SU1582042A1 - Apparatus for diagnostics of surface of rolling of bearing - Google Patents
Apparatus for diagnostics of surface of rolling of bearing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1582042A1 SU1582042A1 SU884363402A SU4363402A SU1582042A1 SU 1582042 A1 SU1582042 A1 SU 1582042A1 SU 884363402 A SU884363402 A SU 884363402A SU 4363402 A SU4363402 A SU 4363402A SU 1582042 A1 SU1582042 A1 SU 1582042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- counter
- synchronous
- defect
- search
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол технического состо ни поверхностей качени колец подшипников. Цель изобретени - увеличение глубины поиска дефекта при диагностике подшипников качени . Устройство содержит последовательно соединенные вибропреобразователь, усилитель, синхронный накопитель, формирователь импульсов, счетчик и индикаторное устройство. С управл ющим входом синхронного накопител соединен датчик частоты, который фиксирует моменты прохождени мимо него тел качени подшипника. С помощью синхронного накопител из вибросигнала выдел ют импульсы, повтор ющиес с частотой следовани тел качени и обусловленные дефектами поверхности качени того кольца, на котором установлены вибропреобразователь и датчик частоты. Формирователь импульсов и счетчик из вибросигнала исключают посто нную составл ющую и случайный шум. Использование в устройстве синхронного накопител , формировател импульсов и счетчика позвол ет увеличить глубину поиска дефекта при диагностировании подшипников качени . 1 ил.The invention relates to a measurement technique and can be used to control the technical condition of the rolling surfaces of bearing rings. The purpose of the invention is to increase the depth of the search for a defect in the diagnosis of rolling bearings. The device contains serially connected vibrator, amplifier, synchronous drive, pulse shaper, counter and indicator device. A frequency sensor is connected to the control input of the synchronous accumulator, which records the moments of passage of the rolling bearing bodies past it. Using a synchronous accumulator, pulses are extracted from the vibrating signal, repeating with the frequency of the rolling elements following and caused by defects in the surface of the rolling ring on which the vibration transducer and the frequency sensor are mounted. The pulse former and the counter exclude a constant component and random noise from the vibrating signal. The use of a synchronous accumulator, pulse generator and counter in the device allows an increase in the depth of the search for a defect in the diagnosis of rolling bearings. 1 il.
Description
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол технического состо ни поверхностей качени колец подшипников.The invention relates to a measurement technique and can be used to control the technical condition of the rolling surfaces of bearing rings.
Цель изобретени - увеличение глубины поиска дефекта при диагностике подшипников качени .The purpose of the invention is to increase the depth of the search for a defect in the diagnosis of rolling bearings.
На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.The drawing shows a block diagram of the proposed device.
Устройство содержит последовательно соединенные вибропреобразователь 1, усилитель 2, синхронный накопитель 3, формирователь 4 импульсов, счетчик 5 и индикаторное устройство 6. С управл ющим входом синхронного накопител 3 соединен датчик 7 частоты.The device contains serially connected vibration transducer 1, amplifier 2, synchronous drive 3, shaper 4 pulses, counter 5 and indicator device 6. Frequency sensor 7 is connected to the control input of synchronous drive 3.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Датчик 7 частоты фиксирует моменты прохождени мимо него тел качени подшипника и вырабатывает управл ющие сигналы дл синхронного накопител 3. Виброакустический сигнал, формируемый вибропреобразователем 1 и усиленный в усилителе 2, подаетс на вход синхронного накопител 3, где разбиваетс на сигналы длительностью, равной промежутку времени между прохождением смежных тел качени , т.е. частоте управл ющего сигнала с выходом датчика 7. Затем полученные сигналы складываютс . При этом амплитуды совпадающих импульсов увеличиваютс пропорционально количеству циклов накоплени , а их энерги растет пропорционально квадрату количества циклов накоплени , В то же врем энерги случайных импульсовFrequency sensor 7 records the moments of passage of the rolling elements past it and generates control signals for synchronous accumulator 3. The vibro-acoustic signal generated by the vibrator 1 and amplified in amplifier 2 is fed to the input of synchronous accumulator 3, which is divided into signals of a duration equal to the time interval between the passage of adjacent rolling bodies, i.e. the frequency of the control signal from the output of sensor 7. Then the received signals are added. At the same time, the amplitudes of the coinciding pulses increase in proportion to the number of accumulation cycles, and their energy increases in proportion to the square of the number of accumulation cycles. At the same time, the energy of random pulses
