SU1678497A1 - Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures - Google Patents
Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678497A1 SU1678497A1 SU894732129A SU4732129A SU1678497A1 SU 1678497 A1 SU1678497 A1 SU 1678497A1 SU 894732129 A SU894732129 A SU 894732129A SU 4732129 A SU4732129 A SU 4732129A SU 1678497 A1 SU1678497 A1 SU 1678497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixtures
- binder
- sand
- liquid
- preparation liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
(21)4732129/02 (22) 06.07.89 (46)23.09.91. Бюл (21) 4732129/02 (22) 07.06.89 (46) 09.23.91. Bul
(71)Институт проблем лить АН УССР(71) Institute of Problems of the Academy of Sciences of the Ukrainian SSR
(72)Н.И.Шадрин. А.П.Козлов. И.И.Бабич и О.В.Шадрина (53)621.742.4(088.8)(72) N.I. Shadrin. A.P. Kozlov. I.I.Babich and O.V.Shadrina (53) 621.742.4 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Nfe 691235. кл. В 22 С 1/02, 1977.(56) USSR Author's Certificate Nfe 691235. cl. B 22 C 1/02, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 1338959, кл. В 22 С 5/04, 1985.USSR Author's Certificate No. 1338959, cl. B 22 C 5/04, 1985.
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКО- СТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯФОРМОВОЧНЫХИ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ(54) METHOD FOR PREPARATION OF LIQUID-GLASS BOND FOR PREPARING FORM FORGING ROD MIXTURES
(57)Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель изобретени - повышение прочности формовочных и стержневых смесей , а также улучшение их выбиваемое™ и термостойкости. Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей заключаетс в том, что жидкое стекло смешивают с 5-10%-ным водным раствором три полифосфата натри до плотности жид- костекольной композиции 1,30-1,34 г/см , после чего дополнительно ввод т поверхностно-активное вещество анионоактивного класса в количестве 1,0-7,0мас.%. Введение в жидкостекольное св зующее водного раствора триполифосфата натри и поверхностно-активного вещества способствует снижению в зкости св зующего, лучшему распределению его по поверхности наполнител , а в результате этого повышению прочности смесей. 5 табл.(57) The invention relates to foundry and can be used as a binder for the manufacture of molds and cores from liquid glass mixtures. The purpose of the invention is to increase the strength of molding and core mixtures, as well as the improvement of their knockout ™ and heat resistance. The method of preparing a liquid glass binder to obtain molding and core mixtures consists in mixing liquid glass with a 5-10% aqueous solution of three sodium polyphosphate to a density of a liquid glass composition of 1.30-1.34 g / cm, after which An additional surfactant of anionic class is added in the amount of 1.0-7.0 wt.%. The introduction of an aqueous solution of sodium tripolyphosphate and a surfactant into a liquid glass binder helps to reduce the viscosity of the binder, better distribute it over the surface of the filler, and as a result, increase the strength of the mixtures. 5 tab.
слcl
СWITH
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в качестве св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостеколь- ных смесей.The invention relates to foundry and can be used as a binder for the manufacture of casting molds and cores from liquid glass mixtures.
Цель изобретени - повышение прочности формовочных и стержневых смесей, а также улучшение их выбиваемое™ и повышение термостойкости.The purpose of the invention is to increase the strength of the molding and core mixtures, as well as to improve their knockout ™ and increase the heat resistance.
Сущность изобретени заключаетс в способе приготовлени жидкостекольного св зующего, заключающемс в том. что жидкое стекло смешивают с 5-10%-ным водным раствором триполифосфата натри до плотности жидкостекольной композиции 1,30-1,34 г/см , после чего дополнительноSUMMARY OF THE INVENTION The invention consists in a method for preparing a liquid glass binder, comprising: that liquid glass is mixed with a 5-10% aqueous solution of sodium tripolyphosphate to a density of the liquid glass composition of 1.30-1.34 g / cm, after which
ввод т поверхностно-активное вещество в количестве 1,0-7,0 мас.%.a surfactant is introduced in an amount of 1.0-7.0 wt.%.
Жидкое стекло используют с модулем 2,85-3,10 и плотностью 1,44-1,50 г/см3. В качестве поверхностно-активного вещества используют ДС-РАС, КЧНР, некаль, сульфа- нол, мылонафт, асидол, контакт Петрова и др. Введение в состав св зующей композиции водного раствора триполифосфата натри (ТПФН) и поверхностно-активных веществ способствует снижению в зкости св зующего, лучшему распределению его по поверхности наполнител , а в результате этого повышени прочности смесей.Liquid glass is used with a modulus of 2.85-3.10 and a density of 1.44-1.50 g / cm3. DS-PAC, CNPD, non-cal, sulfanol, mylonaph, asidol, Petrov contact, etc. are used as surfactants. Introduction of sodium tripolyphosphate (TPPN) and surfactants to the composition of the binder composition reduces viscosity binder, better distribution of it over the surface of the filler, and as a result of this increase the strength of the mixtures.
