SU1680783A1 - Способ термической обработки проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей. Цель изобретени  - повышение технологической пластичности катанки. Способ включает аустенитизацию катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращени  со скоростью 3-5°С/с и окончательное охлаждение вначале со скоростью 0,01- 0.10°С/с до температуры 500-530°С и далее - с произвольной скоростью. Данный режим охлаждени  позвол ет получить ферритоквазиэвтектоидную структуру катанки . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей.

Цель изобретени  - повышение технологической пластичности катанки.

Согласно предлагаемому способу термической обработки катанки преимущественно из кремниймарганцовистых сталей, включающему аустенитизацию, ускоренное охлаждение до температуры начала бейнитного превращени  и окончательное охлаждение , ускоренное охлаждение производ т со скоростью 3-5°С/с, а окончательное охлаждение производ т вначале со скоростью 0,01-0,10°С/с до 500-530°С и далее - с произвольной скоростью.

При термической обработке по предлагаемому способу режимы охлаждени  из аустенитного состо ни  на первой стадии охлаждени  со скоростью 3-5°С/с предотв

Ј

ращают выделение по границам зерен структурно-свободного цементита в температурном интервале 600-750°С , а на второй стадии охлаждени  со скоростью 0,01- 0,10°С/с до 500-530°С/с предотвращают образование бейнита. так как охлаждение с указанной скоростью обеспечивает прохождение кривой охлаждени  над линией начала бейнитного превращени  и при достижении 500-530 С превращение аустенита полностью завершаетс  с образованием ферритоквазиэвтектоидной (перлитной) структуры, обеспечивающей повышение технологической пластичности катанки.

Таким образом, при термической обработке катанки из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей по предлагаемому способу, при котором ускоренное охлаждение из аустенитного состо ни  производ т со скоростью 3- 5°С/с до температуры начала бейнитного

О 00

о

VI СО

со

превращени , а окончательное охлаждение производ т вначале со скоростью 0.01 - 0,10°С/с до 500 - 530°С и далее - с произвольной скоростью, формируетс  ферритоквазиэвтектоидна  структура, обеспечивающа  повышение технологической пластичности катанки.

Если ускоренное охлаждение производить со скоростью более 5°С/с, при дальнейшем охлаждении на второй стадии часть аустенита претерпевает превращение по промежуточному механизму, в результате ухудшаетс  технологическа  пластичность катанки. Если ускоренное охлаждение производитс  со скоростью менее 3°С/с, то на границах зерен выдел етс  структурно-свободный цементит, что также приводит к ухудшению технологической пластичности катанки.

Если окончательное охлаждение произ- водить со скоростью более 0,10°С/с, то крива  охлаждени  пересекает температуру Ач2 и в структуре образуетс  бейнит - технологическа  пластичность снижаетс . Если скорость охлаждени  менее 0,02°С/с, то увеличиваетс  количество перлита, причем цементит перлита приобретает более грубую пластинчатую форму, что также ухудшает технологическую пластичность.

Если охлаждение заканчивают выше 530°С, то при дальнейшем охлаждении возможно выделение бейнита, снижающего технологическую пластичность, а если ниже 500°С. то качественных изменений не происходит , однако при этом удлин етс  про- цесс термообработки.

Пример. Образцы катанки из стали марки 08Г2С диаметром 8 мм подвергают термической обработке по предлагаемому и известному способам

При реализации известного способа образцы нагревают до 930°С, выдерживают в течение 10 мин, а затем охлаждают вначале со скоростью 80°С/с до температуры начала бейнитного превращени  (615°С), далее до комнатной температуры со скоростью 5°С/с.

Часть образцов термообрабытвают по предлагаемому способу. Их также подвергают аустенитизации при 930°С, затем охлаждают со скоростью 2 - 6°С/с до температуры начала бейнитного превращени  и далее - со скоростью 0,009 - 0,20°С/с до 480 - 540°С. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производ т на воздухе.

Темообработанные по известному и предлагаемому способам образцы подвергают микроструктурным исследовани м, исследованию механических свойств и технологической пластичности (методом испытани  на осадку).

Режимы термообработки и результаты исследований представлены в таблице.

Исследовани  показали, что предлагаемый способ термической обработки катанки по сравнению с известным позвол ет значительно увеличить технологическую пластичность металла, что существенно повышает выход годного при дальнейших переделах и при производстве ,например, проволоки из стали.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ термической обработки проката , преимущественно катанки из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей, включающий аустенитизацию, охлаждение до температуры бейнитного превращени  и окончательное охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологической пластичности катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращени  ведут со скоростью 3 - 5°С/с, а окончательное охлаждение производ т вначале со скоростью 0,01 - 0.1°С/с до 500 - 530°С и далее - с произвольной скоростью.