SU1689093A1

SU1689093A1 - Press mould for manufacture of sealing rubber rings

Info

Publication number: SU1689093A1
Application number: SU894745258A
Authority: SU
Inventors: Леонид Борисович Попов; Любовь Матвеевна Конкина; Александр Леонидович Кислых
Original assignee: 1-Й Государственный Подшипниковый Завод
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к производству резиновых технических изделий и может быть использовано дл изготовлени уплотнительных колец с арматурой. Цель изобретени - повышение удобства пресс-формы в обслуживании за счет предотвращени попадани обло в формующую полость. Дл этого канавка 10 образована сопр женными уступами 11 и 12, выполненными на контактирующих поверхност х пуансона 1 и матрицы 3. Образующие наружной боковой стенки канавки 10 и внутренней стенки формующей полости 4 расположены на одной пр мой с образующей конического по ска 13. При съеме готового издели 14 с матрицы 3 одновременно легко отдел етс от пуансона 1 и матрицы 3 образовавшийс облой и не засор ет формующей полости 4. 1 ил ё О 00 Ю О ю О)The invention relates to the manufacture of rubber products and can be used to make sealing rings with fittings. The purpose of the invention is to increase the convenience of the mold in servicing by preventing the discharge from entering the forming cavity. For this, the groove 10 is formed by mating steps 11 and 12, which are formed on the contacting surfaces of the punch 1 and the die 3. The formers of the outer side wall of the groove 10 and the inner wall of the forming cavity 4 are located on the same straight line as the conical section 13. When removing the finished product 14 from the matrix 3 at the same time easily separates from the punch 1 and the matrix 3 formed burrs and does not clog the forming cavity 4. 1 or o O 00 S O O O)

Description

12 1312 13

Изобретение относитс к производству резиновых технических изделий и может быть использовано дл изготовлени уплот нительных колец с арматурой.The invention relates to the manufacture of rubber products and can be used to make sealing rings with fittings.

Цель изобретени повышениеудобст- ва пресс-формы в обслуживании за счет предотвращени попадани обло в формующую полость.The purpose of the invention is to improve the moldability in service by preventing the flush from entering the forming cavity.

На чертеже изображена предлагаема пресс-форма, разрез.The drawing shows the proposed mold, the cut.

Пресс-форма дл изготовлени резиновых уплотнительных колец содержит пуансон 1, обойму 2 и матрицу 3 образующие кольцевую формующую полость 4 и монтажные плиты 5-7 соответственно дл их уста- новки. На плоскост х разъема пуансона, обоймы и матрицы размещены облойные канавки 8-10.The mold for the manufacture of rubber sealing rings contains a punch 1, a holder 2 and a matrix 3 forming an annular forming cavity 4 and mounting plates 5-7, respectively, for their installation. On the connector planes of the punch, the holder and the matrix, there are clouded grooves 8-10.

Размещенна на плоскости разъема пуансона и матрицы облойна канавка 10 об- разована сопр женным уступами 11 и 12, выполненными на контактирующих поверхност х пуансона 1 и матрицм 3 соответственно . Канавка 10 расположена выше формующей полости и отделена от нее ко- ническим по ском 13, выполненным на поверхности контакта матрицы 3 с пуансоном 1. Образующие наружной боковой стенки канавки 10 и внутренней стенки кольцевой полости 4 расположены на одной пр мой и образующей конического по ска 13.Placed on the plane of the connector of the punch and die, the oblique groove 10 is formed by mating ledges 11 and 12, which are formed on the contacting surfaces of the punch 1 and the die 3, respectively. The groove 10 is located above the forming cavity and is separated from it by a conical gap 13, made on the contact surface of the matrix 3 with the punch 1. The formers of the outer side wall of the groove 10 and the inner wall of the annular cavity 4 are located on the same straight line and cone forming 13 .

Пресс-форма работает следующим об разом.The mold works as follows.

В формующую полость 4 укладываютс арматура и заготовка сырой резины, спуска- етс пуансон 1 и пресс форма подаетс в пресс, где осуществл ютс формование уплотнигельного кольца 13 и его вулканизаци , после вулканизации пресс-форма выдвигаетс из зоны пресса и раскрываетс . При раскрытии между рабочей поверхностью пуансона 1 и уплотнительным кольцом 14 подаетс сжатый воздух дл отделени кольца от пуансона. Затем обойма 2 вместе с кольцом 14 снимаетс с матрицы 3. Образовавшийс в канавке 10 облой легко отдел етс от пуансона 1 и от матрицы 3 одновременно при отделении от них кольца 14 и не засор ет формующей полости.Rebar and raw rubber preform are placed into the forming cavity 4, the punch 1 is lowered and the press mold is fed into the press, where the sealing ring 13 is formed and cured, after curing the mold is moved out of the press zone and opened. When opening between the working surface of the punch 1 and the sealing ring 14, compressed air is supplied to separate the ring from the punch. Then the sleeve 2 together with the ring 14 is removed from the matrix 3. The burr formed in the groove 10 easily separates from the punch 1 and from the matrix 3 simultaneously when the ring 14 is separated from them and does not clog the forming cavity.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A mold for the manufacture of rubber sealing rings, comprising a punch forming a ring-forming cavity, a sleeve and a matrix and spaced grooves located on the planes of their connector, from which a groove located on the plane of the plug of the punch and die is separated from the latter by a conical skim made on the contact surface of the die with the punch, characterized in that, in order to increase the convenience of the mold in service by preventing the region from entering A hollow groove is formed in the forming cavity, located on the plane of the plug of the punch and the matrix, with adjacent steps made on the contacting surfaces of the punch and the die, and forming the outer side wall of the groove and the inner wall of the forming cavity on the same straight line as the conical section.