SU1585098A1

SU1585098A1 - Spinning mechanism

Info

Publication number: SU1585098A1
Application number: SU874283239A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Мосягин; Александр Николаевич Чекалов
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1987-07-13
Filing date: 1987-07-13
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес путем перемещени режущего инструмента относительно обрабатываемого издели с обкатывающим или огибающим движением по отношению к изготавливаемым зубь м шлифовани . Цель изобретени - повышение производительности обката косозубых колес за счет сокращени длины хода обката. При возвратно-поступательном движении П 1 каретки обката 1 шпиндель, несущий шлифуемое изделие 11 и обкатной ролик 2, посредством закрепленных на вертикальной части стойки 4 лент 3 получает вращательную составл ющую В 2 движени обката. Движение П 1 каретки обката 1 вместе с расположенными на ней обкатным роликом 2 и изделием 11 осуществл етс по направл ющим 7 посредством привода с регулируемым кривошипным механизмом. Стойка 4 вместе с размещенной на ней дополнительной кареткой 5 и кареткой обката 1 поворачиваетс на угол β наклона винтового зуба вокруг цапфы 9. На такой же угол поворачиваетс направл юща 13, закрепленна на неподвижной части станка. При перемещении П 3 продольного стола 10 относительно шлифовальных кругов вдоль образующей косого зуба, направл юща 12 дополнительной каретки 5, взаимодейству с установленной на угол β направл ющей 13, обеспечивает смещение зоны обката шлифовальных кругов относительно оси издели 11 по мере осевого движени последнего, что способствует уменьшению хода обката и соответственно повышению производительности обработки. 2 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of gear wheels by moving the cutting tool relative to the workpiece with a rolling or bending motion with respect to the tooth to be made and grinding. The purpose of the invention is to increase the performance of rolling helical gears by reducing the length of the rolling cycle. During the reciprocating movement P 1 of the rolling-in carriage 1, the spindle carrying the product to be ground 11 and the rolling roller 2, by means of ribbons 3 fixed on the vertical part of the stand 4 of the belts 3, receives a rotational component B 2 of the rolling movements. The movement P 1 of the carriage of the rolling-in 1 together with the rolling-in roller 2 and the product 11 located on it is carried out along the guides 7 by means of a drive with an adjustable crank mechanism. The rack 4, together with the additional carriage 5 and the rolling carriage 1, placed on it, rotates the screw tooth tilt angle β around the trunnion 9. At this same angle, the guide 13, which is fixed on the fixed part of the machine, rotates. When P 3 of the longitudinal table 10 is moved relative to the grinding wheels along the generatrix of an oblique tooth, the guide 12 of the additional carriage 5 interacts with the guide 13 installed at an angle β, the rolling wheel of the grinding wheels moves relative to the axis of the product 11 as the axial movement of the latter, which contributes reduction of the rolling process and, accordingly, increase in processing performance 2 Il.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к изготовлению зубчатых колес путем перемещени режущего инструмента относительно об- рабатываемого издели с обкатывающим или огибающим движением по отношению к изготавливаемым зубь м - шлифованием .The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of gear wheels by moving the cutting tool relative to the workpiece with a rolling or bending movement with respect to the tooth to be made m - grinding.

Цель изобретени - повышение про- изводительности обката косозубых колес за счет сокращени длины хода обката и упрощени наладки станка.The purpose of the invention is to increase the rolling performance of helical gears by reducing the rolling length of the rolling and simplifying the set-up of the machine.

На фиг. 1 изображен механизм обката; на фиг. 2 - то же, вид сверху. FIG. 1 shows the rolling mechanism; in fig. 2 - the same, top view.

Устройство содержит каретку 1 обката , несущую шпиндель издели с обкатным роликом 2, который соединен посредством лент 3 с вертикальной «частью стойки А, выполненной в виде углового кронштейна и установленной на нем дополнительной каретки 5, а также регулируемый привод с кривошипным механизмом 6. Каретка 1 обката расположена на направл ющих 7 дополнительной каретки 5, установленной на направл ющих 8 стойки k. На горизонтальной части стойки k выполнена цапфа 9, посредством которой стбйка размещена на столе 10, который установлен на направл ющих неподвижно части станка. The device contains a rolling carriage 1, carrying the product spindle with a rolling roller 2, which is connected by means of ribbons 3 to the vertical "part of the A-pillar, made in the form of an angle bracket and an additional carriage 5 mounted on it, as well as an adjustable drive with a crank mechanism 6. Carriage 1 The run-in is located on the guides 7 of the auxiliary carriage 5 mounted on the guides 8 of the rack k. A pivot 9 is made on the horizontal part of the rack k, by means of which the stryyka is placed on the table 10, which is mounted on the guides of the stationary part of the machine.

Дополнительна каретка 5 снабжена расположенной параллельно оси издели 11 направл ющей 12, взаимодействующей с пр молинейной направл ющей 13, размещенной на неподвижной части.станка с возможностью поворота.The additional carriage 5 is provided with a guide track 12 arranged parallel to the axis of the product 11 and cooperating with a rectilinear guide 13 placed on the fixed part of the machine so that it can be rotated.

