SU1509161A2

SU1509161A2 - Способ изготовлени пружин

Info

Publication number: SU1509161A2
Application number: SU874341421A
Authority: SU
Inventors: Лев Михайлович Редькин; Виктор Николаевич Конышев; Анатолий Андреевич Мальков; Алексей Викторович Мотельников
Original assignee: Устиновский механический институт; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к производству ответственных пружин, изготавливаемых из проволоки диаметром более 2 мм, и позвол ет повысить работоспособность пружин. Проволоку из легированных сталей подвергают высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) волочением на специальной установке, а после ВТМО дают средний отпуск. Далее провод т холодную пластическую деформацию волочением со степенью деформации 15-50% (дл сечени около 2 мм - 50%, свыше 5 мм - 15%). Методом холодной навивки на автоматах или гибки изготавливают пружины с последующим отпуском при температуре, не превышающей температуру отпуска упрочненной проволоки. Дополнительное объемное упрочнение проволоки после ВТМО холодной пластической деформацией волочением перед навивкой обеспечивает повышение работоспособности пружин.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству ответственных пружин, изготавливаемых из проволоки диаметром более 2 мм, и вл етс усовершенствованием известного способа по авт. св. № 882687.

Цель изобретени - повышение работоспособности пружин.

Поставленна цель достигаетс за счет дополнительного объемного упрочнени тер- момеханически упрочненной проволоки холодной пластической деформацией волочением со степенью деформации 15-50% после отпуска проволоки на твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины .

В известном способе «патентировани проволоки углеродистых сталей холодна пластическа деформаци разупрочненного металла со структурой сорбита создает повышение прочности проволоки, но в пружинах , по сравнению с термомеханическим .упрочнением, дает меньшее повышение релаксационной стойкости, особенно дл пружин , работающих при повышенных температурах . Дополнительна холодна пластическа деформаци волочением на 15-50% термомеханически упрочненной проволоки с твердостью готовой пружины исключает и этот недостаток.

Пример. Проволоку из легированных сталей подвергают высокотемпературной термомеханической обработке волочением на специальной установке, а после высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) дают средний отпуск. Далее провод т холодную пластическую деформацию волочением со степенью деформации 15- 50% (дл сечени около 2 мм 50%, свыше 5 мм 15% в соответствии с технологичессл

о

СО

а

14

кими возможност ми оборудовани ). Методом холодной навивки на автоматах нли гибки изготавливают пружины и затем пружины подвергают отпуску дл сн ти остаточных напр жений при температуре, не превышающей температуру отпуска изготовлен- ной проволоки.

Применение холодной пластической деформации со степенью менее 15% приводит к неравномерному упрочненному состо нию по сечению проволоки, привод , в основном, к упрочнению поверхностных слоев металла. Последующа холодна деформаци при операци х навивки, заневоливани нейтрализует эффект предварительного упрочнени . Деформаци со степенью более 50% начинает создавать Е термомеханически упрочненном материале проволоки очаги локального перенапр жени , которые привод т к по влению усталостных трещин, и таким образом к преждевременному разрущению пружин.

Способ опробован при изготовлении пружин форсунки дизел из проволоки 51ХФА- ВТМО 0 2,6 мм, число рабочих витков 6,5, общее число витков 8,5, высота 26 мм, наружный диаметр 11,8 мм. В качестве материала дл проведени исследовани исполь- зована проволока из стали 51ХФА диаметром 3,5 мм после ВТМО волочением на специальной установке, электроотпуска на

твердость НРС42-48 при температуре 359- 400°С на этой же установке и холодной пластической деформации волочением на стане 1/550 до диаметра 2,6 мм. После навивки пружины были отпущены при в течение 1 ч.

Опытные пружины испытывают на усталостном стенде. Сравнение производитс с выносливостью серийных пружин и пружин из проволоки 51ХФА-ВТМО (без дополнительного упрочнени ).

Исследовани показали, что выносливость опытных пружин, изготавливаемых из стали 51ХФА-ВТМО с дополнительной холодной пластической деформацией проволоки , выще выносливости контрольных пружин в 1,8-2,5 раза.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повыщение работоспособности пружин.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени пружин по авт. св. № 882687, отличающийс тем, что, с целью повыщени работоспособности пружин, перед навивкой после термомеханической обработки и отпуска проволоку дополнительно подвергают холодной пластической деформации волочением со степенью деформации 15-50%.