удельной поверхностью. Наличие в огнеупорной массе тонкодисперсного материала с высокой удельной поверхностью позвол ет улучшить цементирование массыIn the process of joint grinding, the ferrophosphoric powder has a dispersing effect on the particles of ground quartzite, as a result of which the resulting silica-containing additive has a large specific surface. The presence in the refractory mass of a finely dispersed material with a high specific surface makes it possible to improve the mass cementing.
ON 00 Ю СО СПON 00 Yu SO SP
юYu
в присутствии жидкостекольного св зующего , повысить плотность и прочность изделий после их прессовани .in the presence of a liquid glass binder, increase the density and strength of the products after they are pressed.
Формирование структуры безобжиговых изделий осуществл етс в процессе эксплуатации. Благодар минерализующему действию феррофосфорного порошка полиморфные превращени SI02 в цементирующей составл ющей огнеупора при нагреве происход т в жидкой фазе, что предотвращает разрыхление структуры. При этом в матрице огнеупора формируютс тридимитовые сростки, армирующие его структуру. Отсутствие разрыхлени и повышение плотности изделий обеспечивают повышение их шлакоустойчивости.The formation of the structure of unbaked products is carried out during operation. Due to the mineralizing effect of the ferrophosphor powder, the polymorphic transformations of SI02 in the cementing component of the refractory material occur in the liquid phase during heating, which prevents the structure from loosening. At the same time, tridymite splices are formed in the refractory matrix, reinforcing its structure. The absence of loosening and increase in the density of products provide an increase in their slag resistance.
Увеличение в кремнеземсодержащем цементе доли феррофосфорного порошка (более 10 мас.%)снижает огнеупорность изделий . При снижении содержани порошка (менее 5 мас.%) не достигаетс заметного повышени плотности и прочности изделий при температурах службы.An increase in the share of ferrophosphoric powder in the silica-containing cement (more than 10 wt.%) Reduces the refractoriness of the products. By reducing the content of the powder (less than 5 wt.%), There is no noticeable increase in the density and strength of the products at service temperatures.
Выбор пределов содержани в огнеупорной массе продукта совместного помола обусловлен следующим. При избытке данного продукта (более 17,мас.%) ухудшаетс технологичность массы, что приводит к возникновению в сырце перепрессовочных трещин. При содержании менее 10,8 мас.% нарушаетс оптимальный гранулометрический состав массы, снижаетс качество све- жеформованных изделий, в процессе нагрева прочность снижаетс ниже требуемых значений.The choice of the limits of content in the refractory mass of the product of joint grinding is due to the following. With an excess of this product (more than 17% by weight), the processability of the mass deteriorates, which leads to repressing cracks in the raw material. When the content is less than 10.8 wt.%, The optimum particle size distribution of the mass is disturbed, the quality of the light-shaped products decreases, and in the heating process, the strength decreases below the required values.
Огнеупорную массу готов т по следующей технологии.The refractory mass is prepared according to the following technology.
Производ т совместный помол кварцита фракции 7-2 мм и феррофосфорного порошка . Помол осуществл ют в трубчатой мельнице непрерывного действи до получени тонкомолотого продукта с размером частиц менее 0.09 мм удельной поверхностью 2500 см2/г. Продукт помола смешивают с кварцитовым заполнителем после чего в смесь ввод т феррохромовый шлак и жидкое стекло и вновь производ т перемешивание .A joint grinding of a quartzite fraction of 7–2 mm and a ferrophosphoric powder was carried out. Grinding is carried out in a continuous tube mill to obtain a finely ground product with a particle size of less than 0.09 mm and a specific surface area of 2500 cm2 / g. The grinding product is mixed with a quartzite filler, after which ferrochrome slag and water glass are introduced into the mixture and mixed again.
Из полученной огнеупорной массы прессуют образцы различной конфигурации: дл определени линейных изменений, прочностных характеристик и плотности - в форме цилиндров, диаметр и высота которых 50 мм, дл определени шлакоустойчивости - в форме тиглей. Образцы выдерживают на воздухе в течение 4 ч, после чего подвергают сушке при 120°С до остаточной влажности не более 0,8%. ИзготовленныеSamples of various configurations are pressed from the obtained refractory mass: for determining linear changes, strength characteristics and density — in the form of cylinders, whose diameter and height is 50 mm, for determining slag resistance — in the form of crucibles. Samples incubated in air for 4 h, then subjected to drying at 120 ° C to a residual moisture content of not more than 0.8%. Manufactured by
по данной технологии кварцитовые издели готовы к эксплуатации.According to this technology, quartzite products are ready for operation.