Оси цапфы 9 и поворотной направл ющей 13 в исходном положении совпадают и расположены в зоне установки зубчатого венца шлифуемого издели 11The axes of the trunnion 9 and the pivoting guide 13 in the initial position coincide and are located in the installation area of the gear ring of the ground product 11

Механизм обката работает следующим образом.The rolling mechanism works as follows.

При возвратно-поступательном движе нии П каретки 1 обката шпиндель с закрепленным на нем шлифуемым изделием 11 и обкатным роликом 2 при помощи лент 3, вторые концы которых закреплены на вертикальной части стой- ки k, получает вращательную составл ющую Вг движени обката. Движение П, каретки 1 обката вместе с расположенными на ней обкатным роликом 2 и изделием 11 осуществл етс по на- правл ющим 7 посредством привода с регулируемым кривошипным механизмом 6. Стойка k вместе с размещенной на ней, дополнительной кареткой 5 и- кареткой 1 обката поворачиваетс на угол jb наклона винтового зуба вокруг цапфы 9. На такой же угол поворачиваетс направл юща 13, закрепл ема на неподвижной части станка.During the reciprocating movement P of the carriage 1 of the rolling-in, the spindle with the grinding product 11 and the rolling roller 2 fixed on it with the help of tapes 3, the second ends of which are fixed on the vertical part of the rack k, receives the rotational component Вg of the rolling of the rolling. The movement P, the rolling carriage 1 together with the rolling roller 2 and the product 11 are arranged on the guides 7 by means of an actuator with an adjustable crank mechanism 6. The stand k together with the additional carriage 5 placed on it rotates at the angle jb of the inclination of the screw tooth around the trunnion 9. At the same angle, the guide 13 turns, fixed on the fixed part of the machine.

При перемещении П, продольного стола 10 относительно шлифовальных кругов вдоль образующей косого зуба направл юща 12 дополнительной каретки 5, взаимодейству с установленной на угол р направл ющей 13, обеспечивает смещение зоны обката шлифовальных кругов относительно оси издеди 11 по мере осевого движени последнего , что способствует уменьшению хо обката, и соответственно повышению производительности обработки.When moving P, the longitudinal table 10 relative to the grinding wheels along the generatrix of the oblique tooth, the guide 12 of the additional carriage 5 interacts with the guide 13 installed at an angle ρ and the grinding wheel will move around the grinding wheel relative to the axis 11, as the axial movement of the latter decreases. ho obkat, and accordingly increase productivity processing.

Неточность установки направл ющей 13 не оказывает вли ни на точность угла гь наклона шлифуемого зуба, что упрощает настройку механизма обката. Эта точность приводит лишь к некоторму изменению пути перемещени дополнительной каретки 5 по направл ющим 7 и соответственно незначительному отклонению длины хода обката по сравнению с требуемой дл обработки пр мзубого колеса.The inaccuracy of the installation of the guide 13 does not affect the accuracy of the angle of inclination of the ground tooth, which simplifies the setting of the rolling mechanism. This accuracy only leads to a certain change in the path of movement of the additional carriage 5 along the guides 7 and, accordingly, to an insignificant deviation of the running-wheel stroke length compared with that required for machining the straight wheel.

При обработке пр мозубого колеса ось последнего должна быть установлена параллельно направлению перемещени Пэ продольного стола 10 (т.е. угол поворота дополнительной каретки 5 и поворотной направл ющей 13 равен нулю).When machining the sprocket wheel, the axis of the latter must be set parallel to the direction of movement Pe of the longitudinal table 10 (i.e., the angle of rotation of the additional carriage 5 and the turning guide 13 is zero).

Данный механизм обката позвол ет уменьшить ход .обката при изготовлении косозубых зубчатых колес, исключить зависимость хода длины обката от угла наклона зуба и ширины шлифуемого зубчатого венца, что способствует повышению производительности зубошлифовани . Отсутствие жестких требований к точности угла установки поворотной направл ющей 13 упрощает настройку и сокращает врем ее выполнени .This rolling mechanism makes it possible to reduce the stroke of the rolling gear during the manufacture of helical gears, to eliminate the dependence of the stroke length of the rolling on the angle of inclination of the tooth and the width of the grinding gear, which improves the productivity of gear grinding. The absence of strict requirements on the accuracy of the angle of installation of the turning guide 13 simplifies the adjustment and shortens the time for its implementation.

Зубошлифовальные станки с такимGear grinding machines with such

Ееханизмом обката могут быть также спользованы при шлифовании зубьев еверов в инструментальном производстве .The rolling mechanism can also be used when grinding the teeth of everg in toolmaking.

Claims

Invention Formula

A rolling mechanism for placing on a longitudinal table a gear grinding machine containing

rolling-in carriage carrying the product spindle and rolling roller connected by means of ribbons with a pivotally mounted stand, and an additional carriage with guides of the rolling-in carriage mounted for reciprocating movement in a direction perpendicular to the axis of the product spindle by means of a drive with a crank mechanism, characterized in that, in order to increase the performance of rolling helical gears by reducing the length of the rolling run, the stand is made in the form of an angular bracket, vertical part

85098

the ribbons are fixed on the horizontal one and the axle is made for placing the stand on the longitudinal table of the machine, and the rails on which the additional carriage is placed, in the rails of which the run-in carriage with the drive and the crank mechanism is installed. equipped with a straight guide designed to be placed on the stationary part of the machine so that it can be rotated and interact with an additional carriage on which the additional guide is made.