SU1507505A1 - Sand for making cores of filter inserts of gate system - Google Patents
Sand for making cores of filter inserts of gate system Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507505A1 SU1507505A1 SU874373457A SU4373457A SU1507505A1 SU 1507505 A1 SU1507505 A1 SU 1507505A1 SU 874373457 A SU874373457 A SU 874373457A SU 4373457 A SU4373457 A SU 4373457A SU 1507505 A1 SU1507505 A1 SU 1507505A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- sodium chloride
- sodium
- castings
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней фильтрующих вкладышей литниковой системы, преимущественно при изготовлении крупногабаритных отливок по выплавл емым модел м. Цель изобретени - повышение прочности смеси и качества отливок за счет уменьшени неметаллических включений. Это достигаетс за счет введени в состав смеси хлористого натри . Смесь содержит (мас.%): маршалит 31,0...35,0The invention relates to foundry and can be used to make casting rods of filter inserts of the gating system, mainly in the manufacture of large-size castings using melted models. The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture and the quality of castings by reducing non-metallic inclusions. This is achieved by incorporating sodium chloride into the mixture. The mixture contains (wt.%): Marshall 31.0 ... 35.0
кремнефтористый натрий 12,0...15,0sodium silicofluoride 12.0 ... 15.0
жидкое стекло 9,0...16,0liquid glass 9.0 ... 16.0
лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом 0,3...1,0lacquer based on pentaphthalic resin modified with vegetable oil 0.3 ... 1.0
хлористый натрий 1,0...3,0sodium chloride 1.0 ... 3.0
огнеупорный наполнитель на основе кварцевого песка остальное. При этом соотношение хлористого натри и кремнефтористого натри составл ет 1:(5-12). Введение хлористого натри в состав смеси способствует его разложению при нагреве выше 800°С на атомарный хлор и натрий. Пузырьки хлора всплывают в верхнюю часть литниковой воронки, фильтру расплав жидкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.refractory filler based on quartz sand else. The ratio of sodium chloride to sodium fluoride is 1: (5-12). The introduction of sodium chloride in the mixture contributes to its decomposition when heated above 800 ° C to atomic chlorine and sodium. Chlorine bubbles float to the top of the sprue funnel, filter the molten liquid steel. 1 hp f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и-может быть использовано дл изготовлени стержней при производстве лить по выплавл емьм модел м .The invention relates to foundry and -can be used to make cores in the production of casting on melted models.
Цель изобретени - повышение прочности смеси и качества отливок за счет уменьшени неметаллических включений .The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture and the quality of castings by reducing non-metallic inclusions.
Предлагаема смесь содержит кварцевый песок и маршалит в качестве огнеупорной основы, а жидкое стекло - в качестве св зующего. Отвердителем вл етс кремнефтористый натрий.СмесьThe proposed mixture contains quartz sand and marshalite as a refractory base, and liquid glass as a binder. The hardener is sodium silicofluoride. A mixture
содержит также технологические добавки: лак на основе пентафталевой смолы, который служит пластификатором, иalso contains technological additives: lacquer based on pentaphthalic resin, which serves as a plasticizer, and
хлористый натрий дл повьштени проч- foctи смеси и рафинировани расплавленной стали. Хлористый натрий, введен ый в состав смеси, при контакте с расплавом стали испар етс с поверхности смеси, распада сь при этом на атомарный хлор и натрий. Т.пл. NaCl 8004, т.кип. 1440°С.sodium chloride to increase the purity of the mixture and the refining of molten steel. The sodium chloride introduced into the mixture, upon contact with the steel melt, evaporates from the surface of the mixture, decomposing into atomic chlorine and sodium. M.p. NaCl 8004, bp 1440 ° C.
Пузьфьки хлора, стрем сь всплыть в верхнюю часть жидкой ванны, производ т фильтрацию расплава. Неметлл Chlorine puffs, striving to float to the top of the liquid bath, filter the melt. Nemetll
ел :пate: p
31503150
лические включени , наход сь во взвешенном состо нии, при столкновении с пузьфьками хлора адсорбируют н их поверхность включени , которые всплывают в верхнюю часть литниковой воронки, при этом в -литейную форму поступает наиболее очищенный расплав стали. Натрий, наход 1цийс в расплаве стали, переходит в шлак, не оказыва существенного вли ни на механические свойства стали.In a suspended state, when they collide with puffs of chlorine, they adsorb onto their surface, which float to the upper part of the sprue funnel, while the most purified steel melt enters the casting mold. Sodium, found to be found in molten steel, goes into slag without significantly affecting the mechanical properties of the steel.
