SU1407861A1 - Телескопический ленточный конвейер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к ленточным телескопическим конвейерам. Цель - повышение надежности работы конвейера путем уменьшени  сопротивлени  движению ленты.Дл  этого в накопителе дл  ленты привод-ной и поддерживающий барабаны (Б) 6,7 соединены двойной цепной передачей 8. К параллельным звень м последней присоединены концы оси подвижного концевого Б 11 и первое звено раздвижного рычажного многозвенника 12 с дополнительными роликоопорами 13, оси которых имеют катки и перемещаютс  по направл ющим , имеющим пр молинейные и криволинейные участки. Выдвижение раздвижного каркаса 1 на требуемую длину производитс  путем передачи вращени  от Б 6 на кинематическую пару винт 21 - гайка, преобразующую вращательное движение в поступательное перемещение каркаса 1. При вращении приводного Б 6 подвижный Б 11, перемеща сь вперед или назад, толкает перед собой или т нет за собой раздвижной рычажный многозвенник 12 с роликоопорами 13, поддерживающими ленту 16,на криволинейном участке. Дл  компенсации возможных прослаблений ленты 16 предусмотрен Б 18, а дл  нат жени  ленты 16 - рычажный меха-- низм 30, св зывающий раздвижной кар-. кас I и Б 4. 6 ил. О (Л

Description

гг

19

00

Од

iJX/tt

,

Изобретение относитс  к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к ленточным телескопическим конвейерам ,

Целью изобретени   вл етс  повьш е- ние надежности работы конвейера путем уменьшени  сопротивлени  движению ленты.

На фиг,1 изображен телескопический ленточный конвейер в сдвинутом положении , общий вид; на фиг,2 - то же, в раздвинутом положении; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.А - кинематическа  схема привода выдвижени  каркаса; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5

Телескопический ленточный конвейер содержит раздвижной каркас J в виде шарнирно-сочлененных рычагов, об- разующих механизм типа нюренбергских ножниц, на которых укреплены ролико- опоры 2 дл  грузовой и роликоопоры 3 дл  холостой ветвей конвейера.- Раздвижной каркас соединен с приводным барабаном 4, В корпусе 5 размещен накопитель дл  ленты, состо щий из приводного 6 и поддерживающего 7 барабанов, соединенных двойной цепной передачей 8, к параллельным звень м 9 которой присоединены концы оси J О подвижного концевого барабана 1 1 и первое звено раздвижного рычажного многозвен- ника 12 с дополнительными поддерживающими роликоопорами 13,оси 14 которых имеют катки и перемещаютс по направл ющим 15, имеющим пр молинейные и криволинейные участки.

Лента 16 последовательно огибает приводной барабан 4, неподвижный ба- рабан 17, подпружиненный барабан 18, роликоопоры 13, подвижнь1Й барабан и, поддерживающий барабан 7, приводной барабан 6, неподвижный барабан 9. Увеличение или уменьщение длины раз- движиого каркаса 1, прикрепленного к корпусу 5 через шарнир 20 производитс  посредством пары винт 21 - гайка 22 путем вращени  последней. Причем винт 21 св зан с шарниром 23, Передача крут щего момента на гайку 22 производитс  путем отбора мощности от приводного барабана 6 через передачу 24 и редуктор 25. Консольньй конец каркаса 1 опираетс  на телескопическую стойку 26 с роликом 27. На концы осей 14 одеты гладкие ролики 28, а на последней оси - ступенчатые ролики 29, при этом направл юща  J5 на

участке от точки К до точки К имеет ступенчатую форму.

Конвейер работает следующим образом .

Выдвижение раздвижного каркаса на требуемую длину производитс  путем передачи вращени  от прИводного барабана 6 на кинематическую пару винт 21 гайка 22, преобразующую вращательное движение в поступательное перемещение каркаса , Передаточное отношение кинематической цепи, включающей в себ  приводной барабан 6, передачу 24, редуктор 25, пару винт 21 - гайка 22,- рассчитано так, что величина линейного перемещени  продольной оси приводного барабана 4 равна величине перемещени  продольной оси п.од- вижного барабана JJ.

Нри вращении приводного барабана подвижный барабан 11, перемеща сь ,-- вперед или назад, толкает перед собой или т нет за собой раздвижной рычажный многозвенник 12 и ролико- опорами 13, которые поддерживают конвейерную ленту 16 на криволинейном участке. Дл  обеспечени  гарантированного раздвижени  многозвенника 12 на концах оси 14 последнего звена надеты ступенчатые ролики 29, преп тствующие его перемещению далее точки к .

Компенсаци  возможных прослабле- ний в нат жении ленты производитс  подпружиненным барабаном 18, Кроме того, посто нное нат жение ленты конвейера обеспечиваетс  рычажным механизмом 30, св зывающим раздвижной каркас 1 и приводной барабан 4. Длина звеньев рычажного механизма 30 подбираетс  всегда большей, чем длина звеньев раздвижного каркаса J, и при перемещении последнего вперед Происходит дополнительна  поднат жка ленты 16, компенсирующа  ее прослаб- ление вследствие уменьшени  толщины каркаса 1. При перемещении каркаса 1 в исходное положение происходит работа механизмов в обратной последовательности .

, После выдвижени  каркаса 1 на требуемую длину приводной барабан 6 выключаетс , при этом выдвижной каркас 1 фиксируетс  в заданном положении за счет кинематической пары винт 21 - гайка 22. Затем включаетс  электроприводной барабан 4, производ щий перемещение конвейерной ленты и и j-рузов на ней.

Телескопический ленточный конвей- ер позвол ет получить большие изме нени  собственной длины при небольшом размере стационарной части, снижении потребл емой мощности за счет уменьшени  сопротивлени  движению лен ты, прост и надежен в эксплуатации и может быть использован при различных погрузочно-разгрузочных работах с тарно-штучными грузами при загрузке или разгрузке автофургон ов, крупнотоннажных контейнеров крытых железнодорожных вагонов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Телескопический ленточный конвейер , содержащий раздвижной каркас в виде нюренбергских ножниц с закрепленными на нем роликоопорами дл  гру

   , 07861

   зоной и холостой ветвей ленты и накопитель ленты с огибаемыми ею приводным и поддерживающим барабанами и концевым барабаном, установленнь1М в направл ющих с возможностью перемещени  по ним и св занным с механизмом раздвижени  конвейера, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  надежности работы конвейера путем уменьшени  сопротивлени  движению ленты, кажда  направл юща  выполнена с криволинейными участками , огибающими барабаны, а приводной и поддерживающий барабаны св заны между.собой посредством цепного органа и кинематически - с механизмом раздвижени  конвейера, при этом накопитель ленты снабжен дополнительными роликоопорами с катками, соединенными между собой посредством рычагов , а катки размещены в направл ющих и св заны с концевым барабаном, соединенным с цепным органом.

   15

   20

   фиг. г

   21 Lфиг .

   УА(.

   Ш/У//// ////////

   I

   7S28

   CPU г. 5

   фиг.В