[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1666498A1 - Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear - Google Patents

Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear Download PDF

Info

Publication number
SU1666498A1
SU1666498A1 SU894679843A SU4679843A SU1666498A1 SU 1666498 A1 SU1666498 A1 SU 1666498A1 SU 894679843 A SU894679843 A SU 894679843A SU 4679843 A SU4679843 A SU 4679843A SU 1666498 A1 SU1666498 A1 SU 1666498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
varnish
footprints
butadiene rubber
oxidation
Prior art date
Application number
SU894679843A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Иванов
Отто Михайлович Сташкевич
Михаил Михайлович Красовский
Галина Борисовна Бейдер
Валентина Григорьевна Карловская
Original Assignee
Курский Политехнический Институт
Черновицкий Резинообувной Завод Им. Хху1 Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курский Политехнический Институт, Черновицкий Резинообувной Завод Им. Хху1 Съезда Кпсс filed Critical Курский Политехнический Институт
Priority to SU894679843A priority Critical patent/SU1666498A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1666498A1 publication Critical patent/SU1666498A1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  черного каучукового лака дл  резиновой обуви. Изобретение позвол ет упростить технологию получени  лака и повысить эластичность за счет того, что в способе получени  лака, включающем смешение окисленного бутадиенстирольного каучука, индулина, уайт-спирита, предварительно смешивают индулин с олеиновой кислотой и затем полученную пасту добавл ют к окисленному бутадиенстирольному каучуку с в зкостью 30 ± 2 с по Генлеру, йодным числом от 25 до 45 г J2/100 г, кислотным числом от 2 до 4 мг КОН/г при содержании компонентов в лаке, мас.%: окисленный бутадиенстирольный каучук от 10 до 15This invention relates to a method for producing a black rubber varnish for rubber footwear. The invention allows to simplify the technology of lacquer and increase elasticity due to the fact that in the method of obtaining lacquer, which includes mixing oxidized styrene butadiene rubber, Indulin, white spirit, Indulin is pre-mixed with oleic acid and then the paste is added to the oxidized styrene-butadiene rubber with viscosity 30 ± 2 s Genleru, an iodine value of 25 to 45 J 2 g / 100 g, an acid number of from 2 to 4 mg KOH / g at a content in the varnish components, wt.%: oxidized styrene butadiene rubber, from 10 to 15

индулин от 0,4 до 0,6Indulin from 0.4 to 0.6

олеинова  кислота от 0,8 до 1,2oleic acid from 0.8 to 1.2

уайт-спирит от 83,2 до 88,6. 5 табл.white spirit from 83.2 to 88.6. 5 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству лакокрасочных материалов, предназначенных дл  покрыти  резиновой обуви с последующей вулканизацией, и может быть использовано в резинообувной промышленности дл  лакировани  резиновой обуви темных тонов при вулканизации ее в паровоздушной среде.The invention relates to the production of paints and varnishes for coating rubber shoes with subsequent vulcanization, and can be used in the rubber industry for varnishing rubber shoes of dark tones when vulcanizing it in a vapor-air environment.

Цель изобретени  - упрощение технологии получени  лака и повышение эластичности .The purpose of the invention is to simplify the technology of obtaining varnish and increase elasticity.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Стади  приготовлени  пасты индулина в олеиновой кислоте.The step of preparing Indulin paste in oleic acid.

Ввод т 200 г технической олеиновой кислоты в реактор, представл ющий собой обогреваемый через рубашку автоклав из нержавеющей стали емкостью 1 л. снабженный рамной мешалкой, св занной гибким200 g of technical oleic acid are introduced into the reactor, which is a 1-liter stainless steel autoclave heated through a jacket. equipped with a frame agitator related flexible

соединением с валом электродвигател . Включают обогрев и довод т температуру до заданного значени . Дл  ускорени  измельчени  твердой фазы красител  - индулина используют стекл нный бисер. В его присутствии подвод внешнего тепла не используют . Вместе с олеиновой кислотой ввод т и краситель, а подогрев до 40-60°С происходит самопроизвольно за счет тепла, выдел ющегос  при трении.connection with the motor shaft. The heating is turned on and the temperature is brought to a predetermined value. Glass beads are used to accelerate the grinding of the dye-induin solid phase. In its presence, the external heat supply is not used. A dye is also added with oleic acid, and heating to 40-60 ° C occurs spontaneously due to the heat generated by friction.

