SU1675203A1

SU1675203A1 - Способ получени моноаммонийфосфата

Info

Publication number: SU1675203A1
Application number: SU894692370A
Authority: SU
Inventors: Борис Андреевич Дмитриевский; Елена Борисовна Ярош; Зинаида Михайловна Головина; Николай Филиппович Максименко; Валерий Николаевич Савельев; Раиса Ивановна Якушева; Рахимян Сафуанович Галиев; Александр Федорович Волковский
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета; Предприятие П/Я Р-6295
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к способу получени чистых фосфорных солей из экстракционной фосфорной кислоты, пригодных дл использовани в микробиологической промышленности и сельском хоз йстве. Целью изобретени вл етс повышение содержани P2U5 в продукте и уменьшение примесей. Моноаммонийфосфат получают введением в кислоту кальцийсодержащего реагента в количестве 50 - 80% от общего, обработкой аммиаком до рН 4-5, введением остального кальцийсодержащего реагента , выдерживанием смеси в течение 20 - 60 мин, отделением осадка примесей фильтрацией , упаркой фильтрата с последующей сушкой суспензии. Указанные отличи позвол ют получить моноаммонийфосфат с содержанием P20s 57,6 - 58% и водонера- створимого остатка 0,8 - 1,05% 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способу получени чистых фосфорных солей из экстракционной фосфорной кислоты, пригодных дл использовани в микробиологической промышленности и в сельском хоз йстве.

Целью изобретени вл етс уменьшение содержани примесей и повышение содержани P2Os в продукте.

Пример1.В100кг экстракционной фосфорной кислоты, предварительно обес- фторенной содой (22% P20s, 0,7% СаО 0,2% F), ввод т 1,0 кг СаНРСм (50% от общей массы) и обрабатывают 5,4 кг газообразного аммиака при 100°С до рН 4, затем ввод т еще 1 кг дикальцийфосфата (ДКФ) и полученную массу выдерживают 20 мин. После отделени осадка примесей получают 82,5 кг очищенного раствора (20% P20s. 0,25% СаО и 0,06% F), очищенный раствор упаривают с удалением 45,0 кг воды и подают

на сушку. Получают 28,6 кг моноаммоний- фосфата, содержащего 57,6% P20s и 1 % во- донерастворимого осадка.

По известному способу моноаммонийфосфат получают из обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты путем введени в разбавленную кислоту (16 - 18% Р20в) кальцийсодержащей добавки (гашена известь) со скоростью 35 - 40 кг СаО/м3. ч, последующего введени сульфат- содержащей добавки (серной кислоты) со скоростью 24 - 30 кг 50з/м ч, выдерживани смеси при перемешивании в течение 20 - 30 мин, обработки аммиаком до рН 5,1 - 5,5 при скорости подачи 130 кг МНз/м ч. Пульпу фильтруют, фильтрат упаривают и сушат. Моноаммонийфосфат содержит менее 56% P20s и более 2% примесей (водонерастворимый остаток).

ел с

В таблице приведены данные о вли нии параметров процесса на его показатели.

Из таблицы видно, что снижение подачи кальцийсодержащего реагента на 1-ю стадию до 40% приводит к повышенному содержанию нерастворимого остатка за счет образовани мелкокристаллического осадка примесей. Кроме того, уменьшаетс степень обесфторивани экстракционной фосфорной кислоты.

Повышение количества кальцийсодержащего реагента до 90% от общей массы снижает качество продукта из-за увеличени содержани нерастворимого осадка вследствие недостатка ионов кальци на 2-й стадии очистки дл формировани крупного осадка.

Уменьшение рН аммонизированной суспензии до 3,5 увеличивает содержание нерастворимого остатка вследствие неполного осаждени фосфатов кальци с осадком примесей.

Увеличение рН аммонизированной суспензии до 5,5 нецелесообразно, так как уменьшаетс содержание PaOs в целевом продукте вследствие частичного образовани диаммонийфосфата в целевом продукте .

Уменьшение времени выдержки аммонизированной суспензии перед фильтрацией до 10 мин ухудшает качество продукта вследствие недостатка времени дл соосаж- дени примесей, что увеличивает их проскок в очищенный раствор.

Увеличение времени выдержки аммонизированной суспензии перед фильтрацией ухудшает качество продукта из-за -разрушени структурированного осадка вследствие перекристаллизации солей, содержащих кальций, что приводит к росту водонерастворимых соединений в целевом продукте.

Двухступенчата подача кальцийсодержащего реагента позвол ет на первой стадии очистки экстракционной фосфорной кислоты сн ть пересыщение ионов кальци в жидкой фазе. Этот прием приводит к образованию достаточно крупного структурированного осадка фосфатов и фторидов кальци , который служит вспомогательным фильтрующим материалом, снижа образование мелкодисперсного осадка на 2-й стадии очистки и его проскок при отделении

осадка примесей фильтрацией, что, в конечном счете, уменьшает количество кальциевых солей в очищенном растворе.

Пример 2. В 100 кг экстракционной фосфорной кислоты состава, как в примере

1, ввод т 1,6 кг СаНРСМ (80% от основной массы), обрабатывают 6,1 кг газообразного аммиака при 100°С до рН 5. Затем ввод т оставшиес 0,4 кг СаНРСМ и выдерживают 60 мин. После отделени осадка примесей

получают 82,6 кг очищенного раствора (20% P20s , 0,3% СаО и 0,05% F). Раствор упаривают с удалением 45 кг воды и подают на сушку. Получают 28,7 кг моноаммонийфос- фата, содержащего 57,6% Р205общи1,1%

нерастворимого остатка.

Claims

Формула изобретени Способ получени моноаммонийфосфа- та из экстракционной фосфорной кислоты,

включающий обработку ее аммиаком в присутствии кальцийсодержащего реагента с образованием осадка примесей, отделение осадка примесей фильтрацией, упарку фильтрата и последующую сушку суспензии

с образованием продукта, отличающийс тем, что, с целью уменьшени содержани примесей и повышени содержани пентаксида фосфора в продукте, 50- 80% кальцийсодержащего реагента от общей массы ввод т в кислоту перед обработкой аммиаком, обработку аммиаком ведут до рН 4 - 5, затем ввод т остальное количество кальцийсодержащего реагента и смесь выдерживают 20 - 60 мин.

Продолжение таблицы