01 00 fO01 00 fO
о about
ЧЭChE
растет пропорционально первой степени количества циклов накоплени . Таким образом отношение сигнал - шум на выходе син- хронного накопител 3 дл сигналов, обусловленных дефектами поверхности кольца подшипника, превышает эту величину на входе накопител 3 пропорционально числу циклов накоплени . Сигнал с выхода синхронного накопител 3 подаетс на вход формировател 4 импульсов, где детектируетс , дифференцируетс и с помощью амплитудного дискриминатора отсекаютс посто нна составл юща сигнала и случайный шум. Полученна , последовательность импульсов, обусловленных дефектами поверхности качени того кольца подшипника, на котором установлены датчик 7 частоты и вибропреобразователь 1. подаетс на вход счетчика 5, а затем - в индикаторное устройство 6. где отражаетс техническое состо ние конкретного элемента подшипника.grows in proportion to the first degree of the number of accumulation cycles. Thus, the signal-to-noise ratio at the output of the synchronous accumulator 3 for signals caused by defects in the surface of the bearing ring exceeds this value at the input of accumulator 3 proportional to the number of accumulation cycles. The output signal from the synchronous accumulator 3 is fed to the input of the former 4 pulses, where the constant signal component and random noise are detected and differentiated using an amplitude discriminator. The resulting sequence of pulses caused by defects in the surface of the rolling bearing ring, on which the frequency sensor 7 and the vibration converter 1 are mounted, is fed to the input of the counter 5, and then to the indicator device 6. where it reflects the technical condition of a particular bearing element.
Использование в устройстве синхронного накопител , формировател импульсов и счетчика позвол ет увеличить глубину поиска дефекта при диагностировании под- шипников качени .The use of a synchronous accumulator, a pulse former and a counter in the device allows increasing the depth of the defect search when diagnosing rolling bearings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884363402A SU1582042A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Apparatus for diagnostics of surface of rolling of bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884363402A SU1582042A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Apparatus for diagnostics of surface of rolling of bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1582042A1 true SU1582042A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21349627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884363402A SU1582042A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Apparatus for diagnostics of surface of rolling of bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1582042A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884363402A patent/SU1582042A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1280370, кл. G 01 М 13/04, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1582042A1 (en) | Apparatus for diagnostics of surface of rolling of bearing | |
JPS63186122A (en) | Abnormality diagnosing system for structure | |
SU1606910A1 (en) | Method of determining condition of machine units | |
RU2444009C1 (en) | Method for ultrasonic inspection | |
SU1539567A1 (en) | Device for inspecting rolling-contact bearings | |
SU1280370A1 (en) | Method of checking condition of rolling-contact bearings | |
RU2213336C2 (en) | Method of ultrasonic test of antifriction bearings | |
SU1270684A1 (en) | Device for acoustical emission checking of materials | |
SU721696A1 (en) | Device for diagnosis of ball bearings | |
VANDERVELDT et al. | Acoustic emissions from synthetic rope | |
SU757976A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU1401290A1 (en) | Device for vibration diagnostics of mechanisms | |
SU970214A1 (en) | Device for material acoustic emission checking | |
SU832458A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU1610309A1 (en) | Apparatus for measuring speed of ultrasound | |
SU1582045A1 (en) | Method of diagnosis of bearing assemblies | |
SU1515102A2 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
RU2126538C1 (en) | Split method of ultrasonic inspection | |
SU1041871A1 (en) | Antifriction bearing diagnostic device | |
SU1250881A1 (en) | Device for checking conditions of rolling surfaces of bearings | |
SU1490539A1 (en) | Device for diagnostics of bearings of electric machines | |
SU423034A1 (en) | Ultrasonic defectoscope | |
SU1057843A1 (en) | Device for checking ferromagnetic materials | |
SU627317A1 (en) | Magnetic-acoustic thickness meter | |
SU1174815A1 (en) | Device for diagnostic checking of mechanisms with rotating elements |