SU1589032A1

SU1589032A1 - Method of measuring wear-out of disk-shaped parts

Info

Publication number: SU1589032A1
Application number: SU884489894A
Authority: SU
Inventors: Семен Людвикович Лернер; Владислав Михайлович Шайдулин; Олег Давидович Бушой
Original assignee: Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1988-10-03
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при контроле величины износа деталей машин или их образцов. Цель изобретени - повышение точности измерений. Это достигаетс тем, что устройство базируют при помощи опорных наконечников в базовых углублени х 12, выполненных на торцах контролируемой детали 11. Измерени износа осуществл ют одновременно в трех точках измерител ми 8-10 линейных перемещений, установленных на корпусе 7 таким образом, что оси их измерительных наконечников расположены в плоскости, перпендикул рной оси опорных наконечников и нормально к контролируемой поверхности. 2 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used to control the amount of wear of machine parts or their samples. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy. This is achieved by the fact that the device is based on support tips in the base recesses 12, made on the ends of the test piece 11. The wear measurements are carried out simultaneously at three points by measuring 8-10 linear displacements installed on the housing 7 so that their axes measuring tips are located in a plane, perpendicular to the axis of the support tips and normal to the test surface. 2 Il.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроле величины износа деталей машин или их образцов.The invention relates to mechanical engineering and can be used to control the amount of wear of machine parts or their samples.

Цель изобретения — повышение точности измерений.The purpose of the invention is to improve the accuracy of measurements.

На фиг. I представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.In FIG. I presents a device that implements the proposed method, General view; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленные на нем неподвижный 2 и подвижный 3 опорные наконечники, при этом наконечник 3 жестко связан с микрометрическим винтом 4, барабаном 5 и «трещеткой» 6. На корпусе I жестко закреплен кронштейн ι 7, на котором размещены измерители 8—10 : линейных перемещений, так что оси их изме; рительных наконечников расположены в плосI кости, перпендикулярной оси опорных наконечников 2 и 3 и нормально к контроли; руемой поверхности детали 11, а угол между j осями каждого из крайних измерительных j наконечников (9 и 10) и центральным (8) ί равен половине угла между смежными базоi выми углублениями 12, размещенными на тор: цовых поверхностях детали 11.The device comprises a housing 1, fixed tips 2 mounted on it and movable 3 supporting tips, while the tip 3 is rigidly connected with a micrometer screw 4, a drum 5 and a “ratchet” 6. A bracket ι 7 is mounted on the housing I, on which the meters 8 are placed 10: linear displacements, so that the axis of their change; retention tips are located in a plane I, perpendicular to the axis of the support tips 2 and 3 and normal to the controls; the surface of the part 11, and the angle between the j axes of each of the extreme measuring j tips (9 and 10) and the central (8) ί is equal to half the angle between adjacent base recesses 12 located on the torus: the main surfaces of the part 11.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

На торцовых поверхностях контролируемой детали 11 при помощи кондуктора выполняют базовые углубления 12. Устанавливают устройство для измерения износа на деталь 11 так, чтобы опорные наконечники 2 и 3 разместились в базовых углублениях 12, расположенных на одной оси навстречу друг другу, и вводят их в кинема: тическое замыкание через деталь 11. Настраи, вают измерители 8—10 линейных перемещеi ний на исходную величину. Освобождают ^деталь 11 от измерительного .устройства, и осуществляют износ поверхности. Устанавливают измерительное приспособление на деталь известным способом и фиксируют величину износа поверхности. Затем опорные 5 наконечники 2 и 3 перемещают в смежные базовые углубления и повторяют измерение износа, при этом в зависимости от направления смещения опорных конечников один из крайних измерителей 9 или 10 производит повторное измерение в той же точке, ¹⁰ что и центральный измеритель 8 в предыдущем. Затем опорные наконечники 2 и 3 перемещают в следующие базовые углубления, и т. д. По обобщенным результатам измерений судят о величине износа поверхности.Base recesses 12 are made on the end surfaces of the controlled part 11 using a conductor 12. A device for measuring wear is installed on the part 11 so that the support tips 2 and 3 are located in the base recesses 12 located on the same axis towards each other and introduced into the kinema: a short circuit through part 11. Set the meters for 8-10 linear displacements by the initial value. They release part 11 of the measuring device and carry out surface wear. Install the measuring device on the part in a known manner and record the amount of surface wear. Then, the supporting 5 tips 2 and 3 are moved to adjacent base recesses and the wear measurement is repeated, while depending on the direction of displacement of the supporting ends one of the extreme meters 9 or 10 performs a second measurement at the same point ¹⁰ as the central meter 8 in the previous one. Then, the support tips 2 and 3 are moved to the following base recesses, etc. Based on the generalized measurement results, the surface wear value is judged.

Claims

Claim

A method for measuring the wear of disk-shaped parts, namely, that base recesses are made on the parts, the support tips of the measuring device are installed in them and measurements are carried out in the direction normal to the surface being monitored, characterized in that, in order to improve the accuracy of measuring wear 25 of the outer surface disk-shaped parts, the base recesses are performed at its ends in pairs and coaxially towards one another uniformly around the circumference in an amount of at least three pairs, supporting bearings installed dissolved in 30 base pairs of corresponding recesses and introduced into the kinematic circuit, and simultaneously the wear measurement is performed at three points, distance between which is selected so as to trace the normal, conducted thereto from the workpiece center, the angle between the shared base sootvet35 stvuyuschimi recesses half.