В отсутствие стекл нного бисера краситель-индулин ввод т по достижении заданной температуры за счет подвода внешнего тепла, включают механическое перемешивание и в таких услови х провод т процесс до получени  однородной массы, не расслаивающейс  при хранении.In the absence of glass beads, the Indin dye is injected when the desired temperature is reached by supplying external heat, mechanical stirring is included, and under such conditions the process is carried out until a homogeneous mass is obtained that does not exfoliate during storage.

Соотношение исходных компонентов, температурный режим и длительность данной стадии приведены в табл.1.The ratio of the initial components, the temperature and duration of this stage are given in table 1.

СWITH

о about

J.J.

юYu

0000

Загружают оксидат, окисленный бута- диенстирольный каучук в количестве 197 г в реактор - цилиндрический сосуд типа автоклава , снабженный механическим переме- шивателем в виде рамной мешалки. Емкость автоклава 0,5 л. Включают механическое перемешивание и через загрузочный люк ввод т расчетное количество приготовленной пасты индулина в олеиновой кислоте . Размешивание ведут до полного растворени  всех компонентов в системе. Температура комнатна  (окружающей среды ). Конец процесса определ ют путем цен- трифугировани  пробы: в ней отстой должен исчезнуть практически полностью.An oxidate, oxidized butadiene styrene rubber in the amount of 197 g is loaded into the reactor — a cylindrical autoclave-type vessel equipped with a mechanical stirrer in the form of a frame agitator. Capacity autoclave 0.5 liters. Mechanical stirring is turned on and the calculated amount of the cooked Indulin paste in oleic acid is introduced through the charging port. Stirring is carried out until all components are completely dissolved in the system. Room temperature (ambient). The end of the process is determined by centrifuging the sample: in it the sludge should disappear almost completely.

Загрузочные соотношени  и характеристики данного процесса и характеристики лаковых покрытий приведены в табл.2.The loading ratios and characteristics of this process and the characteristics of lacquer coatings are given in table 2.

Полученный лак используют дл  лакировани  резиновой обуви путем окунани  или распылени  с последующей вулканизацией в паровоздушной среде при 156°С в течение 85 мин.The resulting lacquer is used for varnishing rubber shoes by dipping or spraying followed by vulcanization in a vapor-air medium at 156 ° C for 85 minutes.

В качестве окисленного бутадиенсти- рольного каучука используют каучук, полученный следующим образом.As the oxidized styrene butadiene rubber, rubber was used obtained as follows.

Ввод т 230 г предварительно приготовленного 10%-ного раствора СКС-30 АРКПН в уайт-спирите в оксидатор, представл ющий собой цилиндрический сосуд диаметром 55 мм и высотой 310 мм, и нагревают с помощью масл ной бани до заданной температуры . По достижении этой температуры ввод т катализатор - стеарат марганца и подают ток воздуха с расходом 0,1 м3/мин.т. В таком режиме начинают окислительный процесс. Воздух должен распредел тьс  по всему объему в виде мелких пузырей, которые зависают в в зкой массе раствора каучука и медленно всплывают под действием своей подъемной силы. Увеличение расхода воздуха в этот период не- желательно, так как оно приводит к канальным проскокам, облегчает выход пузырьков из основного объема в проточную газовую фазу, таким путем обедн   основной реакционный объем газовыми пузырьками и привод  к замедлению окислительного процесса.230 g of a previously prepared 10% solution of SKS-30 ARKPN in white spirit is introduced into the oxidizer, which is a cylindrical vessel with a diameter of 55 mm and a height of 310 mm, and heated with an oil bath to a specified temperature. Upon reaching this temperature, the catalyst — manganese stearate — is introduced and air is supplied with a flow rate of 0.1 m3 / min. In this mode, begin the oxidative process. The air must be distributed throughout the volume in the form of small bubbles, which hang in the viscous mass of the rubber solution and slowly float under the action of their lifting force. An increase in air consumption during this period is undesirable, since it leads to channel breakthroughs, facilitates the exit of bubbles from the main volume into the flow-through gas phase, thus depleting the main reaction volume by gas bubbles and leading to a slower oxidation process.

Как только в зкость раствора упадет до 60-90 с по ВЗ-4 (20°С), провод т постепенный (в течение 0,5-1 ч) подъем расхода воздуха до 0,8 м3/мин.т и в таком режимеAs soon as the viscosity of the solution drops to 60-90 seconds via VZ-4 (20 ° C), the air flow is gradually (up to 0.5-1 h) increased to 0.8 m3 / min. T and in this mode

довод т процесс до конечной в зкости 30±2 с по Геллеру (20°С).The process is adjusted to a final viscosity of 30 ± 2 s according to Geller (20 ° C).