Дл характеристики безобжиговых кварцитовых изделий при температурах службы в сталеразлиеочных косшах частьTo characterize unburned quartzite products at service temperatures in steel split racks, part
образцов обжигают при 1350°С (при данной температуре прин то оценивать термомеханические свойства огнеупорных бетонов, которые характеризуют их поведение при эксплуатации).The samples are fired at 1350 ° С (at a given temperature, it is customary to evaluate the thermomechanical properties of refractory concretes that characterize their behavior during operation).
Составы огнеупорных кварцитовыхQuartzite refractory compounds
масс и свойства образцов из предлагаемой и известной масс приведены в таблице.masses and properties of samples from the proposed and known masses are given in the table.
Из таблицы видно, что предлагаема огнеупорна масса обеспечивает более высокую плотность изделий при 1350°С, прочность при .этой температуре возрастает в 1,4-3,2 раза, объемопосто нство увеличиваетс на 20-60%, площадь разъедани и пропитки шлаком в сечении тигл уменьшаетс в оптимальных вариантах в 2 раза.The table shows that the proposed refractory mass provides a higher density of products at 1350 ° C, the strength at this temperature increases 1.4-3.2 times, the volume condition increases by 20-60%, the area of corroded and impregnated slag in cross section the crucible is reduced in optimal variants by 2 times.
Испытани изделий из предлагаемой массы (опыт 3) в футеровке стен стальков- шей показывают увеличение стойкости на 35% по сравнению с издели ми из известной массы (опыт 10).Tests of products from the proposed mass (experiment 3) in the lining of steel-wall walls show an increase in durability by 35% compared with products of known mass (experiment 10).
Более высокие свойства безобжиговых кварцитовых изделий позвол ет использовать этот вид огнеупоров дл футеровки шлакового по са.The higher properties of unburned quartzite products allow the use of this type of refractories for the lining of the slag shell.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723914A SU1689359A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723914A SU1689359A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1689359A1 true SU1689359A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=21463320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894723914A SU1689359A1 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1689359A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746173A (en) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 和县明生环保材料有限责任公司 | Preparation method of baking-free brick with good freezing resistance |
-
1989
- 1989-07-20 SU SU894723914A patent/SU1689359A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Огнеупорные бетоны Справочник. М., 1982,0.69. Производство безсбжиговых oi неупорных кварцитовых изделий дл футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей. Технологическа инструкци . Первоуральск, 1987, с.21 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746173A (en) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 和县明生环保材料有限责任公司 | Preparation method of baking-free brick with good freezing resistance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2943240A (en) | Furnace structures | |
JP2016522783A (en) | Spinel-forming refractory composition, process for its production and use thereof | |
US3467535A (en) | Refractory insulating compositions | |
CN115340370B (en) | High-alumina self-flowing castable based on used refractory material and preparation method thereof | |
US3257217A (en) | Refractory | |
JPS5854108B2 (en) | Castable Thai Kabutsu | |
SU1689359A1 (en) | Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing | |
US3141785A (en) | Refractory shapes and method of making same | |
US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
RU2153480C2 (en) | Method of making refractory compounds for monolithic linings | |
US1994377A (en) | Refractory material and method of making the same | |
RU2140407C1 (en) | Refractory concrete mix | |
US3943216A (en) | Production of periclase refractory utilizing alkyd resins | |
US3288616A (en) | Refractory and method of making | |
FI85366C (en) | Use of a malleable, refractory, sinter magnetite-based mass as a thixotropic, self-curing vibration mass | |
US3058736A (en) | Dolomite furnace lining with carbonaceous bond | |
US4383044A (en) | Slaking-resistant calcia refractory | |
CN111470853B (en) | Magnesium gunning mix and application thereof | |
RU2267472C2 (en) | Refractory mass for cladding of blast furnace trunks | |
RU1794072C (en) | Charge for refractory materials preparation | |
RU2127234C1 (en) | Alumina refractory mix | |
RU2068824C1 (en) | Refractory mass for rammed lining of induction furnaces | |
US5567519A (en) | Composition for use in dry products | |
JPS5926979A (en) | Basic indefinite form refractories for molten metal vessel | |
JPH0450178A (en) | Ladle-lining carbon-containing amorphous refractories |