Приготовление смеси осу14ествл ют следующим образом.The preparation of the mixture is carried out as follows.
Маршалит, кремнефтористый натрий, кварцевый песок и хлористый натрий засьтают в металлическую емкость и тщательно перемешивают, затем в смес ввод т жидкое стекло и лак и перемешивают до получени однородного состава смеси.Marshallite, sodium silicofluoride, quartz sand and sodium chloride are poured into a metal container and mixed thoroughly, then liquid glass and varnish are introduced into the mixture and mixed to obtain a homogeneous composition of the mixture.
Из приготовленной смеси в металлических стержневых щиках изготавливают стержни, которые сушат при 150- , а затем прокашивают совместно с формами при 800-900°С.Rods are made from the prepared mixture in metal core boxes, which are dried at 150-, and then prokashivayu together with the forms at 800-900 ° C.
Введение в состав смеси хлористого натри приводит к образованию жидкой фазы при прокалке фильтрующих вкладышей, так как температура плавлени хлористого натри составл ет 800°С. Дл предотвращени зтого не- достаФка содержание кремнефтористого натри в смеси должно быть не менее 12-15%.The introduction of sodium chloride into the mixture leads to the formation of a liquid phase during the calcination of the filter inserts, since the melting point of sodium chloride is 800 ° C. To prevent this disadvantage, the sodium silicofluoride content in the mixture should be at least 12–15%.
Кремнефтористый натрий (), вл сь отвердителем, при высоких температурах нейтрализует отрицательное действие хлористого натри , придава при этом высокую прочность стержн м. Поэтому соотношение хлористого натри к содержанию кремнефтористого натри в смеси должно быть не менее 1:(5-12).Sodium silicofluoride (), being a hardener, at high temperatures neutralizes the negative effect of sodium chloride, giving a high strength to the rod. Therefore, the ratio of sodium chloride to sodium fluoride in the mixture should be at least 1: (5-12).
Составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведеныThe compositions of the proposed mixtures and their technological properties are given
505505
в таблице. Полученные данные показывают , что использование предлагаемой смеси повышает прочность смеси поin the table. The data obtained show that the use of the proposed mixture increases the strength of the mixture by
сравнению с известной. Брак отливок снижаетс на 10-12%. compared with the famous. Cast marriage is reduced by 10-12%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874373457A SU1507505A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Sand for making cores of filter inserts of gate system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874373457A SU1507505A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Sand for making cores of filter inserts of gate system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1507505A1 true SU1507505A1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=21353636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874373457A SU1507505A1 (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Sand for making cores of filter inserts of gate system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1507505A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874373457A patent/SU1507505A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Русси н С.В., Голованов Н.Н. Производство точного лить по выплавл емым модел м. Л., 1958, с. 172-173. Бидул П.Н. Технологи литейного производства. Т.З, М., 1948, с. 106. Авторское свидетельство СССР № 1360871, кл. В 22 С 1/18, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
US3567432A (en) | Metal casting | |
SU1507505A1 (en) | Sand for making cores of filter inserts of gate system | |
US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
US1333237A (en) | Industrial product comprising a soldering substance for aluminium with process for obtaining it | |
SU1614884A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys | |
SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
SU810356A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores with use of permanent patterns | |
SU789221A1 (en) | Heating flux for centrifugal casting | |
RU1789319C (en) | Sand for making casting molds and cores | |
DE273472C (en) | ||
SU833351A1 (en) | Binder for producing casting moulds and cores | |
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
SU1364386A1 (en) | Sprinkling material | |
US2031518A (en) | Method of producing copper having high electrical conductivity and being free from oxygen | |
SU916079A1 (en) | Heat insulation mixture for producing feeder head lining | |
SU1154027A1 (en) | Suspension for making investment moulds | |
SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
SU1639870A1 (en) | Casting mould sand | |
SU1254026A1 (en) | Slag-forming composition for continuous steel casting | |
SU1324743A1 (en) | Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores | |
SU1069922A1 (en) | Mix for preparing moulds and cores | |
SU1260102A1 (en) | Sand for making moulds and cores according to co2 process |