Особое внимание удел ют подводу внешнего тепла в зону реакции. Оно не должно быть скачкообразным и вызвать перепад температур в в зком пристенном слое более чем 10-15° С. В противном случае процесс начинает протекать неустойчиво, может весьма неконтролируемым образомParticular attention is paid to the supply of external heat to the reaction zone. It should not be spasmodic and cause a temperature drop in the viscous surface layer of more than 10-15 ° C. Otherwise, the process starts to proceed unstably, it can be quite uncontrolled

мен ть свою направленность (снижение в зкости идет медленно и в неконтролируемые моменты смен тьс  на рост, что эквивалентно смене доминировани  деструктивных процессов на доминирование процессов уплотнени ), что в конечном счете приводит к существенным изменени м в составе получаемых кислородсодержащих компонентов, ухудшению стабильности лака и свойств лакового покрыти  вплоть доchange its direction (the decrease in viscosity goes slowly and at uncontrollable moments is replaced by growth, which is equivalent to a change in the dominance of destructive processes by the dominance of compaction processes), which ultimately leads to significant changes in the composition of the oxygen-containing components, the deterioration of varnish stability and lacquer coating properties up to

полной непригодности.complete unsuitability.

После достижени  в зкости 30±2 с по Геплеру (эта в зкость соответствует оптимальному накоплению гидроксил-, карбо- нил-, эпокси-и других кислородсодержащихAfter viscosity reaching 30 ± 2 s according to Göpler (this viscosity corresponds to the optimal accumulation of hydroxyl, carbonyl, epoxy, and other oxygen-containing

соединений компонентов в оксидате) подачу воздуха прекращают, оксидат сливают, взвешивают и используют сразу или через определенное врем  на приготовление лака .compounds of components in oxidate) air supply is stopped, oxidate is drained, weighed and used immediately or after a certain time for the preparation of varnish.

Claims (1)

