SU1678797A1

SU1678797A1 - Concrete mixture

Info

Publication number: SU1678797A1
Application number: SU894695066A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Маркович Шикирянский; Наталья Анатольевна Прокопенко; Марк Абрамович Рысс; Александр Генрихович Ижиков
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству бетонов и растворов, используемых в строительстве. Цель изобретени - улучшение теплотехнических свойств бетона . Бетонна смесь включает следующие компоненты, мас.%: шлак производства си- ликокалыди 20-26; пыль-унос производства ферросилици 5-7; доменный граншлак 41-57;отходы производства гипсоволокни- стых плит 8-12; вода 10-14. Бетонна смесь характеризуетс механической прочностью при сжатии, 10,6-12,8% МПа и коэффициентом теплопроводности 0,35-0,45 ккал/м г« iM-рад. 2 табл.The invention relates to the building materials industry, namely the production of concrete and mortars used in construction. The purpose of the invention is to improve the thermal properties of concrete. The concrete mixture includes the following components, wt%: slag from 20-26; dust-dust production of ferrosilicon 5-7; blast furnace slag 41-57; waste products from gypsum-fiber boards 8-12; water 10-14. The concrete mixture is characterized by mechanical compressive strength, 10.6-12.8% MPa and thermal conductivity coefficient of 0.35-0.45 kcal / m g «iM-rad. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству бетона и растворов, используемых в строительстве.This invention relates to the building materials industry, namely the production of concrete and mortars used in construction.

Целью изобретени вл етс улучшение теплотехнических свойств бетона.The aim of the invention is to improve the thermal performance of concrete.

Дл приготовлени бетонной смеси используют следующие сырьевые материалы: шлак производства силикокальци и пыль- унос производства ферросилици , доменный граншлак и отходы производства гипсоволокнистых плит: удельна поверхность 2000-2500 см /г, насыпна плотность 250 кг/м3, влажность 10-12%, содержание дигидрата сульфата кальци CaSCM 2H20 93%, содержание бумажного волокна 7%.The following raw materials are used to prepare the concrete mixture: slag of silicocalcium production and dust removal of ferrosilicon production, blast furnace slag and gypsum-fiber slab production waste: specific surface area 2000-2500 cm / g, bulk density 250 kg / m3, humidity 10-12%, content Calcium sulphate dihydrate CaSCM 2H20 93%, paper fiber content 7%.

Отход производства гипсоволокнистых плит, заполнитель и воду затворени дозируют и смешивают в бетоносмесителе, в полученную смесь добавл ют отдозирован- ный шлак производства силикокальци , пыль-унос производства ферросилици . Из полученной бетонной смеси (формуют обIWaste from the production of gypsum-fiber boards, aggregate and mixing water is metered and mixed in a concrete mixer, and the resulting mixture is added to the dosage of slag produced by silicocalcium, dusts produced by ferrosilicon. From the resulting concrete mix (molded aboutI

разцы, пропаривают, определ ют плотность , предел прочности на сжатие и коэффициент теплопроводности.The samples are steamed to determine the density, compressive strength and thermal conductivity.

Составы и свойства бетонной смеси приведены в табл.1 и 2. Водоцементное отношение измен ют в пределах 0,31-0,34, осадок конуса 1,5-2,0 см.The compositions and properties of the concrete mix are given in Tables 1 and 2. The water-cement ratio varies within 0.31-0.34, the sediment of the cone 1.5-2.0 cm.

Как следует из приведенных в табл.2 данных, предлагаема бетонна смесь характеризуетс более высокими теплотехническими свойствами при сохранении прочностных свойств материала в сравнении с известной.As follows from the data given in Table 2, the proposed concrete mixture is characterized by higher thermal performance properties while maintaining the strength properties of the material in comparison with the known one.

Claims

Invention Formula

Concrete mixture, including silicocalc production slag, ferrosilicon production dust, aggregate, gypsum-containing additive and water, characterized in that, in order to improve heat engineering properties, it contains blast furnace slag as an aggregate, and gypsum-containing production waste as an aggregate

WITH/

with

about

V

but

v

plates in the following ratio, wt.%:

Slag production silico-kalid 20-26

Dust-dust production

ferrosilicon5-7

Domain slag41-57

Waste from gypsum fiber boards8-12

WaterEverything

Table 1

Gypsum additive

table 2