SU1647011A1 - Способ получени эпоксиуглепластика - Google Patents
Способ получени эпоксиуглепластика Download PDFInfo
- Publication number
- SU1647011A1 SU1647011A1 SU884619741A SU4619741A SU1647011A1 SU 1647011 A1 SU1647011 A1 SU 1647011A1 SU 884619741 A SU884619741 A SU 884619741A SU 4619741 A SU4619741 A SU 4619741A SU 1647011 A1 SU1647011 A1 SU 1647011A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- epoxy
- carbon
- carbon fiber
- epoxy composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени зпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности , авиационной и ракетной технике. Изобретение позвол ет повысить физико- механические свойства углепластика за счет того, что перед отверждением св зующего пропитанное эпоксиноволачным св зующим углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 -103- 5,60-103Мрэд/мм. 1 табл
Description
Изобретение относитс к способам получени эпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности , авиационной и ракетной технике.
Целью изобретени вл етс повыше-- ние физико-механических свойств углепластика .
Пример 1. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0.1П пропитывают эпоксиноволачным св зующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мае.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора. Из пропитанного волокна формируют образец дл испытани диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-облучени от источника, содержащего изотопы кобаль- та-60. Удельна доза гамма-облучени составл ет 2,83-Ю3 Мрад/мм . После воздействи облучени волокна нат гивают усилием 10-15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Дл оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика
25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочность и прочность на изгиб. Разрывна прочность образца составл ет 135,6 кГс/мм , а прочность на изгиб 178,9 кГс/мм2.
Пример 2. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1П пропитывают эпоксиноволачным св зующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мас.ч. трехф гористого бора в качестве катализатора Из пропитанного волокна формируют образец дл испытани диаметром 30 мкм и длиной 2.5 см. Образец подвергают действию гамма-облучени от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельна доза гамма-облучени от источника составл ет 4.25 103 Мрад/мм3. После воздействи облучени волокна нат гивают усилием 10- 15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Дл оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочЈ
О
5
о
ность и прочность на изгиб. Разрывна прочность образца составл ет 158,6 кГс/мм2, а прочность на изгиб 162,0 кГс/мм2.
Пример 3. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1Г1 пропитывают эпоксино- волачным св зующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мае.ч. 3,6 мае.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора . Из пропитанного волокна формируют образец дл испытани диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-излучени от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельна доза гамма-облучени составл ет 5,60-103 Мрад/мм3. После воздействи облучени волокна нат гивают усилием 10- 15 г на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170°С в течение 4 ч. Дл оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную проч носгь и прочность на изгиб. Разрывна прочность образца составл ет 172,4 кГс/мм2, а прочность на изгиб 150,6 кГс/мм2.
Сравнительные данные по физмко-ме- ханическим свойствам углепластика, пол- ученного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить физико-механические свойства углепластика.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени эпоксиуглепластика, включающий пропитку углеродного волокна эпоксиноволачным св зующим с трехфто- ристым бором в качестве катализатора и отверждение св зующего при нагревании, отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойств углепластика, перед отверждением св зую- щего пропитанное углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 103 - 5,6 103 Мрад/мм5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619741A SU1647011A1 (ru) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Способ получени эпоксиуглепластика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619741A SU1647011A1 (ru) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Способ получени эпоксиуглепластика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1647011A1 true SU1647011A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21414918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884619741A SU1647011A1 (ru) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Способ получени эпоксиуглепластика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1647011A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455317C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2012-07-10 | Хексел Композитс, Лтд. | Термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности |
-
1988
- 1988-12-12 SU SU884619741A patent/SU1647011A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Углепластик КМУ-4Э. Паспорт №. 1255. - М.: ВИАМ. 1979 Лента ЭЛУР-0.08П. ТУ 6-06-И119-85. - М., 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455317C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2012-07-10 | Хексел Композитс, Лтд. | Термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Allen | Tensile recoil measurement of compressive strength for polymeric high performance fibres | |
Chateauminois et al. | Study of the interfacial degradation of a glass-epoxy composite during hygrothermal ageing using water diffusion measurements and dynamic mechanical thermal analysis | |
Biro et al. | Application of the microbond technique: Effects of hygrothermal exposure on carbon-fiber/epoxy interfaces | |
Park et al. | Interfacial shear strength and durability improvement by monomeric and polymeric silanes in basalt fiber/epoxy single-filament composite specimens | |
SU1647011A1 (ru) | Способ получени эпоксиуглепластика | |
RU2223988C2 (ru) | Полимерное связующее, композиционный материал на его основе и способ его изготовления | |
Tang et al. | Effects of cure and moisture on the properties of Fiberite 976 resin | |
Peters et al. | Effects of cure and sizing on fiber-matrix bond strength | |
DE3820971A1 (de) | Aramidfaser-verstaerkte epoxidharze | |
Ilomäki | Adhesion between natural fibers and thermosets | |
RU2135530C1 (ru) | Способ получения армированных полимерных материалов | |
Thomas | Factors affecting the impact strength of glass-fibre-reinforced polyester composites | |
Rinde et al. | An epoxy resin‐elastomer system for filament winding | |
Shaffer | Stress rupture of carbon fiber composite materials | |
Kolluri et al. | Gas Plasma and the Treatment of Advanced Fibres | |
US3695916A (en) | Process for regenerating surface activity in oxidatively treated graphite fibers | |
RU2339662C1 (ru) | Эпоксидное связующее для стеклопластиков | |
Lauraitis | Tensile strength of off axis unidirectional composites | |
SU1312437A1 (ru) | Способ изготовлени образца микропластика | |
RU2119502C1 (ru) | Способ получения полимерного композиционного материала | |
Allred et al. | The impact toughness of discontinuous boron-reinforced epoxy composites | |
Outwater | The Torsional Failure and Fracture Energy in Shear of Pultruded Rod | |
Padma et al. | Effect of α‐methyl styrene on curing behaviour and interfacial properties of glass fibre‐reinforced vinyl ester resins | |
Li et al. | Interfacial characteristics of an epoxy composite reinforced with phosphoric acid-functionalized Kevlar fibers. | |
Sahraoui et al. | Fracture of modified epoxy resin at high loading rates |