В табл.3 приведены характеристики окисленного бутадиенстирольного каучука. В табл.4, 5 приведены параметры процесса окислени  каучука и получени  лака. Формула изобретени Table 3 shows the characteristics of oxidized styrene-butadiene rubber. Tables 4, 5 show the parameters of the process of oxidation of rubber and the production of varnish. Invention Formula Способ получени  черного каучукового , лака дл  резиной обуви, включающий смешение окисленного бутадиенстирольного каучука, индулина, уайт-спирита, отличающийс  тем, что, с целью упрощени A method for producing black rubber, rubber varnish for footwear, comprising blending oxidized styrene-butadiene rubber, Indulin, white spirit, characterized in that, in order to simplify технологии получени  лака и повышени  его эластичности, предварительно смешивают индулин с олеиновой кислотой и затем полученную пасту добавл ют к окисленному бутадиенстирольному каучуку с в зкостьюtechnologies for obtaining varnish and increasing its elasticity; Indulin is pre-mixed with oleic acid, and then the resulting paste is added to oxidized styrene-butadiene rubber with a viscosity 30±2 с по Геплеру, йодным числом 25-45 г 12/100 г, кислотным числом 2-4 мг КОН/г при следующем содержании компонентов в лаке, мас.%:30 ± 2 seconds according to Göpler, iodine number 25-45 g 12/100 g, acid number 2-4 mg KOH / g with the following content of components in varnish, wt.%: Окисленный бутадиенстирольный каучук10-15Oxidized styrene butadiene rubber 10-15 Индулин0,4-0,6Indulin0.4-0.6 Олеинова  кислота0,8-1,2Oleic acid 0.8-1.2 Уайт-спирит83,2-88,6White spirit83,2-88,6 оabout О)ABOUT) оabout ЈJ соwith 0000 После старени  приAfter aging at воздействии светопо-exposure to light годы в течение 3 сут 10 years for 3 days 10 Остаточна  липкость лри вулканизации в паровоздушной средеЕсть Residual stickiness of vaporized vulcanization in vapor-air medium 4242 30thirty 6262 4040 Завершение окислени  возможно лишь при условии компенсации уноса растворител  с проточной газовой фазой соответствующими добавками уайт-спирита в реактор через каждые 0,5-0,75 ч, в противном случае нарастание в икостп становитс  настолько сильным, что барботаж воздуха становитс  практически невозможным.Completion of oxidation is possible only under condition of compensating for the ablation of the solvent with a flowing gas phase with appropriate additions of white spirit to the reactor every 0.5-0.75 hours, otherwise the buildup in ikostp becomes so strong that air bubbling becomes almost impossible. оксидатаoxidate Диапазон изменени  численных значений в зависимости от изученных , условий проведени  окислительного процессаThe range of changes in numerical values depending on the studied, conditions of the oxidation process Сухой остаток, мас.% 3-40Dry residue, wt.% 3-40 Конечна  в зкость оксидата , с, по ВЗ-4 (20°С) 10,Ь-50Final oxidation viscosity, s, VZ-4 (20 ° С) 10, L-50 Йодное число, г 12/ЮО г 20-100 Кислотное число, мг КОН/г 0-15Iodine number, 12 g / OO g 20-100 Acid number, mg KOH / g 0-15 Гидроксильное число,Hydroxyl number мг КОН/г0-100mg KOH / g0-100 Карбонильные соединени ,Carbonyl compounds моль/л ,0,02-0,6mol / l, 0.02-0.6 Пероксидные соединени ,Peroxide compounds моль/л0,05-0,2mol / l0.05-0.2 Прочие кислородсодержащие соединени , моль/л 0,0-2,5Other oxygen-containing compounds, mol / l 0.0-2.5 Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3 Диапазон численных значений, обеспечивающий регламентированные показатели лакаThe range of numerical values, providing regulated indicators varnish 10-1510-15 11-13, лучше по Геплеру11-13, better according to Gepler 25-45 2-425-45 2-4 15-35 0,06-0,15 Следы 0,4-0,7515-35 0.06-0.15 Traces 0.4-0.75 Характеристика процессаProcess characteristic и полученного оксидата 1 2 Т 5J 6 7Т 8 ГэJ 10 JQl and the obtained oxidate 1 2 T 5J 6 7T 8 GeJ 10 JQl Масса введенного в исходную загрузку катализатора , г:Mass of catalyst added to the initial load, g: Стеарат марганца0,092 0,124 0,1380,115 0,138-0,138 0,1380,124 0,124Manganese stearate 0.092 0.124 0.1380.115 0.138-0.138 0.1380.124 0.124 Стеарат кобальта-----0,138Стеарат железа------0,138-----JJCobalt stearate ----- 0.138 Iron Stearate ------ 0.138 ----- JJ о Резинат марганца-------0,138----оo Resinat manganese ------- 0.138 ---- o Массова  дол  синтети-даMass fraction synth yes ческого каучука в ис- 12,7 15,0 17,5 6,4 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 15,0 15,0 ходном растворе12.7 15.0 17.5 6.4 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 15.0 15.0 suspension solution Температура, °С 97 98 97 97 99 97 97 98 94 100 97 97Temperature, ° С 97 98 97 97 99 97 97 98 94 100 97 97 Длительность окислительного процесса, ч 9,3 6,4 7,1 12,7 5,9 14,3 20,8 7,5 6,6 5,6 7,5 6,1The duration of the oxidation process, h 9.3 6.4 7.1 12.7 5.9 14.3 20.8 7.5 6.6 5.6 7.5 6.1 Конечна  в зкость оксидата , с, по Геплеру (20°С)32 32 31 28 30 32 31 30 31 32 25 38Final oxidation viscosity, s, according to Göpler (20 ° C) 32 32 31 28 30 32 31 30 31 32 25 38 «А"BUT Масса полученногомPoluchennogo mass оксидата, г224 226 228 219 225 218 213 221 227 224 220 231oxidate, 222 226 228 219 225 218 213 221 227 224 220 231 ВариантыOptions 12341234 197.6 19, 96,4 197.6 19, 96.4 66 2,42.4 6 1,66 1.6 б 3,6b 3,6 66 з.оzo 5 1975 197 6 3,06 3.0 66 197197 6 3,06 3.0 1,2 1,2 1,2 1,2 3,91.2 1.2 1.2 1.2 3.9 Отстой после суточного хранени , мзс.1Sludge after daily storage, mls. Отсто  после мес чного хранени , нас.After storage, us. Рецептура лака:Varnish formulation: 0,00 0,00 0,08 0,09 0,00 0,04 0,07 0,03 0.00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,09 0,00 0,00 0.00 0,110.00 0.00 0.08 0.09 0.00 0.04 0.07 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 Следы Следы 0,16 0,16 Следа 0,18 0,21 0,11 Следы Следа Следа Следы Следы 0,17 0,03 Следа Следы 0,27Footprints Footprints 0.16 0.16 Footprint 0.18 0.21 0.11 Footprints Trail Footprint Footprints Footprints 0.17 0.03 Footprint Footprints 0.27 Охисле - ный бутадиен- стироль- вый каучук 12,7Coolant butadiene styrene rubber 12.7 Индулки 0,4Indulki 0.4 Олеинова  кислота 0,8Oleic acid 0.8 Уайт- спирит 86,1White spirit 86.1 15,0 17,55 6,53 0,6 0,6 0,515.0 17.55 6.53 0.6 0.6 0.5 13,5 0,513.5 0.5 1.21.2 83,283.2 1,2 1,0 80,65 921.2 1.0 80.65 92 13,513,513,5П,513,58,010,012,012,013,513,513,5P, 513,58,010,012,012.0 0,50,50,50,50,50,60,4670,30,60,50,50,50,50,50,60,4670,30,6 1,01,01,01,01,01,20,9330,60,91,01,01,01,01,01,01,20,9330,60,9 3535Я5358590,88,687,186,53535Я5358590,88,687,186,5 ..5...five. 1212 1313 1313 1one 1515 789 10 10 10 10 10 197 197 197 197 II 144 173 171789 10 10 10 10 10 197 197 197 197 II 144 173 171 1010И121010I12 170,8 171 196,4 196,170.8 171 196.4 196, 66667 3,0 3,6 2,8 1,8 3,066667 3.0 3.6 2.8 1.8 3.0 866 3,2 3,0 3,63,6866 3.2 3.0 3.63.6 82,4 53,2 25,2 26 26 2682.4 53.2 25.2 26 26 26 4,4 4,2 3,9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3 1,34.4 4.2 3.9 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.3 1.3 12,012,015,015,012,012,015,015,0 0,40,50,60,S0.40.50.60, S 1,21,01,21,21,21,01,21,2 86,486,583,283,286,486,583,283,2
SU894679843A 1989-03-02 1989-03-02 Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear SU1666498A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894679843A SU1666498A1 (en) 1989-03-02 1989-03-02 Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894679843A SU1666498A1 (en) 1989-03-02 1989-03-02 Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1666498A1 true SU1666498A1 (en) 1991-07-30

