[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU1647011A1 - Способ получени эпоксиуглепластика - Google Patents

Способ получени эпоксиуглепластика Download PDF

Info

Publication number
SU1647011A1
SU1647011A1 SU884619741A SU4619741A SU1647011A1 SU 1647011 A1 SU1647011 A1 SU 1647011A1 SU 884619741 A SU884619741 A SU 884619741A SU 4619741 A SU4619741 A SU 4619741A SU 1647011 A1 SU1647011 A1 SU 1647011A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
epoxy
carbon
carbon fiber
epoxy composite
Prior art date
Application number
SU884619741A
Other languages
English (en)
Inventor
Тошбой Бобоевич Бобоев
Вячеслав Владимирович Филатов
Виктор Александрович Ярцев
Эдуард Ашерович Муллокандов
Александр Иванович Семикопный
Надежда Алексеевна Николаева
Original Assignee
Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина filed Critical Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина
Priority to SU884619741A priority Critical patent/SU1647011A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1647011A1 publication Critical patent/SU1647011A1/ru

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  зпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности , авиационной и ракетной технике. Изобретение позвол ет повысить физико- механические свойства углепластика за счет того, что перед отверждением св зующего пропитанное эпоксиноволачным св зующим углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 -103- 5,60-103Мрэд/мм. 1 табл

Description

Изобретение относитс  к способам получени  эпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности , авиационной и ракетной технике.
Целью изобретени   вл етс  повыше-- ние физико-механических свойств углепластика .
Пример 1. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0.1П пропитывают эпоксиноволачным св зующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мае.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора. Из пропитанного волокна формируют образец дл  испытани  диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-облучени  от источника, содержащего изотопы кобаль- та-60. Удельна  доза гамма-облучени  составл ет 2,83-Ю3 Мрад/мм . После воздействи  облучени  волокна нат гивают усилием 10-15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Дл  оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика
25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочность и прочность на изгиб. Разрывна  прочность образца составл ет 135,6 кГс/мм , а прочность на изгиб 178,9 кГс/мм2.
Пример 2. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1П пропитывают эпоксиноволачным св зующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мас.ч. трехф гористого бора в качестве катализатора Из пропитанного волокна формируют образец дл  испытани  диаметром 30 мкм и длиной 2.5 см. Образец подвергают действию гамма-облучени  от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельна  доза гамма-облучени  от источника составл ет 4.25 103 Мрад/мм3. После воздействи  облучени  волокна нат гивают усилием 10- 15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Дл  оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочЈ
О
5
о
ность и прочность на изгиб. Разрывна  прочность образца составл ет 158,6 кГс/мм2, а прочность на изгиб 162,0 кГс/мм2.
Пример 3. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1Г1 пропитывают эпоксино- волачным св зующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мае.ч. 3,6 мае.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора . Из пропитанного волокна формируют образец дл  испытани  диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-излучени  от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельна  доза гамма-облучени  составл ет 5,60-103 Мрад/мм3. После воздействи  облучени  волокна нат гивают усилием 10- 15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Дл  оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную проч носгь и прочность на изгиб. Разрывна  прочность образца составл ет 172,4 кГс/мм2, а прочность на изгиб 150,6 кГс/мм2.
Сравнительные данные по физмко-ме- ханическим свойствам углепластика, пол- ученного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить физико-механические свойства углепластика.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  эпоксиуглепластика, включающий пропитку углеродного волокна эпоксиноволачным св зующим с трехфто- ристым бором в качестве катализатора и отверждение св зующего при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств углепластика, перед отверждением св зую- щего пропитанное углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 103 - 5,6 103 Мрад/мм5.
SU884619741A 1988-12-12 1988-12-12 Способ получени эпоксиуглепластика SU1647011A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884619741A SU1647011A1 (ru) 1988-12-12 1988-12-12 Способ получени эпоксиуглепластика

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884619741A SU1647011A1 (ru) 1988-12-12 1988-12-12 Способ получени эпоксиуглепластика

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1647011A1 true SU1647011A1 (ru) 1991-05-07

Family

ID=21414918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884619741A SU1647011A1 (ru) 1988-12-12 1988-12-12 Способ получени эпоксиуглепластика

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1647011A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455317C1 (ru) * 2008-04-14 2012-07-10 Хексел Композитс, Лтд. Термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Углепластик КМУ-4Э. Паспорт №. 1255. - М.: ВИАМ. 1979 Лента ЭЛУР-0.08П. ТУ 6-06-И119-85. - М., 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455317C1 (ru) * 2008-04-14 2012-07-10 Хексел Композитс, Лтд. Термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Allen Tensile recoil measurement of compressive strength for polymeric high performance fibres
Chateauminois et al. Study of the interfacial degradation of a glass-epoxy composite during hygrothermal ageing using water diffusion measurements and dynamic mechanical thermal analysis
Biro et al. Application of the microbond technique: Effects of hygrothermal exposure on carbon-fiber/epoxy interfaces
Park et al. Interfacial shear strength and durability improvement by monomeric and polymeric silanes in basalt fiber/epoxy single-filament composite specimens
SU1647011A1 (ru) Способ получени эпоксиуглепластика
RU2223988C2 (ru) Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления
Tang et al. Effects of cure and moisture on the properties of Fiberite 976 resin
Peters et al. Effects of cure and sizing on fiber-matrix bond strength
DE3820971A1 (de) Aramidfaser-verstaerkte epoxidharze
Ilomäki Adhesion between natural fibers and thermosets
RU2135530C1 (ru) Способ получения армированных полимерных материалов
Thomas Factors affecting the impact strength of glass-fibre-reinforced polyester composites
Rinde et al. An epoxy resin‐elastomer system for filament winding
Shaffer Stress rupture of carbon fiber composite materials
Kolluri et al. Gas Plasma and the Treatment of Advanced Fibres
US3695916A (en) Process for regenerating surface activity in oxidatively treated graphite fibers
RU2339662C1 (ru) Эпоксидное связующее для стеклопластиков
Lauraitis Tensile strength of off axis unidirectional composites
SU1312437A1 (ru) Способ изготовлени образца микропластика
RU2119502C1 (ru) Способ получения полимерного композиционного материала
Allred et al. The impact toughness of discontinuous boron-reinforced epoxy composites
Outwater The Torsional Failure and Fracture Energy in Shear of Pultruded Rod
Padma et al. Effect of α‐methyl styrene on curing behaviour and interfacial properties of glass fibre‐reinforced vinyl ester resins
Li et al. Interfacial characteristics of an epoxy composite reinforced with phosphoric acid-functionalized Kevlar fibers.
Sahraoui et al. Fracture of modified epoxy resin at high loading rates