SU1657320A1 - Состав шихты порошковой проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности к сварочным материалам дл  наплавки быстроизнашиваемых деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости , коррозионной стойкости, стойкостиктрещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижени  его твердости. Дл  этого состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит. мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 0,45, никель 1 - 3; медь 0,3 - 1.0; алюминий 1,0 - 1,5; кобальт 1 - 3: графит 0,2 - 0,7. В состав шихты также вход т, мас.%: феррохром 22 - 25; феррованадий 0,35 - 0,5; ферротитан 0,8 - 1,0; металлический хром 1,0 - 3,0; кремнефтористый натрий 1.0 - 2,0; плавиковый шпат9,0- 12,0 ; мрамор 1,5 - 2,0. 2 табл. ел С

Description

Изобретение относитс  к сварке, к производству электродных и присадочных материалов , а именно дл  наплавки быстроизнашиваемых деталей.

Цель изобретени  - повышение износостойкости , коррозионной стойкости, стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижени  его твердости.

Дл  осуществлени  наплавка открытой дугой и исключени  трещинообразовани , повышени  пластичности, коррозионной стойкости состав шихты дополнительно содержит , мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 -0,45; никель 1 -3; медь 0,3 - 1,0; алюминий 1-1,5; кобальт 1 - 3; графит 0,2 - 0,7.

В качестве оболочки порошковой проволоки используетс  лента из стали 08кп. Коэффициент заполнени  проволоки 32%.

Изготовлены п ть вариантов порошковых проволок с составами покрытий, представленных в табл 1. Проведены испытани  на хрупкость: испытаны на ударные нагрузки наплавленные образцы,закрепленные в специальных зажимах на лабораторном стенде с определением потери веса образцов после 15000 ударов. Испытани  на износостойкость осуществл ют путем трени  образца на наждаке с определением потери веса образца. Нагрузка составл ет 600 Н с моментом трени  1,2 Н/м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Провод т коррозионные испытаО

ел VJ

CJ hO

о

ни  с оценкой свойств по ГОСТ. Испытани  на сопротивл емость образованию холодных трещин осуществл ют на испытательной машине ЛТП-2. Производитс  внешний осмотр наплавленных образцов, а также и исследование микро- и макрошлифов.

При наплавке проволоками с составами шихты по вариантам 2 - 4 не было обнаружено ни макро- ни микротрещин. Результа- ты испытаний представлены в табл.2.

Анализ результатов испытаний показал , что металл, наплавленный порошковой проволокой по вариантам 2-4, имеет высокую износостойкость и коррозионную стой- кость.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав шихты порошковой проволоки дл  наплавки открытой дугой, содержащий феррохром, ферротитан, металлический хром, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат, мрамор, карбид бора, фториды редкоземельных металлов цериевой группы /СеРз, LaFa, NdFa, РгРз, YFa/, железо, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости, коррозионной стойкости и стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла, состав дополнительно содержит азотированный ферромарганец, никель, медь, алюминий , кобаль и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Феррохром22 - 25

   Феррованадий0,35 - 0,5

   Ферротитан0,8-1,0

   Металлический хром1,0 - 3,0

   Кремнефторисный натрий 1,0 - 2,0 Плавиковый шпат9,0 - 12,0

   Мрамор1.5-2,0 Азотированный ферромарганец0 ,35 - 0.45 Карбид бора1,5 - 2,0 Никель1,0-3,0 Медь0.3-1,0 Алюминий1,0 - 1,5 Кобальт1,0-3,0 Графит0.2 - 0,7 Фториды редкоземельных металлов цериевой группы4,0 - 6,0 ЖелезоОстальное

   Таблица 1

   Продолжение табл.1