Family

ID=21442150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894679843A SU1666498A1 (en) 1989-03-02 1989-03-02 Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1666498A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397823A (en) * 1992-09-09 1995-03-14 Fuji Xerox Co., Ltd. Functional film-forming paste composition and process for forming functional film

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 952930. кл. С 09 D 3/36, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397823A (en) * 1992-09-09 1995-03-14 Fuji Xerox Co., Ltd. Functional film-forming paste composition and process for forming functional film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2829135A (en) Epoxidized polybutadiene resin
EP0986592B1 (en) Polyurethane aqueous dispersions and preparation method
FR2485547A1 (en) METHOD FOR MOLDING MOLDED ARTICLES OR PIECES MADE OF POLYESTER RESINS OR VINYL ESTERS REINFORCED WITH GLASS FIBERS, COMPOSITION FOR CARRYING OUT SAID METHOD AND PRODUCTS THUS OBTAINED
AU2006269216B2 (en) Polyester resin composition
EP0730612A1 (en) Aerobic adhesive
SU1666498A1 (en) Method for preparation of black rubber varnish for rubber footwear
US3699061A (en) Coating composition containing urethan-modified epoxidized ester and polycarboxylic acid material
MXPA04012054A (en) Polymer dispersions in polyesterpolyols.
FR2903412A1 (en) URETHANE PRE-POLYMER - UNSATURATED POLYESTER AND APPLICATIONS THEREOF
US3986546A (en) Method of making a foundry mold or core with an anaerobically cured adhesive
EP0037340B1 (en) Low energy-curable coating compositions comprising an epoxide, a polyisocyanate, a polycarboxylic acid and a stannous salt catalyst
US4145514A (en) Polyurethane pressure-sensitive adhesive and laminates therefrom
US4328138A (en) Curable N-acylurea polymers and coating compositions therefrom
MXPA04007291A (en) Polymer dispersions in polyester polyols.
US4214061A (en) Pressure-sensitive adhesive
JPH0776648A (en) Binder and coating composition and its production and use
BG63211B1 (en) Composition for impregnation, casting and coating
CN107663264B (en) A kind of unsaturated polyester resin and the preparation method and application thereof without styrene
JPS6320316A (en) Photocurable oligomer
US4284547A (en) Water-in-resin emulsions containing polyester resins
US6262205B1 (en) Radical-polymerizable multicomponent mixtures storable in the absence of air and their use
EP1164150B1 (en) A process for making poly(urethane-urea)/addition polymer composite particles
US2493343A (en) Stabilization of polymerizable mixtures
JPS61235466A (en) Aqueous pigment dispersion
US3226347A (en) Process for the preparing of thixotropic gelled resins, products resulting therefrom, and applications thereof