Составы жидкостекольного св зующего и их свойства приведены в табл.1The compositions of the liquid glass binder and their properties are given in Table 1.
оabout
х| 00 N О 1x | 00 N O 1
Жидкостекольное св зующее может быть использовано в составах смесей, от- аерждаемых углекислым газом, а также самотвердеющих ,отверждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердител ми.Liquid-glass binder can be used in mixtures that are cured with carbon dioxide, as well as self-hardening, curing with dicalcium silicate or liquid hardeners.
Составы смесей, изготовленных по процессу, и их физико-механические свойства приведены в табл. 2 и 3 соответственно.The compositions of the mixtures made by the process, and their physico-mechanical properties are given in table. 2 and 3 respectively.
Составы смесей холодного отверждени и их физико-механические свойства приведены в табл. 4 и 5 соответственно.The compositions of mixtures of cold curing and their physico-mechanical properties are given in table. 4 and 5, respectively.
Примеры использовани комплексного св зующего, изготовленного по СОа-про- цессу (табл.2 и 3 и смесей холодного отверждени (табл.4 и 5) показывают на возможность применени жидкостекольно- го св зующего исходного модул без дополнительного введени едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом по вл етс возможность замедлить процесс превращени кварца в тридимит в зоне контакта металл - стержень и обеспечить хорошее качество отливок. Термическое расширение смеси на предлагаемом св зующем при 1000-1100°СExamples of using the complex binder made according to the COA-process (Tables 2 and 3 and cold curing mixtures (Tables 4 and 5)) show the possibility of using a liquid-glass binder of the original module without addition of caustic soda in liquid glass or this makes it possible to slow down the process of converting quartz to tridymite in the metal-rod contact zone and ensure good quality of castings. Thermal expansion of the mixture on the proposed binder at 1000-1100 ° С
отсутствует, а при более высоких температурах 1200-1400°С на несколько пор дков меньше, чем у известной смеси. Прочностные свойства исходных смесей на предлагаемом св зующем в 1,5-2,5 раза выше, чемis absent, and at higher temperatures, 1200–1400 ° C, several orders of magnitude less than that of the known mixture. The strength properties of the original mixtures on the proposed binder 1.5-2.5 times higher than
наon
известном.known
остаточныеresiduals
прочности при 800-1200°С имеют нулевые значени . Это позвол ет обеспечить широкое применение комплексного св зующегоstrengths at 800-1200 ° C are zero. This allows widespread use of the complex binder.
в литейных цехах.in foundries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732129A SU1678497A1 (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732129A SU1678497A1 (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678497A1 true SU1678497A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21467242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894732129A SU1678497A1 (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678497A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995015230A1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-08 | Borden (Uk) Limited | Foundry binder |
| US6139619A (en) * | 1996-02-29 | 2000-10-31 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| US6299677B1 (en) | 1996-06-25 | 2001-10-09 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
-
1989
- 1989-07-06 SU SU894732129A patent/SU1678497A1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995015230A1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-08 | Borden (Uk) Limited | Foundry binder |
| US5711792A (en) * | 1993-11-30 | 1998-01-27 | Borden Chemical Uk Limited | Foundry binder |
| US6139619A (en) * | 1996-02-29 | 2000-10-31 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| EP0796681A3 (en) * | 1996-02-29 | 2006-07-12 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| US6299677B1 (en) | 1996-06-25 | 2001-10-09 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| JPH0157070B2 (en) | ||
| JPS6348832B2 (en) | ||
| SU1678497A1 (en) | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures | |
| CN106270365A (en) | A kind of train ironcasting casting resin air set core sand and preparation method thereof | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| KR830003262A (en) | Casting mold treatment composition and its manufacturing method | |
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| SU1724415A1 (en) | Method of producing water-glass binder | |
| RU2224619C1 (en) | Molding sand for making casting molds and cores | |
| SU712188A1 (en) | Composition for making ceramic moulds and cores | |
| JPS6152957A (en) | Two-liquid type mold coating material | |
| JP3043812B2 (en) | Binders for thermosetting molds and their uses | |
| SU1618493A1 (en) | Sand for making moulds | |
| JP2019115932A (en) | Hydraulic composition for addition manufacturing apparatus and manufacturing method of mold | |
| EP0053120A4 (en) | Foundry mold compsition and method for using same. | |
| JPS63222055A (en) | Manufacture of cement molded body | |
| RU2148464C1 (en) | Mixture for casting form and rod making | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU852434A1 (en) | Suspension for producing ceramic moulds and cores with use of permanent equipment | |
| JPS5691957A (en) | Production of self-hardening mold | |
| SU835595A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| RU2145311C1 (en) | Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units |